Ⅰ 玻璃的配方計算
ZHAO Shou-jian, WANG Zheng-yi
在瓶罐玻璃生產中，料色的轉換是一項經常性的工作。池爐生產中料色的轉換主要採用兩種方法，一是將原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是採用過渡置換的方法。兩種方法相比較，前一種方法需中斷生產，而且需要耗費一定人、財、物力，同時要對料道等設備採取保護措施。根據窯爐內玻璃液多少和熔化能力不同，所需達產時間不同，但至少也需4天時間。該方法的優點是沒有混合料色玻璃產生。後一種方法優點是不間斷生產，也不需要額外耗費人財物力。但是，由於兩種不同色玻璃液混合而產生過渡色玻璃，大部分廠家是做為廢品來處理的。採用哪一種方法更有利要根據實際情況來決定。一般地說，無色玻璃轉產有色玻璃沒有必要採用第一種方法，在採用第二種方法時，通過適當增加著色劑用量的方法便可大大縮短換料周期，減少過渡色玻璃產生。而有色玻璃轉產無色玻璃時，採用第一種方法是有必要的，這主要是因為這一過程持續時間較長，特別是轉產高白料的情況更是如此。綜合考慮，大部分廠家一般採用第二種方法，然而，如何縮短換料時間，以達到減少過渡色玻璃，從而盡快完成料色轉換，是眾多廠家都在探討的一個課題。本文以我公司翠綠料向普白料過渡轉換為例，簡要介紹我們的一些做法。
1998年10月16日，我公司1號爐翠綠料轉產普白料。窯爐概況如下：
熔化面積：34m2
當時生產能力(熔化率)：1.1t/m2*d
爐型：燃煤馬蹄焰池窯。
1換料前的准備工作
1.1配方設計
根據設定出料量、生產機速、產品品種特點等因素綜合考慮，確定普白料配方如表1，原翠綠料配方見表2。
表1普白料配方
石英砂 純鹼 石灰石 白雲石 長石 螢石 重晶石 硝酸鈉 澄清劑 雲母
100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5
表2翠綠料配方
砂 純鹼 石灰石 白雲石 螢石 重晶石 鉻礦粉 澄清劑 雲母
100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7
1.2氧化還原指數的計算
配合料的氧化還原指數(Redox NO)等於各種原料配合比(相對於2000份石英砂)乘以各種原料氧化還原系數的總和。美國Calumite公司提出的氧化還原系數見表3。
表3氧化還原系數表
氧化性的(1kg/2000kg砂) 系數 還原性的(1kg/2000kg砂) 系數
硫酸鈉(Na2SO4) +0.67 碳(100%C) -6.70
有水石膏(CaSO4。2H2O) +0.56 焦碳 (85%C) -5.70
無水石膏(CaSO4) +0.70 自然焦碳(65%C) -4.36
重晶石 (BaSO4) +0.4 硫黃 不定
硝石 (NaNO3) +0.32 硫化鐵(FeS) -1.60
二氧化錳(MnO2) +1.09 黃鐵礦(FeS2) -1.20
氧化砷(As2O3) +0.93 鉻鐵礦(FeCrO3) -1.00
氧化鐵(Fe2O3) +0.25 螢石(CaF2) -0.10
重鉻酸鈉(Na2Cr2O7) +0.77 高爐爐渣 -0.073
重鉻酸鉀 (K2Cr2O7) +0.65 砷 -0.93
普白料的氧化還原指數為22.76，翠綠料的氧化還原指數為7.4。二者均為氧化性，換料時不必考慮二者氧化還原性的差異。
上述工作完成後，確定生產過程工藝參數。
2換料過程中採取的措施
⑴普白料配方中適當增加氧化劑、脫色劑及碎玻璃的用量；
⑵投入普白料前，在保證正常生產的前提下，將玻璃料液面下降4cm，減少池爐中原翠綠料玻璃液數量，並提高池爐下部料液溫度；
⑶投入普白料後觀察料色的變化情況。當出現明顯變淡時，將熔化溫度在原翠綠料作業溫度的基礎上提高20℃，同時逐漸加大出料量至原水平的120%；
⑷根據料色變化情況，逐漸遞減脫色劑等的用量至正常用量；
⑸當顏色基本正常時將熔化溫度、玻璃液面、出料量等恢復至正常或設計水平。
3實施效果
通過採取上述措施，本次翠綠料轉產普白料的換料周期較以前的半個月縮短到不到9天便正常生產普白料玻璃製品。由於對換料過程嚴格控制，沒有出現氣泡等缺陷。整個換料過程極大地減少了過渡色玻璃產品數量，為企業及時佔領市場贏得了寶貴的時間，也因過渡色製品的減少而取得了良好的效益。
作者單位：(榮成華鵬玻璃有限公司，山東榮成264309)
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浮法玻璃轉換成顏色玻璃的著色速率計算
日期:07-22 14:57 來源:嘉隆國際玻璃采購網
在原料中加入著色劑熔制而成的玻璃叫顏色玻璃.其生產有兩個共同的特點：（1）對顏色玻璃的質量除了按普通玻璃標准檢查外，還要檢測和控制顏色的一致性、均勻性和可現性。（2）要求生產工藝能以最小的生產損失實現顏色玻璃品種轉換。本文結合生產實際提出了一種有關玻璃著色速率的計算方法，利用它可以推算給定著色方案的某一時刻成品玻璃中著色劑的相對百分含量，對指導玻璃著色生產很有幫助。
1． 浮法玻璃著色速率計算公式的建立
在浮法玻璃生產線上，顏色玻璃的轉換生產主要採用「生產過程換料法」。該方法就是：按照良好產品的顏色均勻性和質量要求，在不影響生產的情況下，將新組成的配合料投入原先的玻璃液中，以便逐漸置換並要城市污染以盡可能短的時間將玻璃的顏色轉換成另一種顏色。一般地，整個池窯內的玻璃液全部轉換為新組成的玻璃液，約需6~14天。該時間與玻璃液在窯內停留的時間有關，即與池窯內玻璃液總容量和生產量的比值有關；同時與著色劑的添加量有關，實踐證明，玻璃著色轉換的速度除了與各窯所特有的玻璃液流有關以外，關鍵取決於摻混過量著色劑的系數，該系數一般是標准著色劑用量的2~3倍，由於改變著色劑的添加理對基礎玻璃的組成影響很小，因此，著色劑的摻混過剩系數可以在較大范圍內調節。著色劑的添加理越大，清苦加時間越長，成品玻璃中著色劑含量就上升的越快，玻璃著色速度就越迅速。據多年的生產經驗，玻璃中著色劑含量Cx可以用公式表達。
Cx = T × Co / R(B) / Tr
其中：
T 為著色時間，單位：小時；
Co 為成品玻璃中著色劑設計含量；
R(B) 為與摻混過剩系數B相關的系數；
Tr 為窯的生產能力與下班產量的比值。
據生產經驗測得 B 與 R(B) 的關系如下：
B = 1 , R(B) = 2；
B = 2 , R(B) = 0.7；
B = 3 , R(B) = 0.4；
B = 4 , R(B) = 0.3。
其中 Tr 是一個比值，相當於玻璃液在窯內停留的平均時間。
針對一條400噸級的浮法玻璃生產線，若窯內玻璃液總容量是2400噸，剛 Tr = 2400/400 = 6天。另外，如果以摻混過剩系數 B 開始著色時，整個玻璃窯池中已均勻的含有同種玻璃著色劑成分，並且成品玻璃中著色劑相關成分已達到 Cy，則Cx = T × Co / R(B) / Tr + Cy，這個公式就是浮法玻璃著色速率的估算公式。
2. 浮法玻璃著色速率估算公式的應用
取Tr =144小時，並且玻璃池窯中玻璃著色方案如下：（1）先以 B = 3 即以3Co著色劑原料加入窯內41小時。（2）後 B = 2，即以 2Co 著色劑原料加入窯內29小時，問成品玻璃中著色劑相關成分的相對含量是多秒？
可以計算如下：
C1 = T1 × Co / R(B1) / Tr = 41Co / 0.4 / 144 = 0.71Co
C2 = T2 × Co / R(B2) / Tr + C1
= 29Co / 0.7 / 144 + 0.71Co
= Co
T1 + T2 = 41 + 29 = 70 小時
這個結果說明：浮法玻璃變料換色時，摻混過剩系數 B 取 2~3 之間，只要著色70小時玻璃的顏色已接近設計的玻璃顏色，此進，玻璃原料中的著色劑應該按理想值 Co 配置，否則，過分延長過量摻混時間對玻璃生產不利。許多生產實例也證明了該結論。
2． 結論
以上玻璃著色速率估算公式是一個經驗公式，苦讀算結果與玻璃著色初中基本一致，對估算玻璃著色程度有很大幫助。由於玻璃著色過和是一個復雜的物理化學過程，它受到較多因素的影響，如：著色劑著色時的顏色對玻璃熔制本身的影響，著色劑的揮發性，玻璃熔制的氣氛，玻璃熔制是否採用攪拌新技術等等。如果在估算的基礎上結合其它檢測手段，指導玻璃著色生產的效果會更好。如：顏色玻璃的特徵單色光的透光率的測定或顏色玻璃總透過率的測定等等，可以更靈敏地指導玻璃著色生產。有的廠家藉以先進的檢測技術和豐富的工作經驗，可以將摻混過剩系數 B 取到 5，10，15，甚至取到20，50。但是有一點是肯定的，B 取得越大，其著色時間應該越短，以避免產生過多的負面影響。
彩色顯像管玻璃屏錐兩用爐的換料方法
申請專利號 CN02128891.7
專利申請日 2002.08.19
名稱 彩色顯像管玻璃屏錐兩用爐的換料方法
公開（公告）號 CN1477071
公開（公告）日 2004.02.25
類別 化學；冶金
頒證日
優先權
申請（專利權） 河南安彩集團有限責任公司
地址 455000河南省安陽市中州路南段
發明（設計）人 李留恩;蒼利民
國際申請
國際公布
進入國家日期
專利代理機構 信息產業部電子專利中心
代理人 李勤媛
摘要
彩色顯象管玻璃屏錐兩用爐的換料方法屬於彩色顯象管玻殼生產線工藝技術領域，包括屏、錐兩種料各自在不同池爐中的熔制，其特徵在於，在屏錐兩用爐中按下述程序處理：A.擬生產屏玻璃時，將錐料換成屏料，採用的是放料洗爐方法。B.擬生產錐玻璃時將屏料換成錐料，採用的是強補正推移換料方法。本發明在熱態時能以最快的速度、最短的時間、最低的代價，將爐子由生產錐玻璃切換到生產屏玻璃；或由生產屏玻璃切換到生產錐玻璃。這種換料工藝及時滿足市場對屏、錐產品的需求。
主權項
1.一種彩色顯象管玻璃屏錐兩用爐的換料方法，包括屏、錐兩種配合料的切換，其特徵在於，在屏錐兩用爐中按下述程序處理： A.擬生產屏玻璃時，將錐料換成屏料，採用的是放料洗爐方法，即放掉錐玻璃料，用屏玻璃料洗爐，再加屏料生產；其具體步驟為： (1)放掉舊料加新料，放錐料速度：10～40噸/時；液位：滿爐→爐底；溫度：1400-1600℃ 加屏料速度：2～20噸/時；液位；爐底→滿爐；溫度：1400-1600℃ 保溫24小時。 (2)放掉洗爐屏料，速度：10～40噸/時；液位：滿爐→爐底；溫度：1400-1600℃ 加屏料至半爐，速度：2～20噸/時；液位：爐底→半爐；溫度： 1400-1600℃，保溫24小時。 (3)再放掉半爐屏料洗爐，速度：10～40噸/時；液位：半爐→爐底；溫度：1400-1600℃ 加屏料正常生產屏產品，速度：2～20噸/時；液位：爐底→滿爐；溫度為1400～1600℃。 B擬生產錐玻璃時，將屏料換成錐料，採用的是強補正推移換料方法，即使用理論計算的一種換料方法其具體步驟為： (1)利用池爐容積和日出料量推算出新料在池爐的停留時間； (2)計算出新料在不同時間流出的百分比； (3)設定新料在流出一定比例時達標的補正量。強補正推移換料的相關參數為：池爐容積600噸～800噸；出料量 190～300噸/日。
Ⅱ 玻璃平整度要怎麼測量
嚴格地說是「平面度」，即被測平面相對理想平面的偏差。
不知道題目是學校物理要求還是工業加工要求？
如果是學校物理要求，則使用經過校對（保證直線精度）的鋼質直尺（有條件應使用工業量具直尺），用直尺的邊在玻璃平面上取對角線、邊線上豎立，觀察光線透過直尺邊與玻璃平面之間的光隙大小進行判斷。如果需要測量數據，則配合使用塞規進行。即用精密塞規來具體測得光隙的大小值。
Ⅲ 聚合物玻璃化溫度測試方法有哪些
測定聚合物玻璃化溫度的方法主要有以下幾種：
1．膨脹計法
在膨脹計內裝入適量的受測聚合物，通過抽真空的方法在負壓下將對受測聚合物沒有溶解作用的惰性液體充入膨脹計內，然後在油浴中以一定的升溫速率對膨脹計加熱，記錄惰性液體柱高度隨溫度的變化。由於高分子聚合物在玻璃化溫度前後體積的突變，因此惰性液體柱高度-溫度曲線上對應有折點。折點對應的溫度即為受測聚合物的玻璃化溫度。
2．折光率法
利用高分子聚合物在玻璃化轉變溫度前後折光率的變化，找出導致這種變化的玻璃化轉變溫度。
3．熱機械法（溫度-變形法）
在加熱爐或環境箱內對高分子聚合物的試樣施加恆定載荷；記錄不同溫度下的溫度-變形曲線。類似於膨脹計法，找出曲線上的折點所對應的溫度，即為：玻璃化轉變溫度。
4．DTA法（DSC）
目前用於玻璃化溫度測定的熱分析方法主要為差熱分析（DTA和差示掃描量熱分析法（DSC）。以DSC為例，當溫度逐漸升高，通過高分子聚合物的玻璃化轉變溫度時，聚合物分子鏈內的鏈段開始運動，在DSC曲線上，表現為基線出現特徵的台階狀突變，根據這一突變可以計算出Tg來。
5．動態力學性能分析（DMA）法
高分子材料的動態性能分析（DMA）通過在受測高分子聚合物上施加正弦交變載荷獲取聚合物材料的動態力學響應。這種動態力學響應可以用三種變數表示：與彈性性質的儲能模量，對應於粘彈性的損耗模量,以及由於相位角差δ的存在，外部載荷在對粘彈性材料載入時出現能量的損耗,即阻尼系數。
當溫度由低向高發展並通過玻璃化轉變溫度時，材料內部高分子的結構形態發生變化，與分子結構形態相關的粘彈性隨之的變化。這一變化同時反映在儲能模量，損耗模量和阻尼系數上。它們的峰值對應著材料內部結構的變化。相應的溫度即為玻璃化轉變溫度Tg。
6．核磁共振法（NMR）
溫度升高後，分子運動加快，質子環境被平均化（處於高能量的帶磁矩質子與處於低能量的的帶磁矩質子在數量上開始接近；N-/N+=exp(-E/kT)），共振譜線變窄。到玻璃化轉變溫度，Tg時譜線的寬度有很大的改變。利用這一現象，可以用核磁共振儀，通過分析其譜線的方法獲取高分子材料的玻璃化轉變溫度。
Ⅳ 混合機混合均勻度是怎麼測定的
你公司買混合機不就是混合配合飼料或者預混料之類的嗎? 混合機的混合均勻度就是通過配合飼料的變異系數或者預混料之類的變異系數來判斷的呀
Ⅳ 請教飼料混合均勻度測定方法
使用甲基紫測飼料混合均勻度，以甲基紫為示蹤物，混入飼料中，最後檢測吸光度，計算吸光度的變異系數，我國行業法規《飼料企業生產許可條件》和《混合型飼料添加劑生產許可條件》明確規定，對於濃縮飼料、配合飼料和精料補充料生產企業，其混合機的混合均勻度變異系數不大於7%，而預混料飼料混合均勻度不大於5%。目前，變異系數(CV)值被用於表示飼料的混合均勻度，CV值小於5%說明混合均勻度非常好，介於5%～7%尚可接受，但當CV值大於7%時說明混合均勻度需改善，需對飼料生產過程中的投料、混合或打包進行調研和分析，以提高其均勻度。
以下是檢測甲基紫測混合均勻度的具體操作步驟。
1 方法原理
本法以甲基紫色素﹙分析純﹚作為示蹤物，將其與添加劑一起加入，預先混合於飼料中，然後以比色法測定樣品中甲基紫含量，以飼料中甲基紫含量的差異來反映飼料的混合均勻度，本法主要是適用於混合機和飼料加工工藝中混合均勻度的測試。
2 儀器
2．1分光光度計：有5 m m比色皿。
2．2標准篩：篩孔基本尺寸100um。
2. 2實驗室常用儀器：玻璃棒、燒杯﹙100ml﹚、表面玻璃、定性濾紙﹙中性﹚。
3 試劑
3．1甲基紫（生物染色劑）
3．2無水乙醇（分析純）
4 示蹤物的制備與添加
將測定用的甲基紫混勻並充分研磨，使其全部過100 um標准篩，按照配合飼料成品量十萬分之一的用量，即每500kg飼料中添加5g甲基紫，在加入添加劑的工段投入甲基紫。
5 樣品的採集與制備
本法所需的樣品系配合飼料成品，必須單獨採制。
每一批飼料﹙500kg或300kg﹚中至少抽取10個有代表性的樣品，每個樣品的數量應以禽畜的平均一日採食量為准，即肉用仔雞前期飼料取樣50克，肉用仔雞後期與產蛋雞飼料取樣100克，生長肥育豬飼料取樣500克，樣品的布點必須考慮各方位深度、袋數或料流的代表性，但是，每一個樣品的必須由一點集中取樣，取樣時不得有任何的翻動或混合。
將上述每個樣品編號並在化驗室充分混勻，以四分法從中分取10克試樣進行測定，對顆粒飼料與較粗的粉狀飼料需將樣品粉碎後再取試樣。
6 測定步驟
稱取試樣10克（准確至0。0002克），放在100 ml的小燒杯中，加入30 ml無水乙醇，不時地加以攪拌，燒杯上蓋一表面皿玻璃，30分鍾後用濾紙過濾（定性濾紙，中速），以無水乙醇作空白調節零點。用分光光度計，以5m m比色皿在590nm的波長下測定濾液的吸光度。 以各次測定的吸光度值為X1、X2、X3。。。。。。X10，其平均值X，標准差S與變異系數CV按下式計算
變異系數CV（%）=S/ X×100 注意事項
（1） 同一批飼料的10個樣品測定時應盡量保持操作的一致性，以保證測定值的穩定性和重復性。
（2） 配合飼料中若添加苜蓿粉，槐葉粉等含有色素的組分時，則不能用甲基紫法測定混合均勻度。
（3）、研製甲基紫時一定小心，做好密封防護工作，並應全部過100目標准篩；
（4）、取樣前，一定要確保混合機切斷電源，並有專人看管電源；
（5）、測定過程中，10個樣品均應由同一人完成，減少操作誤差；
（6）、取樣前及取樣過程中，不允許有任何翻動或混合。
資料來源：
網路文庫、畜牧人才網
Ⅵ 顆粒料的混合均勻度怎麼檢測
用或者測氯離子的方法都可以檢驗。
甲基紫示蹤法檢驗：
（1）原理：以甲基紫作為示蹤物，將其與添加劑同時加入並預先混合於飼料中，然後用比色法測定樣品中甲基紫的含量來檢測該批配合飼料的混合均勻度。
（2）儀器和材料：儀器和試劑有72型分光光度計、150目標准銅絲網篩、甲基紫、無水酒精。
（3）操作：
1）將測定用的甲基紫混勻並充分研磨，使其全部通過150目標准篩。按照配合
飼料成品量10ppm的用量，在加入添加劑工段與掭加劑同時投入，除了化驗用的小
樣取10克以外，樣品的採集和制備與沉澱法相同。
2）從原始樣品中准確稱取1O克化驗樣，放入100毫升燒杯中，加入30毫升酒精不時地加以攪動，燒杯上蓋一塊表面玻璃，30分鍾後，用濾紙（新華定性、中性濾
紙）過濾，以酒精液作空白對照調節零點，用分光光度計，以5毫米比色皿在590
毫微米的波長處測定濾液的光密度。
（4）注意事項：由於生產甲基紫工藝的甲基化程度不同，各個生產批號甲基紫的色調可能有差異，因此，測定混合均勻度所用的甲基紫，必須用同一批次的並加以混勻後才能保持同一批配合飼料中各樣品測定值的可比性，配合飼料中如添加有苜蓿粉、槐樹葉粉等含有葉綠素的成分時，則不能用甲基紫法檢測混合均勻度。
Ⅶ 常用的物理檢驗方法有哪些，如何進行測定
物理檢驗法
物理檢驗法大體有：物理量測定、不可見光檢驗、熒光檢驗、吸附與轉移。
1、度量衡檢驗法：幾何形狀及尺寸精度、質量、密度、粒度、粘度等。
2、光學檢驗法：利用光學原理採用各種光學儀器檢測材料的物理、化學性能及組分。
3、電性能檢驗法：利用電工原理採用電工、電子儀器檢測材料的各項電性能和電參數。
4、機械性能試驗法：利用物理力學原理對材料的力學和機械性能進行檢測。這是金屬和非金屬材料最常用最基本的檢驗方法，如拉伸強度、疲勞強度、硬度等。
5、無損檢測：在不損壞被檢材料的前提下，對材料表面或內部的缺陷、性能、狀態、結構進行檢測，主要有射線、超聲波、磁粉、滲透、渦流等探傷方法。
Ⅷ 玻璃化學成分檢驗有什麼標准
玻璃化學成分檢驗標准：
玻璃纖維在航空航天、軌道交通、建材風電等領域都有著廣泛的應用。大多數情況下，玻璃的化學元素成分決定了其理論性能，當然生產工藝以及玻璃內部或表面缺陷等也會決定其實際性能。所以玻璃纖維的生產和研發過程中，准確控制玻璃纖維的成分及含量是高性能玻璃纖維性能穩定的基礎。
鑒於成分對玻璃纖維性能，生產的重要性，逆向研發，通過研究控制玻璃的化學元素配比，來指導生產工藝的改進。
一、需求背景
玻璃纖維的基體組分復雜，元素含量跨度也較大，進行組分測定時需要用到不同的標准物質。傳統的容量法、ICP 法檢測周期比較長，工作量大，技術難度高。因此，尋找一種快速高效、結果穩定可靠的化學成分測試技術，就成為我們的工作重心之一。
二、方法推薦
通常玻璃纖維材料檢測的成分主要有硅、鋁、鈣、鎂、鈉、鉀、鐵、鈦、磷、錳、鉻、鍶、砷、銻、鈰、鋯、鉿、鋇、鋅元素。X射線熒光光譜法（以下簡稱XRF法）是一種非侵入式、能夠對不同材料中的化學組成實現快速分析的無損檢測技術，建立准確的標准工作曲線後，可穩定、快速的測試礦物原料及玻璃纖維的化學成分，且長期穩定性高。此外XRF法還有測試效率高、批量大，從熔樣
三、樣品處理
由於此次測試的玻璃纖維類產品，在生產過程中會添加浸潤劑或粘結劑。比如：E、ECR、中鹼、耐鹼、高鹼、高硅氧、高強、低介電、耐輻照、玄武岩、氧化鋁、莫來石等玻璃纖維，以及岩棉、礦渣棉、硅酸鋁棉、微纖維棉等產品。按照行業的慣例，需要高溫灼燒處理去除浸潤劑或粘結劑等有機物後，再測試化學成分，但是高溫灼燒處理時，會造成玄武岩中亞鐵含量產生變化、微纖維棉軟化形成玻璃塊。
化學成分易發生變化，所以該類材料的灼燒去除有機物方法要控製成分發生變化。針對此類情況我們給出了通過在較低灼燒溫度下延長灼燒時間，解決去除有機物且不影響樣品組成的問題。
四、儀器設備的選擇相關資料
採用熔融玻璃片的方式，波長色散X射線熒光光譜（WDXRF）法測試化學元素所需要的試劑與儀器。主要包括：熔樣用的混合溶劑、脫模劑、熔樣設備、模具、氬甲烷氣體、烘箱、天平等，以及測試用波長色散X射線熒光光譜儀。
這里，常見熒光光譜儀有波長色散和能量色散，其中波長色散的解析度、可測元素數量以及測量下限顯著優於能量色散型。鑒於玻璃纖維行業對化學成分測試有精密度高、含量范圍寬、微量元素多的特點，我們就推薦了使用波長色散型設備。
五、玻璃片制備
採用熔劑與樣品10：1的比例熔融制備玻璃片，該方法可降低礦物、粒度效應，提高元素測試結果准確度。玻璃纖維在前處理階段去除浸潤劑，玻璃不含有機物，直接稱取試樣(0.7000±0.0002)g、混合溶劑(7.0000±0.0004)g。
在檢測礦物原料類產品時應注意，由於礦物原料類產品含有天然有機質和結合水，在熔融過程中此部分會揮發損失，會導致樣品量發生變化。因此需要將樣品稱樣量做部分調整。可改為「稱取熔劑7.0000±0.0004g，灼燒後的試樣0.7000g或未灼燒試樣（0.7000×100）（/100-ω(LOI)）g，精確至0.0002g」。
Ⅸ [求助]配合料中的混合均勻度
五樓所說測食鹽法測飼料混合均勻度,是不是就按照食鹽的方法測定,然後把結果按均勻度計算方法統計?
Ⅹ 什麼是玻璃的配合料
玻璃的配合料是熔制玻璃時採用的，光有原料石英砂不行，還需要用配合料混合在一起熔制。配合料有：石英粉、長石粉、硼砂，熒石等。配合料生產是玻璃工藝的重要環節，生產穩定、高質量的配合料是玻璃工藝的重要問題。