二寶哥的焊接方法視頻

⑴ 二保焊焊接鋁板視頻

二保焊接焊接鋁板的視頻可以參考「雙脈沖氣體保護焊接視頻專題威歐丁MIG500雙脈沖氣保焊機焊接視頻及詳解」,其中二保焊機焊接鋁板是不 可以的，需要用雙脈沖的焊接電源。

⑵ 3.5轉大二芯焊接方法

摘要 很高興回答您的問題，如果對聲音要求不是特別嚴格的話可以用。兩芯的音頻線焊接3.5頭兩芯(中間有兩個焊接點）從里到外是紅1白2屏蔽3，卡農頭是，紅2白3屏蔽1。

⑶ 二氧化碳氣體保護焊立焊的焊接手法

二氧化碳氣體保護焊立焊的焊接手法如下：

⑷ 焊接方法

常用焊接方法及特點

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一、什麼是釺焊？釺焊是如何分類的？釺焊的接頭形式有何特點？
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。

二、電弧焊的分類有哪些，有什麼優點？
利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用於操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點？
（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優於母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。
2）熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。
（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。
1）熔合區 位於焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。
2）過熱區 緊靠著熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由於溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。
3）正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優於母材。
4）部分相變區 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。

四、什麼是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用於何種場合？
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，並在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。
點焊適用於焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用於汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，並隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。
縫焊適宜於焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用於生產密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然後施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20 mm、截面簡單和受力不大的工件。
2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由於焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電並繼續加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。
激光焊具有如下特點：
1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；
3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；
4）激光焊設備較復雜，成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用於電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

六、電子束焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化並形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點：
1）能量密度大，電子穿透力強；
2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；
3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用於活波金屬的焊接。
電子束焊用於焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用於焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

⑸ 麥克風雙芯帶屏蔽線的焊接方法

2對2 ，3對3，1對1。最重要的一點是1這個地方，屏蔽線必須焊接卡儂頭的外殼，也就是第四個焊接點。

卡儂頭(公、母)接頭的焊接標准 ：

1、將繞包的音頻線最尾處（端頭）去皮10mm；

2、將屏蔽線分為兩股搓細，並將紅白兩根線頭最尾處（端頭）去皮1mm。

3、將紅白兩根芯線和兩股屏蔽線頭端1mm處上錫，將卡儂頭尾端的1、2、3腳加接地端上錫；

4、一接地（屏蔽）、二正（紅熱）、三負（白冷）、四達殼（屏蔽），全部上錫（去皮1mm處）。

5、當卡儂頭四股線上錫完畢後，將護套套在准備焊接的線頭上。

6、焊接時先焊兩股屏蔽（一接地、四達殼），再焊接負極芯線（白色），最後焊接正極芯線（紅色）。當卡儂頭上錫焊接完畢後，將護套套在准備焊接的線頭上。

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話筒特性

1、話筒的指向

（1）一般分為心形、超心形、8字形、槍式、全向指向等。

（2）至於這些指向究竟是怎麼回事，你可找個話筒試試。如圖中所示，箭頭所指方向為話筒所指正前方，虛線為可拾音的大致范圍，在這個范圍之外，拾音將不靈敏。如果有條件，建議還是找個多指向的話筒試用一下，就能明白指向的意義了。

2、話筒的阻抗

專業錄音室應使用低阻抗話筒，由於可能要用到很長的電纜來連接，所以用低阻抗話筒可減少信號衰減現象。

3、平衡線與非平衡線

（1）平衡線由兩根導線和一根屏蔽線構成；非平衡線中則只有一根導線，用屏蔽線代替第二根導線。平衡線的優點在於，該線的兩根導線拾取不需要的雜訊信號的強度相等，因而二者能互相抵消掉。而非平衡線則把雜訊信號傳輸到線路的下一級。

（2）如果音頻信號很強或非平衡線很短，可能不會聽到雜訊。但話筒線一般都很長，想想看，我們是從錄音間拉出線來，經傳聲盒過牆後再進入控制室的調音、錄音系統的。所以，我們要使用平衡線，並相應地使用平衡的插頭：XLR，俗稱卡農頭或公母頭；或者是大三芯的TRS。

電路工作原理

1、聲音通過話筒經R1、C1；R2、C2構成的高、低頻阻容濾波器耦合到三極體的基極。由於三極體的正反饋放大作用，L1、C3構成的高頻振盪器的高頻信號經C4等效反饋到三極體基極。兩信號一同被三極體混頻形成高頻FM載波（88～108MHz），經C6傳輸到天線，由天線向周圍空間發射FM信號。

2、微調L1線圈的間隙，可改變FM調頻波的頻率值。使用時，在88～108MHz之間可任意選取FM的接收頻點。

3、元件L1的選取。用∮0．6mm漆包線在普通圓珠筆心上繞4圈，三極體用C9018高頻小功率管，其他元器件可按圖中參數標識即可。

⑹ 急求二保焊的操作方法!

二保焊操作方法：

垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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二保焊焊接准備：

焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)。

⑺ 焊接方法

什麼意思？
電弧焊（手工電弧焊，氣保焊，埋弧焊，等離子弧焊，電子束焊等等）
壓力焊
釺焊

⑻ 二保焊的焊接方法

二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

⑼ 二兆線頭怎麼焊接

2兆就是2M，2M的寬頻下載速度是256K/S，實際下載只有190左右。這里的K指的是byte,也就是位元組，寬頻是bit，也就是位，8位一個位元組，2M就是2084Kbit/S