職場生產方法視頻

『壹』 製造業生產管理方法有什麼

一談到生產管理，我們就會想到很多的生產過程中的問題，訂單准交率不高、計劃達成率不高、效率低、在製品太多、生產周期長等等一系列問題，那麼究竟這些問題我們該怎麼系統性的來解決呢？
一、任務不斷細化
任務不斷細化，是PMC的一個日計劃的內容，我們很多企業都有PMC部，PMC部就是計劃物控部一個PC的職能，一個MC的職能，我們很多企業裡面有設PMC部，但是為什麼就是我們的計劃還是不能夠很好的落實呢？
我們很多企業做計劃只是停留在用文字或PMC部和生產部的負責人來做計劃，但是員工不知道！可能我們會講班組長知道就行了，但是班組長知道還處在管理層最後一公里的上面，真正要打通這最後一公里，就是要讓我們的任務深入到每一個員工心中，比如使用日事清及時發布各類管理信息，並且每日通過計劃列表掌握員工的工作完成情況，讓我們每一個基層的作業員工都知道任務是多少，而且一定是要完成任務。
二、物資提前排查
有了周計劃、日計劃、月計劃以後，我們就要圍繞著這個月計劃、周計劃，甚至是日滾動冷凍計劃來提前做排查，我們不能夠錯誤地認為無生產不管理。
生產管理分為兩個詞，一個是生產，一個是管理。生產是一種狀態，而管理是在生產之前來做的，我們的物料准備，我們的品質要求，我們的技術圖紙，我們的設備排查等等很多工作都應該是由產中提到產前來做的，而不是邊生產邊來做，如果你的企業裡面是這種狀態，那隻能說是生產管理沒有做好的一種表現。
物資提前排查其實強調的是在有了任務不斷細化以後，我們要完全圍繞著我們從訂單評審到交期分解到主生產計劃到周日滾動冷凍日計劃這個過程當中所需物資來進行排查，物料是跟著我們的計劃走的，而不是我們的計劃跟著物料走，我們很多企業裡面生產線上看著忙得不得了，生意好像紅紅火火的，但是在製品堆得到處都是，成品倉庫也是堆得滿滿的，為什麼？因為我們是有什麼才做什麼，而不是根據需要做什麼才來配什麼物料。所以第一個強調的是任務細化，因為任務是根據我們的客戶需求通過訂單評審，通過交期分解，一直到主計劃、月計劃、周日計劃分解得到的，物料要跟著計劃走。
三、動作現場落實
做生產管理，無非就是作業部門和職能部門做好管理。作業部門是什麼？是屬於生產部的生產系統，對這個產品的作業產出有直接作用，職能部門包括PMC部、人事行政部，無論是作業部門還是職能部門，需要解決的問題就是現場去落實動作。
無論多大的企業都一樣，做PMC計劃天天在辦公室做計劃就可以了嗎？不行，你的計劃員要每個小時，最多每兩個小時要到各個產線上去，了解日計劃達成情況，8點到9點做了多少，9點到10點又做了多少，今天的任務量是多少，怎麼樣能夠完成，能不能按時完成？這些都是需要我們去現場看的，切記不要在辦公室，在非現場，當然辦公室也不是說就不是現場，有些工作確實需要在辦公室來解決，這時辦公室也是現場。總之，哪裡有問題我們就到哪裡去，就到問題當中去，稻盛和夫先生講現場有神靈，一到現場我們看的是「是什麼」，而不是總在辦公室問「為什麼」，在辦公室裡面，我們只會問為什麼會出現這個品質問題呢？問了太多的為什麼，為什麼最後的答案會很多種，但如果到了問題現場去以後，為什麼這個供應商交不了貨？是不是產能有限，是不是環保在查了，是不是又停電了，是不是付款不及時了？沒必要問為什麼，遇到問題多到現場去看是什麼，要化為什麼為是什麼，這就是我們動作現場落實的要點。

『貳』 車間現場生產管理的方法

在傳統製造企業的管理中，生產車間管理就像一個「黑匣子」，各類信息的收集及處理都需要通過人工管理來實現，這樣難以形成生產線的完整信息反饋，從而制約了運轉。

當前更多的企業將製造業信息化技術進行廣泛的應用，如數字孿生以及生產管理可視化等技術的運用非常的重要，促使製造流程快速升級轉型，生產、管理能力進一步的提升，促使生產朝著智能化的方向發展，對不斷提高我國汽車行業智能製造的發展有著重大意義。

車間現場管理可以採用智能化生產車間以信息化作為根基，通過將生成車間的不同設備與通訊網路連接，收集設備的狀態數據和質量數據，並作為數據採集和分析的基礎。對不同生成設備，採取不同的數據採集方式，對於數據分析結果匯總，並採用有線或無線的方式，存儲到雲伺服器進行數據顯示和後續數據分析工作。

強調車間管理的過程集成、控制和監控，協助企業合理組織及配置資源，通過對車間各個環節的數據收集處理，滿足企業車間信息化的需要，賦能企業打造可視化生產工廠，讓生產流程更加透明、信息傳遞更加及時。

可視化為工廠改變現有傳統低效管理模式，工廠的智能打造，可大幅度提升企業的計劃科學化、生產過程協同化、生產設備與信息化的深度融合，並通過基於大數據分析的決策支持對企業進行透明化、量化的管理，有效提升企業的生產效率與產品質量，是一種很好的數字化、網路化的智能生產模式。

『叄』 找些有關職場的視頻或電影片段

命中註定我愛你開頭幾分鍾，苦咖啡17分鍾

『肆』 企業生產製造過程基本方法有哪些

轉載以下資料供參考

生產管理方法
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

『伍』 生產車間管理方法

生產車間管理制度

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。

范圍：適應於生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3．各條線的組長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.

4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鍾。

5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4．員工請假核准許可權：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3) 超過三天必須由生產部經理批准; (4) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。

2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。

3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。

四、車間生產秩序管理制度

1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。

6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。

9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。

11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

註：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為准。

希望上述資料對您有所幫助!

『陸』 如何提高職場情商視頻

提高職場情商視頻，總結起來有以下內容：

1. 重視時間管理與人際關系的平衡發展:人際關系是需用時間投資的,有投資才有回報.

2.先學會聽話才會說出動人的話:了解對方的心才能有助於溝通談判.

3.用深呼吸緩解工作壓力:每天安靜地深呼吸3次,緩解工作情緒.

4.人人皆為我師:對周圍的人保持高度興趣,製造對方互動有益的話題.

5.把憤怒寫在紙上撕破它:工作難免遇到小人或不可理喻的事,把憤怒寫在紙上撕成碎片發泄一下.

6.不要講否定的話:多講肯定的話,控制自己少批評別人.

7.勇於面對問題,解決問題:將有辦法解決的問題及無法解決的問題分別列出,有辦法解決的問題全力以赴去解決,無法解決的問題尋找大家支持.

8.擴大自己的工作舞台:有空時到自己不熟悉的部門看看,擴大自己的人際關系.

9.按部就班地完成每件事:列出每天工作的順序,依輕重緩急,一件一件處理,避免工作壓力的產生.

10.不斷思考如何激勵自己:工作有低潮、失意的時候,思考如何縮短低潮,不靠他人來提升鬥志,才是勝利的關鍵.

人際交往中有許多事情需要我們注意,尤其是在交談的時候,人常說多說多錯,確實有其道理性.有一些事情,即使法律沒有禁止你,請你也不要到處去說,尤其 是在職場上.最棒的成功就是快快樂樂去成功,性格沒有好壞之分,放在合適的地方就表現為優點,而用在不合適的地方就表現為缺點,身在職場,一定要把情緒和 事情本身區分出來,不要帶著情緒處理事情;當你發現彼此雙方都有情緒的時候,不妨先找出雙方共同的關注點,當兩人的觀點達成統一,情緒會自然平和許多.

『柒』 車間生產過程正確方法的好處

車間生產過程正確方法的好處？
車間生產過程正確方法的好處有：
1、提高了每一個環節的效率。
2、兼顧生產環節之間能夠有效的流動。
3、確保生產的安全性。
4、提高產品的質量。
5、降低產品的成本。
6、確保和縮短交貨周期。

『捌』 生產現場管理的方法怎麼進行現場改善

現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析

『玖』 誰能推薦些比較出名的關於職場的講座視頻呢O(∩_∩)O謝謝哦~~~

樓主我知道，《職業素質綜合培養》劉國柱
第一部分 職業素質
第一講：責任意識——決定職場
一、人生與責任
二、工作決定生活
三、責任就是價值，不負責任就是沒有價值
四、一切以客戶為中心
五、有壓力才有動力
第二講：全力協作——團隊的勝利才能成就個人的勝利
一、協調能力是職業素質的重要能力
二、善於協調才能做好領導
三、團隊成功大於個人成功
四、彼此支持和認可
五、最重要是信任和默契
第三講：敬業精神——決定人生高度
一、工作的事情就是自己的事情
二、目標意識，保證完成任務
三、職業信念，信念決定潛力
四、工作態度，態度決定能力
五、職業情感和職業道德的培養
第四講：服從意識——決定企業運作
一、幾分投入，幾分收獲
二、服從是一種美德
三、向解放軍學習服從
四、執行力來自服從
第五講：忠誠事業——快樂的真諦
一、忠誠是一種品質
二、懂得付出
三、員工歸屬感的培養
四、快樂來自忠誠
第六講職業生涯規劃
一、生涯規劃分類和劃分
二、職業生涯個階段的學習重點
三、職業生涯規劃與管理
四、生涯規劃的有效管理
第二部分 情緒壓力管理
第一講：情緒壓力——天使惡魔
一、什麼是情緒壓力？
二、情緒壓力管理的方法
三、情緒壓力管理對自我及他人的影響
第二講：陽光心態——快樂工作
一、改變不了事情就改變對待事情的態度
二、陽光心態靠自己的思維
三、知足常樂、正確比較
四、只看自己擁有的、不看自己沒有的
五、快樂生活每一天
第三講：積極心態——自動自發
一、積極與消極心態的對比
二、成功與失敗的一頁之隔
三、積極的態度與行動
四、得失與人生
五、給自己積極的提問
講師劉國柱是《前沿講座》特邀嘉賓、軍事化管理培訓第一人、新銳演講家、人生（職業生涯）規劃師
主講領域：感恩明善, 成功激勵, 勵志成才, 家庭教育, 職業生涯規劃
講課特色：
一、課程巨大的感染力，因為劉老師多年的積累和努力，所以劉老師的課程總能激發心靈深處的無限感動，激發內心深處巨大潛力。
二、演講效果轟動。劉老師演講總能引起巨大的共鳴，總能和聽眾一起洗滌心靈，激發潛力，發現自我，實現改變。
三、課程影響深遠，劉老師的課程有著豐富的思想內涵，往往能讓聽眾在感動中思考，在思考中發現，在發現中實現卓越。