石英砂用什麼方法脫水

Ⅰ 如何提純石英砂

石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質,獲得精製石英砂或高純石英砂(如電子級產品) 的高難度分離技術。近年來, 國內外對石英砂提純工藝研究主要圍繞著以下幾個方面進行:

1 水洗、分級脫泥
石英砂中的SiO2 的品位隨著石英砂粒度的變細而降低, 鐵質和鋁質等雜質礦物的品位則正好相反, 這種現象在含有大量粘土性礦物石英砂中尤為明顯。所以在入選前對石英砂原礦進行水選、分級脫泥是非常必要的, 而且效果也是較為明顯的。如江蘇宿遷馬陵山礦石英砂原礦化學組成為:SiO2 78.139 %、Fe2O3 11.68 %、Al2O3 11.128 %; 其粒度組成中- 011 mm 粒級含量為27.165 %。在對原礦進行預選水洗、分級脫泥後, SiO2 的品位上升到86.136 % , Fe2O3 降低至0.149 % , Al2O3 降低至6179 % , 除雜提純效果較為顯著。水洗、分級脫泥作為一種礦石入選前的預處理方法, 應用得較早也很普遍, 但對於存在於石英砂表面的薄膜鐵和粘連性雜質礦物, 其脫除效果尚不甚顯著。
2 擦洗
擦洗是藉助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體, 再經分級作業達到石英砂進一步提純的效果。目前, 主要有棒磨擦洗和機械擦洗二種方法。對於機械擦洗, 一般認為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機的結構特點和配置形式, 其次為工藝因素, 包括擦洗時間和擦洗濃度。研究表明, 砂礦擦洗濃度在50 %～60 %之間效果最好, 濃度過大或過小, 都會降低雜質礦物的擦除效果, 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提純難度; 擦洗時間原則上以初步達到產品質量要求為基準, 不宜過長, 因為時間過長, 會加大設備磨損, 提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由於對於某些石英砂礦, 機械擦洗擦除效果不太理想,因此, 在我國棒磨擦洗工藝應用得較為普遍和相對成熟。如對某地石英砂原礦〔2〕經水洗、分級脫泥後, + 013 mm 以上的石英砂進行棒磨擦洗。結果表明, 經磨礦擦洗後, Fe2O3 從0.119 %降低到0.110 % , 鐵的去除率達47.14 %。我們在對雲南某地石英砂礦採用加葯高效強力擦洗, 配合適當的工藝和設備, 結果發現比採用棒磨擦洗效果好, 棒磨擦洗回收率為49 % , 而加葯高效強力擦洗回收率為73 %。加葯的目的是增大雜質礦物和石英顆粒表面的電斥力, 增強雜質礦物與石英顆粒相互間的分離效果。21磁選工藝的採用, 可以最大限度地清除包括連生體顆粒在內的赤鐵礦、褐鐵礦和黑雲母等弱磁性雜質礦物。強磁選通常採用濕式強磁磁選機或高梯度磁選機。

Ⅱ 石英砂的環保酸洗配方

國家越來越重視環境保護問題，環保政策也越來越嚴格，相繼出台了《國家環境保護標准「十三五」發展規劃》、《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》、《中華人民共和國環境保護稅法》等政策法規。在嚴格的環保政策下，石英生產企業也要做相應的轉型，升級工藝，開發和使用環保酸洗配方。之前，行業中比較常用的石鹽酸、硝酸、硫酸和氫氟酸等這樣的強酸，對周圍環境不友好，為了響應環保政策和保護環境，必須要使用環保配方。比如使用有機弱酸型的固體石英酸洗劑，主要成分是草酸和檸檬酸等有機酸。廣州石英化工，自主研發了一系列的固體石英酸洗劑（砂立凈固體石英酸洗劑，可酸石英砂和石英石），安全、環保且經濟。

Ⅲ 哪位前輩，請問石英砂是如何酸洗的

在目前的石英砂加工技術條件下，主要的石英砂加工處理方法包括以下三大類：物理/機械方法，如磁選、重選、浮選、超聲波選礦和水洗等；化學方法，即酸洗的方式；以及微生物法。

為了有效降低石英砂中雜質的含量，行業中通常採用酸洗工藝來對石英砂進行提純，酸洗是利用石英不溶於酸（HF除外），其他雜質礦物能被酸液溶解的特點。

為了有效降低石英砂中雜質的含量，行業中通常採用酸洗工藝來對石英砂進行提純，酸洗是利用石英不溶於酸（HF除外），其他雜質礦物能被酸液溶解的特點。

1）配製石英砂酸洗要使用的酸洗液。

2）把石英砂加入到酸洗液體中，保證酸液全部覆蓋石英砂。

3）石英砂浸泡在酸液中一定的時間，根據石英砂黃皮情況增減浸泡時間。有加溫設備的企業，可使用加溫設備，可減少浸泡時間。

4）回收酸液和退酸。

5）乾燥石英砂，石英砂在退酸後要將水分瀝出，再將石英砂放入烘乾設備乾燥。

6）篩分、色選及包裝等。

Ⅳ 尋找石英砂酸洗加工及廢水處理最佳方案

光伏行業石英砂酸洗廢水回用工藝：隨著光纖通訊、微電子、太陽能等行業的發展，高純石英砂作為重要的原料，其重要性日益凸顯。

石英砂中雜質元素會顯著影響石英產品的性能，其中鐵等過渡金屬會影響石英製品的光透過率和電導率；鉀、鈉等鹼金屬雜質含量過高會降低石英製品的耐高溫性能，進而影響其熱穩定性和光學特性。要獲得品質超高的石英砂，需要對其進行提純處理。

酸洗是石英礦提純必不可少的一步，利用石英不溶於酸，其它雜質礦物能被酸液溶解的特點，實現對石英的選礦提純，常用的酸有硫酸、鹽酸和氫氟酸等。

然而，雖然酸洗石英砂雜質的去除率更高，但去除後的廢水處理不當，會對環境、土壤等造成嚴重的影響。酸洗廢液中殘留有大量的H+、F-等離子，如果不經處理直接外排，則易造成氟污染、地下管道腐蝕、地下水污染等嚴重後果。

下面介紹幾種常見的石英砂酸洗廢液處理工藝：

（1）中和+沉澱工藝

石英酸洗廢液經排水管道進入調節池，充分調節酸洗廢液的水質、水量，通過水泵將調節後的廢水提升至酸鹼反應池，投加鹼性物質(燒鹼、碳酸氫鈉、石灰等)與酸洗廢液進行中和反應，邊投加邊攪拌，酸鹼中和一段時間後，反應池上層清液溢流至沉澱池，並經沉澱後檢測水質，達標後外排或回收利用。

（2）中和+沉澱+絮凝+壓濾脫水工藝

酸洗廢水直接排入調節池，調節池內設置穿孔曝氣管，對廢水進行均質混勻。廢水由提升泵從調節池提升到批處理池進行一級中和反應，去除廢水中絕大部分污染物。

經過中和反應的廢水污泥在批處理池中進行沉降，沉降後的廢水繼續在批處理池中進行二級混凝反應，徹底去除廢水中污染物，確保達標排放。廢水經過混凝反應之後，可溶性污染物得到徹底去除，廢水在砂濾過程中對懸浮物進行處理。

(3)中和+壓濾脫水+多級過濾+反滲透工藝

石英酸洗廢水首先進入調節沉澱池，加入石灰水，調節PH至8.5~9.5。反應一段時間之後，加入絮凝劑，凝聚水中的雜物和污泥，起到更好的固液分離作用，分離出來的污泥則進入污泥池，通過板框壓濾機脫水後外運。

調節沉澱池上清液則由原水泵提升，然後經過石英砂過濾器、活性炭過濾器，然後入保安過濾器，經高壓泵加壓後進入反滲透膜組，產生的濃水返回調節沉澱池，產品水則進入回用水池，回用或者排放。

(4)海普特種吸附技術

江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業園區，是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術，配套應用工藝開發、技術服務、工程實施等，為客戶解決相關環保難題的國家高新技術企業。

江蘇海普功能材料有限公司在吸附材料處理方面具有領先的技術水平，配套的吸附處理工藝高效、穩定，為國內多家行業龍頭企業解決了多項環保難題。

海普特種吸附技術處理工藝的基本原理是利用特種吸附材料的吸附性能，對廢酸中的鐵、鈣、鎂離子進行吸附並富集到吸附材料中，吸附出酸離子含量降低，滿足客戶要求。吸附飽和後，對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生並重新繼續吸附，如此不斷循環進行。

工藝流程

工藝流程如圖1-1所示，廢水先過濾將其中的懸浮物和細小顆粒物截留，防止雜質進入吸附材料中，影響吸附性能。過濾後的廢水再進入裝有特種吸附材料的吸附塔進行吸附，吸附飽和後，對吸附材料進行脫附再生處理，吸附材料再生後可重復使用。吸附出酸客戶回收使用，高濃度脫附液由客戶處理。

圖2-1 廢酸吸附原理圖

優勢

1.解決企業廢酸治理的難題，吸附出酸可回收使用，確保企業可持續發展，具有較大經濟和環境效益；

2.特種吸附材料具有高吸收容量和高濃縮比，設備投資少，運行費用低;

3.自動化控制，操作方便，維護方便，使用壽命長；

4. 工藝流程簡單、可靠，佔地面積小。

Ⅳ 酸洗石英砂的酸洗的標准工藝流程

石英砂破碎——水洗——磁選——酸浸——水洗——脫水——烘乾
石英砂破碎後水洗下，可以去除部分雜質。磁選可以把99%以上的機械鐵去除。酸浸可以依實際情況加各種酸。酸浸設備必須耐酸鹼的塑料容器，不建議用不銹鋼。部分酸腐蝕不銹鋼。酸浸如有條件建議使用反應釜或帶加熱、攪拌的容器。使酸浸更徹底，反應更充分。水洗同樣要攪拌，清洗才徹底。 為了消除石英砂原料《石英石》硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰脫層載體在生產加工前需進行酸洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁...
精緻石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度(1-20目為1.6，20-200目為1.5，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶於酸，微溶於KOH溶液，熔點1750℃

Ⅵ 石英砂酸洗配方

酸洗主要是為了消除石英砂原料石英石，硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰脫層載體在生產加工前需進行酸洗處理。

1、用一定濃度的鹽酸溶液加熱至一定溫度，處理2-3小時；鹽酸量為砂重的5%左右。

2、將石英砂水洗後，與此同時濃鹽酸和硫酸（98%）混合，在室溫下放至1-2小時，或將混合液和石英砂攪拌一段時間，將酸液洗掉。

3、草酸和綠礬的處理：將水、草酸、綠礬按照比例在一定溫度下配成溶液，將石英砂和該溶液按照一定比例混合、攪拌，處理幾分鍾，將溶液濾出並處理後回收，砂子經清洗、脫水和烘乾。

4、氫氟酸處理：單獨適用氫氟酸處理時效果最好，但需要濃度較高。和二亞硫酸鈉共用時，可使用較低濃度氫氟酸。

5、將一定濃度的鹽酸和氟硅酸溶液同時加入到石英砂料漿中；也可以先用鹽酸溶液處理，經水洗後在用氟硅酸處理；或者將順尋顛倒過來，在高溫下處理2-3小時，然後過濾和清洗。

Ⅶ 我是做石英砂加工及銷售的，想知道酸洗石英砂的技術及酸洗過程。

石英加工技術主要包括以下幾點：
（1）石英的乾式和濕式粉碎加工 乾式加工工藝常見於小型企業。 居於石英的硬度較大，也有採用先煅燒後粉碎碎的。直接加工玻璃和玻璃製品原料一般才用破碎機加多段對輥粉碎和篩分的工藝。 濕式加工工藝常備新型和大型加工企業所採用，具有產品粒度均勻，過磨和大顆粒較少的優點。 典型工藝：原礦----破碎----濕式棒磨----細篩篩分（去粗粒）----水力分級（去細粒）-----磁選除鐵----脫水，且其機械化程度較高。
（2）選礦提純 有害雜質為黏土雜質（細泥），各種含鐵鐵礦物以及長石、雲母及其他重礦物雜質。一般採用洗礦、重選、磁選、浮選和化學選礦及綜合選礦方法進行選別。
洗礦適用於含有黏土雜質和砂粒表面有薄膜污染的石英砂礦。重選法克除去顆粒狀的鐵礦物。磁選法可除去機械夾雜鐵、各種含鐵礦物以及其他磁性礦物顆粒。採用適當的浮選葯劑和適宜的浮選條件可以除去含鐵礦物、雲母、長石等，比較成熟的工藝有硅砂無氟無酸浮選工藝。化學提純主要有酸處理、鹼處理、氣化氯化氫法和鹽處理法，但成本較高，且易造成腐蝕和污染。
酸處理即是用鹽酸、硫酸、草酸或氫氟酸對石英砂進行處理，溶解鐵質物，如果加入綠礬等還原劑，可以提高鐵質物的溶解度。具體步驟如下：
用一定濃度的鹽酸溶液加熱至一定溫度，處理2-3小時；鹽酸量為砂重的5%左右。

將砂水洗後，與此同時濃鹽酸和硫酸（98%）混合，在室溫下放至1-2小時，或將混合液和砂攪拌一段時間，將酸液洗掉。

草酸和綠礬的處理：將水、草酸、綠礬按照比例在一定溫度下配成溶液，將石英砂和該溶液按照一定比例混合、攪拌，處理幾分鍾，將溶液濾出並處理後回收，砂子經清洗、脫水和烘乾。

氫氟酸處理：單獨適用氫氟酸處理時效果最好，但需要濃度較高。和二亞硫酸鈉共用時，可使用較低濃度氫氟酸。

將一定濃度的鹽酸和氟硅酸溶液同時加入到石英砂料漿中；也可以先用鹽酸溶液處理，經水洗後在用氟硅酸處理；或者將順尋顛倒過來，在高溫下處理2-3小時，然後過濾和清洗。

以上各種酸洗液濃度、加入溫度須根據現場石英砂純度、雜質等做適當調整，以期達到最佳效果 。

Ⅷ 用什麼方法清洗石英砂

清洗石英砂的方法如下：

1/3

要每隔一定的時間，來清洗石英砂，將其表面的雜質去除，使其恢復凈水能力。

3/3

要使用專用的砂缸清洗劑，進行清洗。清洗干凈後再進行過濾就會恢復高效了。一般清洗的頻率為半年或者一年清洗一次。也可以視情況而定。

Ⅸ 如何處理石英砂的雜質問題

石英砂一般用於飲用水、工業廢水以及生活用水的過濾，算是預處理。一般來說，石英砂濾料
的使用周期大概為2-3年，石英砂雜質一般漂浮在水面上的，因為過濾的漂浮物密度小於水的密度。根據這個原理，石英砂可以去除雜質。方法有：在滾動篩上面，篩掉大於石英砂規格的雜質;用脫泥斗漂浮出大部分還有泥的低密度懸浮物;用高強水壓讓石英砂濾料顆粒之間互相摸查，已達到清洗的目的。

Ⅹ 請問有沒有人知道用植物酸來酸洗石英砂的

沒聽過用植物酸來酸洗石英砂的，一般用酸。
石英加工技術主要包括以下幾點:
(1)石英的乾式和濕式粉碎加工 乾式加工工藝常見於小型企業。 居於石英的硬度較大,也有採用先煅燒後粉碎碎的。直接加工玻璃和玻璃製品原料一般才用破碎機加多段對輥粉碎和篩分的工藝。 濕式加工工藝常備新型和大型加工企業所採用,具有產品粒度均勻,過磨和大顆粒較少的優點。 典型工藝:原礦----破碎----濕式棒磨----細篩篩分(去粗粒)----水力分級(去細粒)-----磁選除鐵----脫水,且其機械化程度較高。
(2)選礦提純 有害雜質為黏土雜質(細泥),各種含鐵鐵礦物以及長石、雲母及其他重礦物雜質。一般採用洗礦、重選、磁選、浮選和化學選礦及綜合選礦方法進行選別。
洗礦適用於含有黏土雜質和砂粒表面有薄膜污染的石英砂礦。重選法克除去顆粒狀的鐵礦物。磁選法可除去機械夾雜鐵、各種含鐵礦物以及其他磁性礦物顆粒。採用適當的浮選葯劑和適宜的浮選條件可以除去含鐵礦物、雲母、長石等,比較成熟的工藝有硅砂無氟無酸浮選工藝。化學提純主要有酸處理、鹼處理、氣化氯化氫法和鹽處理法,但成本較高,且易造成腐蝕和污染。
酸處理即是用鹽酸、硫酸、草酸或氫氟酸對石英砂進行處理,溶解鐵質物,如果加入綠礬等還原劑,可以提高鐵質物的溶解度。具體步驟如下:
用一定濃度的鹽酸溶液加熱至一定溫度,處理2-3小時;鹽酸量為砂重的5%左右。

將砂水洗後,與此同時濃鹽酸和硫酸(98%)混合,在室溫下放至1-2小時,或將混合液和砂攪拌一段時間,將酸液洗掉。

草酸和綠礬的處理:將水、草酸、綠礬按照比例在一定溫度下配成溶液,將石英砂和該溶液按照一定比例混合、攪拌,處理幾分鍾,將溶液濾出並處理後回收,砂子經清洗、脫水和烘乾。

氫氟酸處理:單獨適用氫氟酸處理時效果最好,但需要濃度較高。和二亞硫酸鈉共用時,可使用較低濃度氫氟酸。

將一定濃度的鹽酸和氟硅酸溶液同時加入到石英砂料漿中;也可以先用鹽酸溶液處理,經水洗後在用氟硅酸處理;或者將順尋顛倒過來,在高溫下處理2-3小時,然後過濾和清洗。

以上各種酸洗液濃度、加入溫度須根據現場石英砂純度、雜質等做適當調整,以期達到最佳效果 。