打孔螺紋的計算方法

『壹』 m1-m45之間的螺絲要打多大的孔，怎麼計算，能否發張詳細表格給我

m1－m45之間的螺絲打孔計算方法：

攻公制螺紋：t<1時，底孔＝d-t；t>1時，底孔＝d-(1.04～1.06）t；

式中：t－－螺距（mm）；d－－螺紋公稱直徑（mm）。

攻英制螺紋：3／16＂～5／8＂鑄鐵與青銅：底孔＝25（d－1／n），

鋼與黃銅：底孔＝25（d－1／n）＋0．1；3／4＂～11／2＂鑄鐵與青銅：底孔＝25（d－1／n），鋼與黃銅：底孔＝25（d－1／n）＋0．2；式中：d－－螺紋公稱直徑（英制寸）；n－－（每英制寸牙數）。

英寸制統一螺紋，在英寸制國家廣泛採用，該類螺紋分三個系列：粗牙系列UNC，細牙系列UNF，特細牙系列UNFF，外加一個定螺距系列UN。

標注方法：螺紋直徑—每英寸牙數系列代號—精度等級；

示例：粗牙系列3／8—16UNC—2A；細牙系列3／8—24UNF—2A；特細牙系列3／8—32UNFF—2A；定螺距系列3／8—20UN—2A；

第一位數字3／8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉換為米制單位mm要乘以25．4，即3／8×25．4＝9．525mm；

第二、三位數字16、24、32、20為每英寸牙數（在25．4mm長度上的牙數）；第三位以後的文字代號UNC、UNF、UNFF、UN為系列代號，最後兩位2A為精度等級。

(1)打孔螺紋的計算方法擴展閱讀：

m1-m45之間的螺絲打孔常見規格：

M1Φ0．75；M2Φ1．6；M3Φ2．5；M4Φ3．3；M5Φ4．2；M6Φ5；M8Φ6．75；

M10Φ8．5；M12Φ10．25；M14Φ12；M16Φ14；M18Φ15．5；M20Φ17．5；

M22Φ19．5；M24Φ21；M27Φ24；M30Φ26．5。

(1)打孔螺紋的計算方法擴展閱讀：網路-螺絲規格表

『貳』 螺紋攻絲 m14乘以1.5的孔徑為多大

1、螺紋攻絲 m14乘以1.5的孔徑為12.5；

2、螺紋（普通）攻絲（以國標：GB192為准）預鑽孔直徑的計算公式為：

D-1.082513754×P=內螺紋小徑（式中D為螺紋直徑，P為螺距），我們在鑽孔時在此基礎上一般加大1.0%～1.3% 。按你的為：螺紋直徑為14，螺距為1.5，鑽孔在12.5～12.55。

(2)打孔螺紋的計算方法擴展閱讀：

一、底孔直徑

在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ鑽（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。

鑽孔 攻螺紋前要先鑽孔，攻絲過程中,絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的擠壓作用,所以一般鑽孔直徑D略大於螺紋的內徑，可查表或根據下列經驗公式計算：

加工鋼料及塑性金屬時 D = d - P；加工鑄鐵及脆性金屬時 D = d - 1.1P

式中： d ——螺紋外徑（mm）；P ——螺距（mm）。

二、若孔為盲孔（不通孔），由於絲錐不能攻到底，所以鑽孔深度要大於螺紋長度，其大小按下式計算：

孔深度=要求的螺紋長度+ （螺紋外徑）

攻螺紋時，兩手握住鉸杠中部，均勻用力，使鉸杠保持水平轉動，並在轉動過程中對絲錐施加垂直用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。

深入攻螺紋時，兩手緊握鉸杠兩端，正轉1～2圈後反轉1/4圈。在攻螺紋過程中，要經常用毛刷對絲錐加註機油。在攻不通孔螺紋時，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。在攻絲過程中，還要經常退出絲錐，清除切屑。當攻比較硬的材料時，可將頭、二錐交替使用。

將絲錐輕輕倒轉，退出絲錐，注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。

『叄』 打螺紋孔選用多大的鑽頭打孔，比如M10，最後有個標准列表

鑽取攻M10螺紋的孔,選用Φ8,35鑽頭打底孔！
打底孔有一個計算公式:
底孔=螺紋大徑﹣牙距×1.1
比如攻M10的絲,底孔=10﹣1.5×1.1
=10﹣1.65
=8.35 (mm)
此公式系由公制螺紋標准(GB192-81)制定:
內螺紋小徑=螺紋公稱直徑－牙距×1,0825
實踐中常取1,0825的近似值≈1,1

『肆』 螺絲孔鑽孔計算

12-1.75=10.25 即選10.25—10.5的鑽頭 絲錐選標准M12的 30是深度 與直徑無關

『伍』 內螺紋孔徑怎麼計算

攻絲前鑽底孔用鑽頭直徑計算公式

攻公制螺紋：
t—螺距（mm）
dz—攻絲前鑽頭直徑（mm）
d—螺紋公稱直徑（mm）
t＜1時
dz=d—t
t＞1時
dz=d—（1．04～1．06）t

攻英制螺紋：
螺紋公稱直徑—（3／16）＂～（5／8）＂
鑄鐵與青銅，dz=25（d—1／n）
鋼與黃銅，dz=25（d—1／n）＋0．1
dz—攻絲前鑽頭直徑（mm）
d—螺紋公稱直徑（英寸）
n—每英寸牙數。

螺紋公稱直徑—（3／4）＂～1（1／2）＂
鑄鐵與青銅，dz=25（d—1／n）
鋼與黃銅，dz=25（d—1／n）＋0．2

（計算公式引自《機械工人切削手冊》，P．479～480）

『陸』 數控加工中，螺紋底孔直徑的計算公式是什麼

螺紋底徑=公稱直徑——1.08252*螺距。

底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。

底孔一般用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

(6)打孔螺紋的計算方法擴展閱讀：

盲孔的深度可按下面的公式計算：

孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，

公制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.0825*螺距

英制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.28*螺距

『柒』 誰能告訴我關於鑽孔和攻絲的關系，比如攻M6的螺紋，要鑽多大的孔

鑽孔中心主要用於鑽孔，攻絲主要承受軸向力，不能承受較大的徑向力。鑽攻M6的螺紋需要鑽4.8mm的底孔。M6螺紋是指公稱直徑為6mm的粗牙普通螺紋。

計算方法：一般來講是用鑼栓的直徑乘以0.86就是要鑽的孔徑。底孔直徑可查手冊或按公式計算方法來確定螺絲底孔直徑。

常用公制螺絲底孔直徑的經驗計算公式：

鋼料及韌性金屬 D（底孔直徑）=d（螺紋外徑）-p（螺距）

鑄鐵及脆性金屬 D （底孔直徑=d（螺紋外徑）-1.1p（螺距）

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

(7)打孔螺紋的計算方法擴展閱讀

技術性能特點

1、通過式鑽孔中心集自動進料、加工和出料於一體，適用於流水線作業，自動化程度高。

2、雙龍門四鑽盒，包含了84支垂直鑽，16支水平鑽，根據需求相互配合，極大提高了加工效率。

3、四個鑽盒上的刀具可同時加工兩件工件，也可同時加工同一件工件。加工靈活高效。

4、下沉式側面定位板設計，方便加工側面孔；鉤頭式帶緩沖的定位裝置，使工件的定位更加平穩可靠。

5、採用真空吸盤固定工件，同時配置側靠夾手，穩固工件，確保加工精度。

6、開放的軟體對接介面，可實現多種設計拆單軟體完美對接，無需編程和調機，一次上料即可完成四面（工件的上、前、後和左側）孔位加工。

『捌』 m12的螺絲打多大的孔

M12的螺紋孔應選10.2mm的鑽頭。但還需要注意，如對鬆脆的材料如鑄鐵，宜鑽得小點，如對韌性材料如不銹鋼宜鑽得大點，對精度高的機床，可先得小點，對差的鑽具，應選小點的鑽頭，對磨鑽頭也有關系。粗牙1.75mm，細牙1.5mm、1.25mm、1mm。

螺距：沿螺旋線方向量得的，相鄰兩螺紋之間的距離。 一般指在螺紋螺距中螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

(8)打孔螺紋的計算方法擴展閱讀：

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

1、脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

2、塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度。

1、公制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.0825*螺距

2、英制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.28*螺距

『玖』 各種螺紋底孔的計算技巧

計算起來比較麻煩，我的網路文庫有我整理好的螺紋底孔對照表，涵蓋了公制、英制、美製、日標、管螺紋等制式的底孔參數，歡迎你下載。如果對你有益，別忘記採納為最佳答案喲。