食用油提煉機的使用方法

A. 原始食用油加工方法

把原料加熱蒸炒 壓成餅裝 放入容器中 並用木頭擠壓 把原料中的食用油擠壓出來

B. 食用油的化學提煉法

食用油的化學提煉法，即浸出法，是一種基於萃取原理的制油工藝，具體說明如下：

1. 原理： 利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料中的油脂萃取溶解出來。

2. 過程： 將油料破碎壓成胚片或膨化後，用有機溶劑和油料胚片在浸出器內接觸。 通過加熱汽提的方法，脫除油脂中的溶劑，得到食用油。

3. 優點： 出油率高：相比壓榨法，浸出法能顯著提高出油率。 加工成本低：由於出油率高，相應的加工成本降低。 粕餅質量高：浸出法製得的粕餅殘油少，質量高，適用於飼料行業。

4. 分類： 按操作方式：可分為間歇式浸出和連續式浸出。 按接觸方式：可分為浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出。 按生產方法：可分為直接浸出和預榨浸出。

5. 安全性： 浸出油廠使用的正己烷必須是食品級的，且經過重金屬脫除處理，確保殘留量不會對生產的油造成危害。 食用油是否安全，不在於前段製取工藝，而是主要由後續的精煉工藝決定。

6. 標識要求： 我國國標規定食用油外包裝上必須標明製取工藝，以保障消費者的知情權。

C. 大豆油如何壓榨

食用油的生產過程都需要經過壓榨和提煉這兩個程序。

（1）壓榨過程

食用油壓榨方法分為機械壓榨（分為高溫物理壓榨和低溫物理壓榨）和溶劑壓榨（也稱浸出法）。

高溫物理壓榨法，先用螺旋式的壓榨器將油籽壓碎，然後經過120℃高溫、高壓將油壓榨出來。

浸出法一般採用的溶劑是乙烷（六號輕汽油），乙烷能將油籽中百分之九十八的油榨出。之後，再議150℃高溫將溶劑蒸發。一部分乙烷會留在油內，乙烷對人體有害，而且對環境的破壞也非常大。

因為生產效率問題，一般大型食用油製造廠都會採用溶劑和高溫高壓來提取油籽的油分。但高溫對油的質量破壞影響也很大。

當然還有一些生產商為保持食用油的質量，會以低溫物理壓榨法，將油壓出。這種方式的壓榨器將油籽壓碎，用高壓將油榨出。這種方法的效率比高溫、溶劑法低很多，出油率大約只有60%，但是可以完全保證食用油的質量。

（2）提煉過程

壓榨的過程中，經過高溫高壓、溶劑等程序後，油會變得惡臭、顏色灰暗，所以大型食用油生產商通常都會將食用油提煉，去除雜質。提煉過程包括漂白、除臭、去膠、添加色素、香味等。

以低溫物理壓榨的食用油，通常不需要這些步驟，主要以過濾為主，保留了油籽的風味，包括天然香味、天然色素、微量元素等等。

可見，油的壓榨方法對食用油的成品質量影響非常大，不容忽視。

(3)食用油提煉機的使用方法擴展閱讀：

大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產量最多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆原油，轉基因大豆油。

從營養價值看，大豆油中含棕櫚酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亞油酸50-60，亞麻油酸5-9%。微溶於乙醇，能以一定比例溶解與丙酮、甲苯、二甲苯等有機溶劑。