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蝕刻葯水銅離子分析方法

發布時間:2022-06-27 23:12:47

1. 急!請問PCB鹼性蝕刻線(帶退錫的)除鈀槽硫脲和鹽酸的化驗方法是什麼!跪求!(此處省略無窮無盡的眼淚

你好
我是做濕流程的 鹼性蝕刻液 也做過葯水分析
據我所知 鹼性蝕刻是分析:氯離子 銅離子 PH值就行了的。
氯離子用硝酸銀滴定分析
銅離子用EDTA滴定分析
PH值用PH計測量
就OK了

2. 電路板蝕刻液中提取銅,的方法

深圳市奇能科技有限公司

奇能公司簡介
本公司專業從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環再生系統,及周邊設備材料加工製作。有一批專業從事PBC行業多年的骨幹技術人員,深入PCB行業,熟悉PCB生產工藝流程,為客戶提供滿意周到的技術服務。
再生循環設備簡介
PCB行業製作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬,回收價值高,且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在,如不能合理的進行環保處理,一方面造成資源的嚴重浪費,另一方面重金屬排放後滲入至土壤及水源之中,即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。
近年來隨著環保意識的增強,政府法規對於印製電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹,因此,印製電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標准,均以大量加葯的手段來獲得解決。但傳統的加化學葯劑,操作成本高,且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高(溶解性鹽類造成),導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的後續問題。
我們公司所研發的微蝕刻循環再生設備、蝕刻液再生循環設備、硝酸銅銅回收設備,是一項專門為PCB(印製電路板)行業的微蝕、蝕刻等工序而設計,使該工序成為清潔生產、節能減排,並大幅度降低生產成本的清潔生產設備。微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放,並產出純度高、價值高的電解金屬銅。
一、微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系,在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理製程,例如:沉銅(PTH)製程,電鍍製程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。
我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。
無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生後,返回客戶生產線繼續使用,回用時,不改變客戶原生產工藝參數;在運行我們公司設備時可不停機亦可更換葯水,從而達到穩定生產的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節省約30%的物料成本,還大大降低廢水處理成本,且可以電解出金屬銅。
二、蝕刻液再生循環系統
在電子線路版(PCB)蝕刻過程中,蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果,每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽(NH4CI)及氨水(NH3)。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平,蝕刻用過後的(以下稱[用後蝕刻液])溶液需不斷由添加的葯劑所取締。
本系統將大量原本需要排放的用後蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水,補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液,既可達到蝕刻工藝的要求,又可節省生產成本。
蝕刻液再生循環系統有酸性、鹼性兩大系統,兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用後蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放,回用降低生產成本,且可提取出高純度電解金屬銅。

三、硝酸銅銅回收系統
在電子線路版(PCB)削銅過程中,削掛缸中的銅含量漸漸增加,銅離子濃度80-100克/左右時就處於飽和狀態,削銅能力大大減弱,則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅。傳統硝酸銅溶液處理方式是將廢液給指定的單位處理,並需付給一定的處理費用,不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本。
採用硝酸銅銅回收設備後,可將銅離子將至1g/L,不僅可以提取出高純度金屬銅,且處理過後的硝酸廢液還可以供給環保池使用,大大減小了環保的處理成本

3. 求 蝕刻液中銅含量的測定方法 越詳細越好!~求大神

銅離子含量:
A.試劑: MX、0.1N-EDTA標准溶液
B.方法:(1)取樣5ml於100ml容量瓶中,加純水稀釋至100ml刻度;
(2)取上述稀釋液5ml於250ml錐形瓶中,並加入約100ml純水;
(3)加入0.2gMX;
(4)以0.1N-EDTA標准溶液滴定至紫色即為終點;
C.計算:銅離子含量=C*V*254.2
V:0.1N-EDTA標准溶液滴定體積(ml) C:EDTA標准溶液的濃度(mol/L)

4. 蝕刻葯水銅離子,氯離子,ph值都達標,在下限。比重卻很低,做出的板子全是蝕刻不凈怎麼辦,子液的ph

答:pH值下降與氨水調節,氯化物降低與氯化銨調整;下降,銅離子和銅廢料的比例可以被用來改善板過機器,與銅溶解進入氣缸也可用。 還有其他問題,可以到「濕法工藝電路板組」的問題,請點擊以下鏈接:

5. 蝕刻液氨濃度的測定·含有大約100g/L的銅 用鹽酸滴定的方法好像不行

加入過量碘酸鉀使之在用鹽酸滴定的過程中與銅生成碘酸銅沉澱,以避免生成氫氧化銅。
或加入過量Ca-EDTA配合物溶液(可以過量CaCO3 與乙二胺四乙酸二鈉鹽溶液混合煮沸後過濾製得)以避免生成氫氧化銅,Ca2+是為了消除EDTA對酸鹼滴定的影響。

6. pcb線路板蝕刻剛換了葯水是不是不用測銅離子

是的,可以將電路板重新清洗一下,然後就可以測量其銅離子的含量多少。

7. 酸性蝕刻葯水裡的銅用什麼方法提煉

鎳的提煉與回收 1、棒狀金屬鎳粉的制備方法 2、超微球形金屬鎳粉的製造方法 3、處理含鎳廢水的鐵氧體法 4、處理含鎳刻蝕廢流體的方法 5、磁化電極法回收鋁鎳鈷磁鋼廢料 6、從廢鋁鎳合金粉提煉氧化鎳的工藝方法 7、從含鎳、錳及少量鈷工業廢液中直接生產硫酸鎳銨的方法 8、從礦石中水冶提取銅、鎳、鈷的方法及其裝置 9、從兩種不同鎳鋶中濕法冶金回收鎳的方法 10、從硫化物或紅土礦石中氯化物輔助濕法冶金萃取鎳和鈷 11、從硫化物礦中採用氯化物輔助水冶法提取鎳和鈷 12、從鎳、鐵氯化物廢液中提取鎳的方法 13、從水溶液中還原鎳的方法 14、催化劑廢料中金屬的回收方法及產品 15、電解法從鍍鎳廢渣中精製硫酸鎳 16、電解法生產鎳箔的工藝方法 17、電子工業用氧化鈷、氧化鎳粉末的生產方法 18、疊層陶瓷電容器用鎳粉 19、鈷鎳合金廢料的綜合處理法 20、含鎳三氯化鐵蝕刻廢液的除鎳方法 21、含鎳三氯化鐵蝕刻廢液的萃取分離方法 22、含鎳三氯化鐵蝕刻廢液再生和鎳回收方法 23、還原鎳的方法 24、回收銅和鎳 25、火法回收廢催化劑中的鎳 26、交流等離子熔融還原鉻鎳精礦直接冶煉不銹鋼的方法和裝置 27、浸提鎳-銅鋶的方法 28、利用網狀廢鎳片制備超細高純鎳粉的方法 29、氯化鐵刻蝕或酸洗廢液中鎳與重金屬離子的去除方法 30、氯絡氧化法選擇性浸取鎳鈷銅硫化礦的工藝 31、氯氣選擇性浸出鎳的方法 32、鎳粉和其制備方法及用途 33、鎳粉及其制備方法 34、鎳或鎳合金的剝離液 35、鎳礦石還原熔煉方法 36、鎳尾礦回收鎳方法 37、鎳尾礦回收裝置 38、溶劑萃取分離凈化鎳鈷的方法 39、銅、鎳硫化礦無污染火冶法 40、銅鎳金屬混合物的銅鎳回收工藝 41、微小球狀金屬鎳粉末的製造方法 42、硝酸肼鎳制備工藝 43、一次性萃取銅、鎳生產其鹽類產品的制備方法及配方 44、一種超微粒子氧化鎳的制備方法 45、一種處理氧化鎳礦的方法 46、一種從含銅低的硫化鎳物料提取鎳的方法 47、一種從鎳或鈷的酸性溶液中除銅的方法 48、一種海綿狀泡沫鎳的制備方法 49、一種含鎳、鐵氯化物廢液的處理方法 50、一種硫化銅鎳礦的浮選方法 51、一種硫化銅鎳礦選礦方法 52、一種納米鎳粉材料的制備方法 53、一種鎳動力電池活性物質中所添加的超細鎳粉的製造方法 54、一種生產硫酸鎳的方法 55、一種纖維狀鎳粉的制備方法 56、一種選冶結合的鎳鉬礦鎳、鉬分離方法 57、一種由廢雷尼鎳催化劑中回收羰基鎳的方法 58、一種在水溶液中用化學還原法制備納米鎳及其合金粉體的方法 59、一種制備高純鎳鹽的萃淋樹脂置換萃取色譜法 60、鎳礦石的熔煉還原方法 61、一種制備納米金屬鎳粉的方法 62、以交流電解工藝制備草酸鎳的方法 63、用廢鎳料生產硝酸鎳的除銅方法 64、用鎳銅混合料生產硫酸鎳和硫酸銅的方法 65、用碳酸鈉轉化處理黑色頁岩分離鉬鎳的工藝 66、用於鎳和鎘回收的裝置和方法 67、用至少部分火冶精煉的含鎳原料生產高品位鎳鋶的方法 68、用製成觸頭材料回收銀-鎳觸頭材料邊角料的方法 69、由硫化鎳精礦中提取鎳、銅、鈷、鎂及製造鎳鐵的工藝 70、由鉬鎳礦生產鉬酸銨和硫酸鎳銨的方法 71、在磷化中含鎳廢水的處理 72、在鎳浸提過程中除硫的方法 73、直流電弧等離子體方法生產鎳或鐵超微粉的工藝

8. 線路板蝕刻液的提煉銅的方法

由於不了解給廢水及銅的存在狀態,在網路上搜尋下,來自網路的介紹:
技術原理
原理介紹:採用重金屬液態離子吸附劑,通過萃取工藝技術有效分離廢液中的銅離子,使銅得到回收,廢液得到再生。萃取銅後不會破壞廢液中萃余液成份。降銅後的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水,就可達標循環使用。萃取溶液再生和制備硫酸銅溶液同時完成。經電解法合成金屬銅。此工藝技術具有國際先進水平,無廢氣、廢渣、廢水等產生,真正做到了資源循環利用,做到了清潔生產。
工藝流程:酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
酸性蝕刻生產線——廢液收集槽——中間儲存罐——電解槽——配葯槽
¬——再生液儲存罐——添加槽
鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
蝕刻生產線——廢液收集——萃銅及廢液再生——調 配——氨水洗收集——銅回收及氨水洗再生——再生水儲存——反 萃——電 解——出 銅
4.產品介紹
a.鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
本技術通過專用設備,將蝕刻廢液的銅分離出來,廢液中的銅含量降低以後經再生處理,回到PCB生產重復使用,而分離出來的銅經電解法生成含99.95%的金屬銅。
本公司根據不同PCB企業的產能,開發出不同型號的處理設備:
b.酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備
根據酸性廢蝕刻液的特點,通過特殊的添加劑使廢液中的銅離子經電解的方式直接生成電解銅,金屬銅回收率達到99.5%。處理後的廢水含銅量在10PPM以下,廢液配置後回用到PCB生產線上。
c. 印製板紙含銅綜合廢水的處理設備。
印製板綜合含銅廢水呈酸性(PH=0-3),成分復雜,含銅量低(1-50G/L),環保公司不予回收,企業目前處理技術成本高,難度大,效果差,需要很多資金投入。我們經多年探索和成功實踐,研發設計出含銅綜合廢水處理設備,專門針對此類廢水進行處理(能使其中的銅含量下降90%),為回收廢水中的銅,制備成金屬銅,銅含量99.95%。低含銅廢水經過我們的這項設備處理後,廢水的銅含量下降到1g/L以下,企業安置反滲透回用裝置進行後續處理,可延長膜使用壽命,回用率從40%提高到60%,廢水處理成本可降低到0.5-0.8/立方米,該設備運行後,每年可為企業凈增效益數十上百萬元,能有效降低企業環保處理的運營費用和處理難度,實現了以廢養刻的環保新型模式。
5.技術優越性
該系統是一套高科技、環保型設備,是專門為處理廢蝕刻液而設計的全封閉式系統,無任何廢水、廢氣和廢物排放;它的性能優越,使用壽命長。它能將廢蝕刻液再生並返回蝕刻線使用,還能為蝕刻工作線提供穩定的蝕刻效果;更能創造巨大的經濟利益和環保效益,該系統與蝕刻機相互連接後,自動循環運作,進行蝕刻液的回收及再生工作,其主要功能和特點表現如下:
1.將廢蝕刻液進行再生,經再生後的蝕刻液可以循環使用;
2.將廢蝕刻液和氨水洗中的銅離子進行回收,還原成高純度電解銅;
3.該設備操作維護簡單,在安裝調試過程中不影響生產,安裝調試完畢即可投入使用。

以上工藝關鍵可能在萃取劑的選擇上。

9. 鹼性蝕刻液電解提煉出來的銅蜜度薄,容易斷,求高手指點

鹼性蝕刻液是用蝕刻線路板銅的葯液,主要成分:氨水+氯化銨+添加劑 。一般生產車間排出的廢液含銅量為110~130g/l。此廢液回收價值高,收回方法,其一:萃取電解法。此法利用萃取劑萃取出銅離子之後,用硫酸銅溶液做電解液進行電解。其優點在於電解出來的銅純度高,一般電解出來的銅都可以達到三個九以上。

10. 酸性氯化銅蝕刻液銅含量的測定方法

先加雙氧水氧化Cu+為Cu2+、Fe2+為Fe3+,再加氨水沉澱Fe3+、過濾生成的Fe(OH)3沉澱。調PH=4——6,加過量EDTA標准溶液,PAN做指示劑,標准Zn溶液滴定。

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