洗沙絮凝劑用量計算方法

⑴ 絮凝劑效率99%，SS去除率75%，如何計算污泥量

進水SS濃度乘以SS去除率！算出來就是干污泥的量！干污泥的量再用壓濾機出來的污泥含水率轉換一下就是濕污泥的量！

不知道你是實際工程使用還是考試計算用，如果是實際工程上計算，絮凝劑的量可以直接忽略了，因為相對污泥來講，是很少很少的一部分。

⑵ 污泥量的計算公式及加絮凝劑的量的計算

1 光知道COD是無法計算污泥量的。但是對於生活污水而言，因為水質可預測，污泥的濃度也有一個范圍，知道COD後可以進行污泥體積和質量估算，但是同樣不能用於設計。可以參見http://www.chinaep.net/feishui_shili/104/feishui_shili-750.htm和室外排水設計手冊。
2PAC的添加首先會配置濃度較高的PAC溶液，然後通過計量泵根據污水流量加入到污水中。配置的PAC溶液濃度一般是5-10%。添加量為50mg/L是最終的污水中的PAC含量，是提供的葯劑PAC濃度，你指的純的PAC實際上是不可能的。

⑶ 水廠生產水是怎樣計算該投加多少絮凝劑

小試試驗的原則是先定性，再定量。
定性的原則是，達到你需要的最理想的效果；定量，就是看出現效果的最少投加量。
比如：先定性選出某種絮凝劑最適合你，然後先用100ml做定量，得出的最小投加量，然後按比例放大到你目前的水量即可算出總得絮凝劑投加量了。

⑷ 河水處理中絮凝劑填加量怎麼計算

你要先算整條河的水立方數 然後取樣 取100ml 算一下100ml站河水的多少分知多少 然後用100ml水中加絮凝劑的亞飽和量 ÷ 剛才算的百分含量 這樣不就算出來了絮凝劑需要總量了

⑸ 混凝劑和絮凝劑加葯量的計算

這個一般都是通過做多個小試做出來的，不是計算的。因為水質的不同會導致加葯量也不一樣。當然在一般的運行中，水質波動不大的話，就按照一個比例加，結果不會相差很大。

⑹ 一噸污水用多少絮凝劑

污水處理用的絮凝劑較少，用於污泥脫水時用量較大，一般水處理絮凝沉澱用聚丙烯醯胺絮凝劑一方水的加葯量為3-5克，絮凝劑含量越高，加葯量就越少，使用時可配置成0.1% 調試，更容易掌控產品的添加量，避免配置濃度過高而造成產品的浪費。

⑺ 絮凝劑單耗計算

這個沒有一個標准值.你可以這樣,取1000ml污水,把絮凝劑稀釋以後向污水中加註,同時觀察絮凝情況,當觀察到某一個加註數值時,絮凝效果最佳,此時把加註量記錄下來,這個加註量就是你要的標准值.以後如果水質發生變化,都可用此方法.

⑻ 絮凝劑用量與煤泥水濃度和粒度組成的關系

聚丙烯醯胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關鍵環節,採取合適的添加方式,將有助於提高絮凝效果。該廠經過多年生產實踐觀察,並逐步摸索改進,形成一套加葯裝置;現採取以下添加方式:生產時,打開出料管閥門到一定開度,啟動化工泵,把聚丙烯醯胺溶液注入煤泥水中。加葯點設在煤泥水有局部混流處,有助於煤泥水中的顆粒形成絮團。該廠把加葯點設置在配水筒內。為保證加葯均勻穩定,使煤泥及時得到沉澱,生產過程中至少使用2台葯劑攪拌筒,在一台聚丙烯醯胺溶液注完之前,另一筒溶液已制備完成,以保持添加葯劑的連續性。加葯不穩定,極易造成濃縮溢流超標。在加葯時,應注意觀察濃縮池中煤泥水沉澱情況,濃縮溢流穩定在30～40g?L。
聚丙烯醯胺用量對於處理煤泥水,必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用。可以根據所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉澱速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環水指標,從而使洗煤產品指標難以穩定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉澱速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L,即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/L以上,並且底流中聚丙烯醯胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了葯劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯醯胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。
煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現生產動力煤,為降低煤泥水處理環節壓力,提高洗煤生產能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/L以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態,煤泥沉澱速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對於旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利於絮凝,煤泥沉澱速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,葯劑消耗量增加,沉澱的煤泥較疏鬆,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95ｇＬ時,聚丙烯醯胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態,嚴重影響洗煤生產。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關鍵作用。
http://www.xy-pam.com/xwzx/450.html

⑼ 污水處理絮凝劑用量多少合適

生活污水、工業廢水在進行絮凝沉降澄清和污泥脫水處理時，需要使用污水絮凝劑。污水絮凝劑用量一直是污水處理廠家所關心的話題，那麼污水絮凝劑用量是多少呢？污水絮凝劑用量的確定要依據污水裡面的污染物情況來決定，如果SS類物質含量過高，投加量就大一些。
其次不同行業污水處理時，絮凝劑的使用量也有很大差別。是生活污水？還是造紙廠、印染廠、電鍍廠、鋼鐵廠、制葯廠、皮革廠、酒精廠、食品廠、電廠、化工廠等工業廢水？不同行業污水處理使用的絮凝劑種類也是有很大差別的。比如生活污水直接投加pam絮凝劑，化工廠污水需要pac配合pam絮凝劑使用。總的來說，在污水絮凝沉澱處理時，pam絮凝劑投加使用量大概在幾克左右；如果需要使用pac絮凝劑，那pac用量也就幾克，pam的使用量就可以省一些。在污水進行泥水分離脫水壓濾處理時，pam絮凝劑的使用量就較大了，因為污泥的濃度較高。
污水絮凝劑具體用量可以通過滴定的方法來確定。
1、先將各種污水絮凝劑按照要求稀釋，制備成標准溶液體。
2、取一定量的水樣，分別用上面制備的污水絮凝劑做滴定，得出初步的評價。
3、滴定前，可能需要先調節PH值等，甚至可能需要對原水進行稀釋。4、每種絮凝劑都會有其單獨的最佳用量，也就是說當添加量超過一定程度後，再增加用量，去污效果不會增加。
5、確定最佳用量後，可以再設置兩種以上的絮凝劑配合使用的平行實驗。

⑽ 污水處理絮凝沉澱時，PAM，PAC的用量怎麼衡算

污水處理絮凝沉澱時，通過以下幾個公式進行運算：

1、加葯量mg/L=加葯質量/處理水量/配葯濃度

2、處理水量投加葯量=處理水量m3/h*加葯量g/m3

3、干泥量=處理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥餅含水率）】

4、每噸干泥的葯劑消耗g/m3=加葯量/干泥量

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用途

一、PAM用途

1、用於污泥脫水根據污泥性質可選用本產品的相應型號，可有效在污泥進入壓濾之前進行污泥脫水，脫水時，產生絮團大，不粘濾布，壓濾時不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。

2、用於生活污水和有機廢水的處理，本產品在配性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。

3、用於以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。

4、造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。

5、用於油田助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。

6、用於紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。

二、PAC用途：

1、城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水。

2、工業給水凈化。

3、城市污水處理。

4、工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉製造業中澱粉的回收。

5、各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處理。

6、造紙施膠。

7、糖液精製。

8、鑄造成型。

9、布匹防皺。

10、催化劑載體。

11、醫葯精製

12、水泥速凝。

13、化妝品原料。