最新的計量抽檢方案計算方法

⑴ 計數抽樣檢驗與計量抽樣檢驗區別是什麼

計數抽樣檢驗：針對整體
計量抽樣檢驗：針對整體中的細節

⑵ 抽樣檢驗概率怎麼計算

你去查表，正常一次抽檢方案， 500個，二類抽檢水平，對應H,
查表可知，AQL 0.65, 抽80， 1收2退， AQL1.0, 抽50， 1收2退，AQL1.5, 抽50， 2收3退，AQL2.5, 抽50， 3收4退.
然後去minitab, 統計--質量工具--定性抽樣試驗， 選擇「比較用戶定義的抽樣方案」，就產生oc曲線， 這些概率就出來了。

⑶ 抽樣方法分幾類

主要有四類：隨機抽樣、分層抽樣、整體抽樣、系統抽樣；

拓展資料：

分層抽樣定義：

分層抽樣就是將總體單位按其屬性特徵分成若干類型或層，然後在類型或層中隨機抽取樣本單位。特點是：由於通過劃類分層，增大了各類型中單位間的共同性，容易抽出具有代表性的調查樣本。該方法適用於總體情況復雜，各單位之間差異較大，單位較多的情況。

隨機抽樣定義：

隨機抽樣要求嚴格遵循概率原則，每個抽樣單元被抽中的概率相同，並且可以重現。隨機抽樣常常用於總體個數較少時，它的主要特徵是從總體中逐個抽取。 隨機抽樣可以分為單純隨機抽樣、系統抽樣、分層抽樣以及整群抽樣。

整群抽樣定義：

整群抽樣又稱聚類抽樣，是將總體中各單位歸並成若干個互不交叉、互不重復的集合，稱之為群；然後以群為抽樣單位抽取樣本的一種抽樣方式。應用整群抽樣時，要求各群有較好的代表性，即群內各單位的差異要大，群間差異要小。

系統抽樣定義：

系統抽樣亦稱為機械抽樣、等距抽樣。當總體中的個體數較多時，採用簡單隨機抽樣顯得較為費事。這時，可將總體分成均衡的幾個部分，然後按照預先定出的規則，從每一部分抽取一個個體，得到所需要的樣本，這種抽樣叫做系統抽樣。

⑷ 計量型抽樣方案

到目前為止，我國已正式頒布了20個關於抽樣檢驗的國家標准，如下：GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於連續批的檢查）GB 2829 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於生產過程穩定性的檢查）GB 6378 不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表GB 8051 計數序貫抽樣檢查及表GB 8052 單水平和多水平計數連續抽樣檢查程序及表GB 8053 不合格品率計量標准型一次抽樣檢查程序及表GB 8054 平均值計量標准型一次抽樣檢查程序及表GB／T 13262 不合格品率的計數標准型一次抽樣檢查程序及抽樣表GB／T 13263 跳批計數抽樣檢查程序GB／T 13264 不合格品率的小批計數抽樣檢查程序及抽樣表GB／T 13546 挑選型計數抽樣檢查程序及抽樣表GB／T 13732 粒度均勻散料抽樣檢驗通則GB／T 14162 產品質量監督計數抽樣程序及抽樣表（適用於每百單位產品不合格數為質量指標）GB／T 14437 產品質量計數一次監督抽樣檢驗程序（適用於總體量較大的情形）GB／T 14900 產品質量平均值的計量一次監督抽樣檢驗程序及抽樣表GB／T 15239 孤立批計數抽樣檢驗程序及抽樣表GB／T 15482 產品質量監督小總體計數一次抽樣檢驗程序及抽樣表GB／T 13393 抽樣檢查導則GB 10111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法GB／T 15500 利用電子隨機數抽樣品進行隨機抽樣的方法

⑸ 抽樣方案中n=5[Ac=0 Re=1],S-1,AQL2.5是什麼意思

允收品質水準AQL代表產接受共同所允許平均合格率(或每百單位產品缺陷數)限。

判定陣列[Ac，Re]：表示合格判定數(接受數)=合格判定數(拒收數)>=Re。

AQL=0.4表示0.4%。

在制定抽樣方案時，首先必須明確抽樣的目的及要解決的問題，要有具體的目的和指標。如要了解總體的平均數或要了解事物間的相互關系．這些問題要通過具體的指標(即性狀)來體現。

(5)最新的計量抽檢方案計算方法擴展閱讀：

按抽樣方案制定原理分為：標准型抽樣方案、挑選型抽樣方案、調整型抽樣方案、連續生產型抽樣方案。

1．計量型抽樣方案

有些產品的質量特性，如燈管壽命、棉紗拉力、炮彈的射程等，是連續變化的。用抽取樣本的連續尺度定量地衡量一批產品質量的方法稱為計量抽樣檢驗方法。

2．計數抽樣方案

有些產品的質量特性，如焊點的不良數、測試壞品數以及合格與否，只能通過離散的尺度來衡量，把抽取樣本後通過離散尺度衡量的方法稱為計數抽樣檢驗。計數抽樣檢驗中對單位產品的質量採取計數的方法來衡量，對整批產品的質量，一般採用平均質量來衡量。

計數抽樣檢驗方案又可分為：標准計數一次抽檢方案、計數挑選型一次抽檢方案、計數調整型一次抽檢方案、計數連續生產型抽檢方案、二次抽檢、多次抽檢等。

⑹ 計數型抽樣和計量型抽樣的區別

1、定義不同

計數型抽樣：抽取樣本的連續尺度定量地衡量一批產品質量的方法。

計量型抽樣：對單位產品的質量採取計數的方法來衡量，把抽取樣本後通過離散尺度衡量的方法。

2、屬性不同

計數型抽樣：有些產品的質量特性，如燈管壽命、棉紗拉力、炮彈的射程等，是連續變化的，適合用技術型抽樣。

計量型抽樣：對整批產品的質量，一般採用平均質量來衡量。計數抽樣檢驗方案又可分為：標准計數一次抽檢方案、計數挑選型一次抽檢方案、計數調整型一次抽檢方案、計數連續生產型抽檢方案、二次抽檢、多次抽檢等。

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計數型抽樣和計量型抽樣標准

1、國際標准

除了根據抽樣檢驗方法制定適用於各種特定情形的抽樣方案外，抽樣檢驗方法的標准化是一個重要的趨向。這就是制定各種類型的抽樣標准，其內容包括抽樣方案程序及圖表。

生產方和使用方只要商定出關於批質量的某個（或某些）特性值，根據抽樣檢驗標准(簡稱抽樣標准)即可得到所需的抽樣方案。使用最廣泛的標準是由國際標准化組織(ISO)通過並頒布的兩個國際標准：ISO2859－1974：《計數抽樣程序及表》和ISO3951-1981：

《不合格品率的計量抽樣程序及圖表》。這兩個國際標準的藍本是美國軍用標准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他國家或直接採用這些標准，或在它們的基礎上修訂出本國的抽樣標准。

中國也頒布過幾個標准，如關於計數抽樣的《中華人民共和國國家標准GB-2828-81》。此外，一些國家還制定了適用於連續生產線上的抽樣檢驗的連續抽樣標准。

2、國內標准

目前我國現有產品質量監督抽樣檢驗系列國家標准有5個，主要用於質量監督部門定期或不定期對經過驗收檢驗合格的產品總體實施質量監督抽樣檢驗。與驗收抽樣檢驗標準的相同點在於將基礎抽樣檢驗方式分為計數抽樣檢驗和計量抽樣檢驗。但是，每個標准也都有它自身特點：

(1) GB/T 16306—-996《產品質量監督復查程序及抽樣方案》

該標準的作用在於指導規范產品質量監督這一特定場合，復查工作程序及抽樣方案使用。

(2)GB/T 14162-1993《產品質量監督計數抽樣檢驗程序及抽樣表》

該標准規定了對以每百單位產品不合格數為質量指標的監督總體計數一次監督抽樣檢驗程序。

(3)GB/T 14437-1997《產品質量一次計數監督抽樣檢驗程序及抽樣表》

該標准規定了對以不合格品率為質量指標的產品總體進行計件一次監督抽樣檢驗程序。僅適用於產品總體量較大的情形，一般來說，監督總體量應大於250且總體量與之比應大於10。

(4)GB/T 15482-1995《產品質量小總體計數一次抽樣檢驗程序及抽樣表》

該標准規定了對以不合格品數為質量指標的產品總體計數一次監督抽樣檢驗程序。適用於監督總體量大於10小於5的情形。該標准中的主要抽樣參數或指標需要行業或地方監督抽樣標准作具體規定。

(5)GB/T 14900-1994《產品質量平均值的計量一次監督抽樣檢驗程序及抽樣表》

該標准規定了對監督總體的某個質量特性的平均值為質量指標的計量一次監督抽樣檢驗程序。該標准適用於產品質量特性以計量值表示的產品總體進行監督，要求被檢產品的質量特性值服從或近似服從正態分布。

從標准可以看出，檢驗的基本思想是檢驗監督總體的每百單位產品不合格數是否達到規定要求；檢驗監督總體的不合格品率是否達到規定要求；檢驗監督總體的不合格品數是否達到規定要求；檢驗監督總體某個質量特徵的平均值是否達到規定要求

⑺ QC抽檢的時候是按什麼比例抽的

QC抽檢是按指定質量指標的。

在確定了一個抽樣方案後，可以計算具有指定質量指標（例如批不合格品率p）的一批產品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函數，稱為抽查特性函數，簡稱OC函數，其圖形稱為抽查特性曲線。

抽樣檢驗與全數檢驗的不同之處在於，全數檢驗要對整個批量逐一檢驗，剔除不合格品，而抽樣檢驗是根據部分產品的檢驗結果推斷整批的質量狀況。

(7)最新的計量抽檢方案計算方法擴展閱讀：

目前我國現有產品質量監督抽樣檢驗系列國家標准有5個，主要用於質量監督部門定期或不定期對經過驗收檢驗合格的產品總體實施質量監督抽樣檢驗。與驗收抽樣檢驗標準的相同點在於將基礎抽樣檢驗方式分為計數抽樣檢驗和計量抽樣檢驗。但是，每個標准也都有它自身特點：

(1) GB/T 16306—-996《產品質量監督復查程序及抽樣方案》

該標準的作用在於指導規范產品質量監督這一特定場合，復查工作程序及抽樣方案使用。

(2)GB/T 14162-1993《產品質量監督計數抽樣檢驗程序及抽樣表》

該標准規定了對以每百單位產品不合格數為質量指標的監督總體計數一次監督抽樣檢驗程序。

(3)GB/T 14437-1997《產品質量一次計數監督抽樣檢驗程序及抽樣表》

該標准規定了對以不合格品率為質量指標的產品總體進行計件一次監督抽樣檢驗程序。僅適用於產品總體量較大的情形，一般來說，監督總體量應大於250且總體量與之比應大於10。

⑻ 抽檢方案(100,15)什麼意思初學者請教

抽樣檢驗(sampling inspection)或抽樣檢查

什麼是抽樣檢驗

抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在於後者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標准，就予以接收；否則就拒收。所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。採用抽樣檢驗可以顯著地節省工作量。在破壞性試驗（如檢驗產品的壽命）以及散裝產品（如礦產品、糧食）和連續產品（如棉布、電線）等檢驗中，也都只能採用抽樣檢驗。抽樣檢驗是統計質量管理的一個組成部分。

在實際問題中,常要求設計一個抽樣方案,使它具有所需要的抽查特性。例如,若以批不合格品率p為質量水平，根據生產方的生產水平和使用方對產品的要求，可以確定兩個質量水平p0,p1(p0<p1),而要求所設計的抽樣方案有如下性質：當p≤p0時,以高概率（大於或等於1-α）接收整批產品；而當p≥p1時僅以低概率（小於或等於β）接收整批產品。通常稱α為生產方風險,β為使用方風險;p0為生產方風險質量,p1為使用方風險質量。除此之外,也可以根據其他形式的要求來設計抽樣方案。例如,挑選型抽樣方案中要求經檢驗後的平均質量水平(稱為平均檢出質量)達到一定的數值。

基本概念

1.抽樣檢驗:
抽樣檢驗指從批量為N的一批產品中隨機抽取其中的一部分單位產品組成樣本，然後對樣本中的所有單位產品按產品質量特性逐個進行檢驗，根據樣本的檢驗結果判斷產品批合格與否的過程。
2.單位產品：構成產品總體的基本單位。
3.樣本大小：樣本中所包含的單位產品數量，一般用n表示。
4.單位產品的質量表示方法：計數、計量
5.不合格和不合格品
(1)不合格：單位產品的質量特性偏離技術標准（規范）要求，即不符合規定的。
按單位產品質量特性的重要程度，某些行業可分為A類不合格、B類不合格和C類不合格。
A類不合格：單位產品極重要的質量特性不符合規定或重要的質量特性極不符合規定。
B類不合格：單位產品重要的質量特性不符合規定或質量特性嚴重不符合規定。
C類不合格：單位產品的一般質量特性不符合規定或質量特性輕微不符合規定。
而某些行業可分為A級不合格、B級不合格、C級不合格和D級不合格。
A級——非常嚴重——不合格分值100分
B級——嚴重——不合格分值50分
C級——中等嚴重——不合格分值10分
D級——不嚴重——不合格分值1分
(2)不合格品：具有一個或一個以上不合格的單位產品。
按不合格的重輕程度可劃分為A類不合格品、B類不合格品、C類不合格品。
6.檢查批及批量
（1） 檢查批：為實施抽樣檢查回匯集起來的單位產品，簡稱批。
（2） 批量：批中所包含的單位產品數，即提交檢查的一批產品中所包含單位產品的總數，以N表示。

抽樣檢驗方案及其特性

抽樣檢驗方案（簡稱抽樣方案）是一套規則，依據它去決定如何抽樣（一次抽或分幾次抽、抽多少），並根據抽出產品檢驗的結果決定接收或拒收該批產品。在確定了一個抽樣方案後，可以計算具有指定質量指標（例如批不合格品率 p）的一批產品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函數,稱為抽查特性函數，簡稱OC函數，其圖形稱為抽查特性曲線（OC曲線）。

抽樣的方法

抽樣的方法有以下三種：簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣。
1．簡單隨機抽樣
簡單隨機抽樣是指一批產品共有N件，如其中任意n件產品都有同樣的可能性被抽到，如抽獎時搖獎的方法就是一種簡單的隨機抽樣。簡單隨機抽樣時必須注意不能有意識抽好的或差的，也不能為了方便只抽表面擺放的或容易抽到的。
2．系統抽樣
系統抽樣是指每隔一定時間或一定編號進行，而每一次又是從一定時間間隔內生產出的產品或一段編號產品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。這種方法主要用於無法知道總體的確切數量的場合，如每個班的確切產量，多見於流水生產線的產品抽樣。
3．分層抽樣
分層抽樣是指針對不同類產品有不同的加工設備、不同的操作者、不同的操作方法時對其質量進行評估時的一種抽樣方法。在質量管理過程中，逐批驗收抽樣檢驗方案是最常見的抽樣方案。無論是在企業內或在企業外，供求雙方在進行交易時，對交付的產品驗收時，多數情況下驗收全數檢驗是不現實或者沒有必要的，往往經常要進行抽樣檢驗，以保證和確認產品的質量。驗收抽樣檢驗的具體做法通常是：從交驗的每批產品中隨機抽取預定樣本容量的產品項目，對照標准逐個檢驗樣本的性能。如果樣本中所含不合格品數不大於抽樣方案中規定的數目，則判定該批產品合格，即為合格批，予以接收；反之，則判定為不合格，拒絕接收。

抽樣方案的分類

1．計量型抽樣檢驗
有些產品的質量特性，如燈管壽命、棉紗拉力、炮彈的射程等，是連續變化的。用抽取樣本的連續尺度定量地衡量一批產品質量的方法稱為計量抽樣檢驗方法。
2．計數抽樣檢驗
有些產品的質量特性，如焊點的不良數、測試壞品數以及合格與否，只能通過離散的尺度來衡量，把抽取樣本後通過離散尺度衡量的方法稱為計數抽樣檢驗。計數抽樣檢驗中對單位產品的質量採取計數的方法來衡量，對整批產品的質量，一般採用平均質量來衡量。計數抽樣檢驗方案又可分為：標准計數一次抽檢方案、計數挑選型一次抽檢方案、計數調整型一次抽檢方案、計數連續生產型抽檢方案、二次抽檢、多次抽檢等。
①一次抽檢方案
一次抽檢方案是最簡單的計數抽樣檢驗方案，通常用（N，n，C）表示。即從批量為N的交驗產品中隨機抽取n件進行檢驗，並且預先規定一個合格判定數C。如果發現n中有d件不合格品，當d≤C時，則判定該批產品合格，予以接收；當d>C時，則判定該批產品不合格，予以拒收。例如，當N= 100，n=10，C=1，則這個一次抽檢方案表示為（100，10，1）。其含義是指從批量為100件的交驗產品中，隨機抽取10件，檢驗後，如果在這 10件產品中不合格品數為0或1，則判定該批產品合格，予以接收；如果發現這10件產品中有2件以上不合格品，則判定該批產品不合格，予以拒收。
②二次抽檢方案
和一次抽檢方案比，二次抽檢方案包括五個參數，即（N，n，n；C，C）。其中：
n1— 抽取第一個樣本的大小；
n2— 抽取第二個樣本的大小；
c1— 抽取第一個樣本時的不合格判定數；
c2— 抽取第二個樣本時的不合格判定數。
二次抽檢方案的操作程序是：在交驗批量為N的一批產品中，隨機抽取n，件品進行檢驗。若發現n，件被抽取的產品中有不合格品d，則：
若d1≤C1，判定批產品合格，予以接收；
若d1＞C2，判定批產品不合格，予以拒收；
若C1<d1≤C2，不能判斷。在同批產品中繼續隨機抽取第二個樣本n2件產品進行檢驗。
若發現n2中有d2件不合格品，則根據（d1+d2）和C2的比較作出判斷：
若d1+d2≤C2，則判定批產品合格，予以接收；
若d1+d2＞C2，則判定批產品不合格，予以拒收。
例如，當N=100，n1=40，n2=60，C1=2，C2=4，則這個二次抽檢方案可表示為（100，40，60；2，4）。其含義是指從批量為100件的交驗產品中，隨機抽取第一個樣本n1=40件進行檢驗，若發現n1中的不合格品數為d1：
若d1＜2，則判定該批產品合格，予以接收；
若d1＞4，則判定該批產品不合格，予以拒收；
若2＜d1≤4（即在n，件中發現的不合格品數為3，4件），則不對該批產品合格與否作出判斷，需要繼續抽取第二個樣本 ，即從同批產品中隨機抽取60件進行檢驗，記錄中的不合格品數 :
若d1+d2≤4，則判定該批產品合格，予以接收；
若d1+d2＞4，則判定該批產品不合格，予以拒收。
③多次抽檢方案
多次抽檢方案是允許通過三次以上的抽樣最終對一批產品合格與否作出判斷。按照二次抽檢方案的做法依次處理。以上我們討論的是計數抽樣檢驗方案，計量抽樣檢驗方案原理相同。

按抽取樣本的方式

按抽取樣本的方式，抽樣方案又可分為一次、二次、多次及序貫抽樣方案。若事先指定一個正整數n,從批中抽出n個產品進行檢驗,稱之為一次抽樣方案。一次計數抽樣方案中，接收或拒收整批產品，取決於樣本中的不合格品數x,若x不大於事先指定的с（с也稱為接收數），則接收整批產品，否則拒收。這種一次計數抽樣方案可用兩個參數(n，с)來描述,其實施程序如圖2。抽樣檢驗k次抽樣方案是:指定正整數n1,從批中抽出n1個產品進行檢驗;根據檢驗結果決定終止抽樣(作出接收或拒收的結論)或繼續抽取n2個產品,其中n2可以事先指定也可與已抽出產品的檢驗結果有關。再根據這兩次n1+n2個產品檢驗的結果，決定終止抽樣或者繼續抽樣；依此類推,最多進行k次就必須作出是否接收的決定。例如，有一種道奇－羅米格方案是二次計數抽樣方案，可用四個參數（n1，n2，с1,с2）來描述。第一次抽樣取n1個產品,若其中不合格品數x1不大於с1或大於с2(с1<с2)，則終止抽樣，並分別作出接收或拒收該批之結論；с1<x1≤с2，則再抽出 n2個產品，若這n1+n2個產品中的不合格品總數x2不大於с2，則接收該批產品，否則拒收。序貫抽樣方案相當於k次抽樣方案在 k→抽樣檢驗的情形,即可能的抽樣次數事先不加任何限制。

瓦爾德的序貫概率比檢驗（見序貫分析）是一個重要的例子。

根據應用的場合不同，抽樣方案又有標准型、挑選型、調整型和連續型等區分。標准型抽樣方案適用於孤立的一批產品的檢驗。挑選型抽樣方案用於以下情況：對不合格的批可以進行全面檢驗，並以合格品替換所有檢出的不合格品後，再進行交付。調整型方案則要根據最近檢驗過的若干批的質量變化，採取適當的調整措施，例如，在正常情況下採用一個正常的抽樣方案，當批質量明顯變劣或確有提高時，則分別換用一個加嚴或放寬的抽樣方案，等等。所以，調整型抽樣方案不是一個孤立的抽樣方案，而是用一組調整規則聯系起來的幾個抽樣方案的組合。

抽樣方案的標准化

除了根據抽樣檢驗方法制定適用於各種特定情形的抽樣方案外，抽樣檢驗方法的標准化是一個重要的趨向。這就是制定各種類型的抽樣標准，其內容包括抽樣方案程序及圖表。生產方和使用方只要商定出關於批質量的某個（或某些）特性值，根據抽樣檢驗標准(簡稱抽樣標准)即可得到所需的抽樣方案。目前使用最廣泛的標準是由國際標准化組織 (ISO)通過並頒布的兩個國際標准：ISO2859－1974：《計數抽樣程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的計量抽樣程序及圖表》。這兩個國際標準的藍本是美國軍用標准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他國家或直接採用這些標准，或在它們的基礎上修訂出本國的抽樣標准。中國也頒布過幾個標准，如關於計數抽樣的《中華人民共和國國家標准GB-2828-81》。此外，一些國家還制定了適用於連續生產線上的抽樣檢驗的連續抽樣標准。
近年來，從經濟角度來研究抽樣檢驗的問題也已成為一個重要的趨向。比如,在制定抽樣方案時,考慮檢驗一個產品所需的費用，被檢驗批的某個質量參數（如不合格品率、單位產品的平均缺陷數等）的先驗分布（見貝葉斯統計），接收不合格批所造成的損失，及拒收合格批所造成的影響等因素，從原則上導出一個使總費用（總檢驗費用與各項損失的總和）為最小的最佳抽樣方案，也即所謂的貝葉斯抽樣方案。A.霍爾德對最佳抽樣方案進行過一些研究，他的工作有一定的代表性。

⑼ AQL和抽樣方式如何去確定

隨機抽樣方法：

簡單隨機抽樣：隨機數表法、擲骰法。

周期系統抽樣：採用一定間隔進行抽樣的方法。

分層抽樣：從一個可以分為不同子批（或稱層）的檢驗批中，按規定的比例從不同層中抽取樣本。

抽樣檢驗標准及其體系

1、計數和計量抽樣檢驗標准

計數抽樣檢驗標準是以計數抽樣檢驗的結果作為判定質量特性指標的，已經制訂了國家標準的有：

a)GB2828-1987《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於連續批的檢查）》

b)GB2829-1987《周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於生產過程穩定性的檢查）》

c)GB8051-1987《計數序貫抽樣檢查程序及表》

d)GB8052-1987《單水平和多水平計數連續抽樣檢查程序及表》

計量抽樣檢驗標準是以計數抽樣檢驗的結果作為判定質量特性指標的，已經制訂了國家標準的有：

a)GB6378-1986《不合格品率的計量抽樣檢查程序及表》

b)GB8053-1987《不合格品率的計量標准型一次抽樣檢查程序及表》

c)GB/T8054-1995《平均值的計量標准型一次抽樣檢查程序及表》

ACCEPTANCE QUALITY LIMIT（簡稱AQL）：接收質量限，是日常檢驗貨物，抽選樣本的的水平標准，即當一個連續系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質量水平。 AQL普遍應用於出口服裝，紡織品檢驗上，不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。

在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。

(9)最新的計量抽檢方案計算方法擴展閱讀：

AQL檢驗相關名詞：

單位產品檢驗：為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批：需要進行檢驗的一批單位產品。簡稱批。構成檢驗批的單位產品不應有本質的差別，只能有隨機的波動。因此，一個檢驗批應當由在基本相同的生產條件下並在大約相同的時期內，所生產的同類型、同等級的單位產品所組成。

批量檢驗：需要檢驗的一批產品所包含的單位產品數。

致命缺陷：對使用和維護產品或對與此有關的人員可能造成危害或不安全狀況的缺陷；或損壞產品重要的、最終的基本功能的缺陷。

嚴重缺陷：不同於致命缺陷，但能引起失效或顯著降低產品預期性能的缺陷。

輕缺陷：不會顯著降低產品的預期性能的缺陷，或偏離標准但只輕微影響產品有效使用或操作的缺陷。

產品檢驗分類：全數檢驗、抽樣檢驗、購入檢驗、中間檢驗、成品檢驗、出廠檢驗、庫存檢驗、監督檢驗、計數檢驗、計量檢驗、破壞性檢驗、非破壞性檢驗等。

抽樣檢驗常常用於下列情況：

a)檢驗是破壞性的；

b)檢驗時，被檢對象是連續體；

c)產品數量多；

d)檢驗項目多；

e)希望檢驗費用小；

f)作為生產過程工序控制的檢驗。

⑽ 計量檢驗抽樣方案中的方法怎麼么做啊，誰可以舉個例子啊

按GB/T 2828.1規定的方法進行