煤氣櫃活塞傾斜計算方法

① 煤氣 檢查 崗位職責

煤氣櫃檢查內容及規定

1.氣櫃內部檢查：進入氣櫃的檢查內容應包括：活塞傾斜、活塞間隙、活塞扭轉等，還應包括密封機構及橡膠膜的外觀檢查；鋼繩的連接檢查、鋼繩的松緊度檢查及鋼繩的完整度檢查。上述項目在剛投產時應每周進入氣櫃內進行檢查，一個月後進行月檢查；三個月後應維持季度檢查並對氣櫃的活塞運行指標進行記錄。
(1) 導輪的加油：應保證每季做導輪的加油工作。
(2) 應經常檢查調平滑道是否有異物存在，經常清理，保證順暢。
(3) 日檢項目：工作人員在日常的維護中應經常在氣櫃的外面進行巡視檢查，注意保證氣櫃的活塞運行在上限及下限之間，不能超標；注意調平鋼繩的同時拉緊等。檢查氣櫃配重砣導向輪運轉靈活，配重砣運行平穩，目測配重砣高差是否一致。櫃體內壓力顯示，櫃高指示是否合理准確可靠。
(4) 每周巡檢內容：檢查測量活塞的漂移量、水平度。鋼絲繩是否有斷股磨損。櫃頂輪轉動靈活，無異響、無摩擦。櫃壁是否腐蝕泄漏。櫃底排污水封溢流正常，水槽排水暢通。
2.緊急停櫃條件
1、氣櫃活塞上部CO含量高，膠簾破裂。
2、氣櫃配重鋼絲繩導輪或配重塊出現故障，造成活塞傾斜；
3、當櫃內壓力大於9.5Kpa小於8.5Kpa；
4、進出口閥門故障。
5、櫃內氧含量超標。
6、櫃容指示器故障。
3.操作要點
1、嚴禁隨意關閉、切斷報警、連鎖裝置
2、一般情況下嚴禁活塞著床，必須著床時，每著一次床，必須使氣櫃上升到頂開緊急放散後方可運行；
3、氣櫃在運行過程中一般不準進櫃，必須進櫃時，一定保證活塞靜止，進櫃人員不少於3人，門口必須留1人監護，進櫃人員必須攜帶CO報警儀；
4、氣櫃皮膜嚴禁高溫灼燙、化學腐蝕及機械性損傷。有物品掉入皮膜內必須取出後方可運行；
5、氣櫃正常運行中必須保證放散管暢通；
6、櫃內煤氣溫度不得高於70度，煤氣中的氧含量不得大於2%。
7、煤氣櫃正常運行時嚴禁櫃體放散，自動手動放散裝置安全可靠靈活。
8、各種監探儀及報警器要求靈活好用，出現故障立即通知檢修人員處理。
9、煤氣櫃上限45000 m3，下限不得低於5000 m3，當氣櫃下限至5000 m3嚴禁輸出煤氣。
4.其它規定
鋼絲繩、繩輪及櫃容指示器齒輪箱每六個月加一次潤滑油，要求繩輪，鋼絲繩運轉靈活，動作穩定。
衛生 -----櫃頂及走台每六個月清掃一次。櫃容指示器盤面每年清掃一次。
報廢標准---鋼絲繩報廢標准：一個捻距內斷絲數達到總絲數的10%：徑向磨損或銹蝕達到直徑的40%；斷股或芯子外露等嚴重變形應報廢。

煤氣櫃檢查記錄

檢查項目 要求值 檢查情況 檢查日期
1 活塞傾斜 ±30mm
2 活塞間隙 設計值±120mm
3 活塞扭轉 設計值±100mm
4 密封膜外觀狀態 平展、無皺折、無漏氣
5 鋼絲繩 無跳絲、無干磨、均勻拉緊無鬆弛
6 調平配重滑道 平滑、無突起物、無銹蝕物
7 冷凝水排放 保持排水器滿流
8 櫃頂放散閥 不漏氣
其它：

檢查項目 要求值 檢查情況 檢查日期
1 活塞傾斜 ±30mm
2 活塞間隙 設計值±120mm
3 活塞扭轉 設計值±100mm
4 密封膜外觀狀態 平展、無皺折、無漏氣
5 鋼絲繩 無跳絲、無干磨、均勻拉緊無鬆弛
6 調平配重滑道 平滑、無突起物、無銹蝕物
7 冷凝水排放 保持排水器滿流
8 櫃頂放散閥 不漏氣
其它：

五萬立方米煤氣櫃入櫃檢查（維修）工作票
編號：
入櫃人員：

櫃外監護人：
帶入工具：

入櫃時間：____年____ 月___日____時_____分
櫃內CO含量_______PPm
入櫃後情況：

出櫃時間：____年____ 月___日____時_____分
帶出工具：
說 明：每月進櫃1-2次，進櫃前必須經車間領導同意，由煤氣櫃主管組織，並須車間安全員和公司防護人員、專業點檢人員參加。由防護人員先測試CO含量，再同氣櫃人員一同進櫃。當一切工作完畢後，清點人數、工具，所有人員撤出氣櫃。

② 氣櫃安裝電梯與氣櫃主體之間有距離要求嗎

1. 氣櫃內部檢查：進入氣櫃的檢查內容應包括：活塞傾斜、活塞間隙、活塞扭轉等，還應包括密封及橡膠膜的外觀檢查；鋼繩的連接檢查、鋼繩的松緊度檢查及鋼繩的完整度檢查。上述項目在剛投產時應每周進入氣櫃內進行檢查，一個月後進行月檢查；三個月後應維持季度檢查並對氣櫃的活塞運行指標進行記錄。

2. (1) 導輪的加油：應保證每季做導輪的加油工作。

3. (2) 應經常檢查調平滑道是否有異物存在，經常清理，保證順暢。

4. (3) 日檢項目：工作人員在日常的維護中應經常在氣櫃的外面進行巡視檢查，注意保證氣櫃的活塞運行在上限及下限之間，不能超標；注意調平鋼繩的同時拉緊等。檢查氣櫃配重砣導向輪運轉靈活，配重砣運行平穩，目測配重砣高差是否一致。櫃體內壓力顯示，櫃高指示是否合理准確可靠。

5. (4) 每周巡檢內容：檢查測量活塞的漂移量、水平度。鋼絲繩是否有斷股磨損。櫃頂輪轉動靈活，無異響、無摩擦。櫃壁是否腐蝕泄漏。櫃底排污水封溢流正常，水槽排水暢通。

6. 2.緊急停櫃條件

7. 1、氣櫃活塞上部CO含量高，膠簾破裂。

8. 2、氣櫃配重鋼絲繩導輪或配重塊出現故障，造成活塞傾斜；

9. 3、當櫃內壓力大於9.5Kpa小於8.5Kpa；

10. 4、進出口閥門故障。

11. 5、櫃內氧含量超標。

12. 6、櫃容指示器故障。

13. 3.操作要點

14. 1、嚴禁隨意關閉、切斷報警、連鎖裝置

15. 2、一般情況下嚴禁活塞著床，必須著床時，每著一次床，必須使氣櫃上升到頂開緊急放散後方可運行；

16. 3、氣櫃在運行過程中一般不準進櫃，必須進櫃時，一定保證活塞靜止，進櫃人員不少於3人，門口必須留1人監護，進櫃人員必須攜帶CO報警儀；

17. 4、氣櫃皮膜嚴禁高溫灼燙、化學腐蝕及機械性損傷。有物品掉入皮膜內必須取出後方可運行；

18. 5、氣櫃正常運行中必須保證放散管暢通；

19. 6、櫃內煤氣溫度不得高於70度，煤氣中的氧含量不得大於2%。

20. 7、煤氣櫃正常運行時嚴禁櫃體放散，自動手動放散裝置安全可靠靈活。

21. 8、各種監探儀及報警器要求靈活好用，出現故障立即通知檢修人員處理。

22. 9、煤氣櫃上限45000 m3，下限不得低於5000 m3，當氣櫃下限至5000 m3嚴禁輸出煤氣。

23. 4.其它規定

24. 鋼絲繩、繩輪及櫃容指示器齒輪箱每六個月加一次潤滑油，要求繩輪，鋼絲繩運轉靈活，動作穩定。

25. 衛生 -----櫃頂及走台每六個月清掃一次。櫃容指示器盤面每年清掃一次。

26. 報廢標准---鋼絲繩報廢標准：一個捻距內斷絲數達到總絲數的10%：徑向磨損或銹蝕達到直徑的40%；斷股或芯子外露等嚴重變形應報廢。

煤氣櫃檢查記錄

檢查項目 要求值 檢查情況 檢查日期

1 活塞傾斜 ±30mm

2 活塞間隙 設計值±120mm

3 活塞扭轉 設計值±100mm

4 密封膜外觀狀態 平展、無皺折、無漏氣

5 鋼絲繩 無跳絲、無干磨、均勻拉緊無鬆弛

6 調平配重滑道 平滑、無突起物、無銹蝕物

7 冷凝水排放 保持排水器滿流

8 櫃頂放散閥 不漏氣

其它：

檢查項目 要求值 檢查情況 檢查日期

1 活塞傾斜 ±30mm

2 活塞間隙 設計值±120mm

3 活塞扭轉 設計值±100mm

4 密封膜外觀狀態 平展、無皺折、無漏氣

5 鋼絲繩 無跳絲、無干磨、均勻拉緊無鬆弛

6 調平配重滑道 平滑、無突起物、無銹蝕物

7 冷凝水排放 保持排水器滿流

8 櫃頂放散閥 不漏氣

③ 氣櫃活塞傾斜度不能超過多少

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④ 煤氣櫃的安裝技術要點

(1)底板按板材長度方向順排鋪設；鋪設前其背面要做防腐處理；底板焊接採用分區(塊)、分段退步反向焊，焊縫應全數進行真空檢驗。
(2)基柱是煤氣櫃的骨架和行走導軌，其間距通常為5～7m，安裝時要精心調整間距以及徑向和切線方向的垂直度。
(3)底部油溝一般先安裝角部，後安裝邊部，油溝下面要緊貼基礎，上平面水平度應控制在2mm以內，周邊焊縫要作嚴密性試驗。
(4)活塞安裝一般由中心環向外和角部油溝方向同時對稱進行，並利用活塞板控制活塞桁架的間距。活塞板的焊接由中心環向外對稱進行。
(5)櫃體安裝通常採用浮升正裝法，用設在櫃頂的移動小吊車或塔式起重機安裝。
(6)壓重塊按設計要求和實際重量配置，並要考慮活塞傾斜情況。
(7)密封裝置是密封煤氣的關鍵部位，一般應在櫃體結構安裝完成、不再進行電焊和氣割作業後開始安裝。安裝順序為：滑板組裝一帆布組裝一角部組裝一油溝內組裝一隔離裝置組裝277麟一檢驗一注油。
(8)活塞走行試驗在櫃體與密封裝置安裝調試完成後進行，主要是對活塞傾斜、密封油系統、導輪、密封裝置等進行綜合性考核。
(9)走行試驗分慢速和快速兩種：先採用慢速(一般為1～2m/rai』n)進行全行程上升或下降試驗，完成後再進行快速下降試驗。
克隆型煤氣櫃安裝櫃體為正圓形，用干油密封。儲氣容量一般為十幾萬立方米到幾十萬立方米，儲氣壓力一般為O．006～O．008MPa。活塞與壁板間的密封裝置採用多層橡膠板，板間注入干油密封。安裝方法與安裝流程與曼恩型煤氣櫃基本相同。活塞為球面形的，沿圓周為箱形梁結構，為保證活塞具有設計要求的重量，梁內要澆注一定量的混凝土；側板立縫焊接通常採用C0。氣體保護焊，橫縫焊接採用手工焊。櫃體安裝後，降下活塞即開始安裝密封裝置，安裝流程為：組裝密封件一安裝密封件一安裝配重一安裝注油管道和擋油板一調整配重。
維金斯型煤氣櫃安裝維金斯煤氣櫃採用橡膠密封膜設置在櫃體金屬外殼與活塞之間，形成一個既可上升又可下降的氣封裝置。煤氣櫃的儲量一般不超過10萬米。，貯氣壓力一般不大於0．006MPa，適用於儲存含塵量高、且進出速度快的煤氣。櫃體安裝通常採用正裝法，基礎為拱形球面，底板鋪設並焊接完成後，在底板上組裝活塞環梁和活塞板，在活塞板上組裝櫃頂桁架和櫃頂板，然後安裝基柱幣11t惻't板，利用基柱用卷揚機提升櫃頂將其就位，最後安裝密封膜及附件。
綜合試驗乾式煤氣櫃安裝完成後，要進行活塞走行試驗和氣密性試驗。活塞行走試驗是對活塞傾斜、導輪壓力、密封裝置、櫃位計等進行綜合考核。氣密性試驗時，先向櫃內充氣，充氣量為櫃內容量的90%左右，然後擱置7晝夜，每天當氣溫穩定(一般在日出前)時測量其壓力、體積和溫度，按照計算，其泄漏率以不超過國家標准規定為合格。

⑤ 15萬立方米高爐煤氣櫃活塞傾斜超標泄露煤氣應急措施是

如果是油封有少量氣泡冒出，則先補充密封油，然後再保障安全的情況下調整下活塞配重！

⑥ 氣櫃的曼式

曼式油密封氣櫃是一種立式封閉多邊形的活塞式氣櫃，主要作用是儲存和配送煤氣。當氣櫃進氣時，氣櫃活塞水平上升；反之，當氣櫃放氣時，氣櫃活塞水平下降。無論是活塞與櫃壁相對上升和下降的機械往復運動及靜態時，活塞與櫃壁間的間隙始終是用油密封。若沒有密封油，氣櫃無法儲存煤氣，密封油的效果差、不僅漏油、漏煤氣，而且嚴重影響著安全生產。 曼式油密封煤氣櫃在國內使用歷史不長，在冶金、化工、民用等行業使用普遍。隨著用戶的增多、時間的延長，出現的故障、暴露的問題日益明顯。武鋼120000擴曼式焦爐煤氣櫃啟用至今，已有8年，曾主要因油密封系統的缺陷及故障大修過3次。通過日常的運行、維護觀查和每次大修時進行檢測發現，對櫃體而言，直接影響氣櫃安全運行有3方面的原因。
(l)氣櫃運行時，活塞隨煤氣的進出作上下運動，支撐活塞的導輪、導向滑塊磨損，活塞整體發生傾斜、偏移、扭轉，滑板與側壁板的密封間隙部份增大，沿其間隙漏煤氣和漏油。
(2)因滑板的磨損、滑板、蝶形彈簧的變形，同樣在滑板與側壁板間漏煤氣和漏油。
(3)上述兩方面都屬機械性的磨損、變形，相對較易調整與更換。而密封油的質量對氣櫃的安全運行和密封也至關重要。密封油的質量差，油的泄漏量大，密封櫃的可靠性差。質量優良的密封油，不但密封性能良好，而且還可以彌補側板與滑板的間隙偏大時造成的泄露。 因為密封油在露天四季通用，密封油粘度指數低，在夏季會因粘度大幅下降影響密封能力。密封油的破乳化性超出標准，油水分離困難，排水分離時會攜帶一部分密封油，增大油耗，回油時又會攜帶一部水，加快乳化，油的破乳化性和穩定性較差。
2003年，在氣櫃大修時，除了氣櫃的機械、密封系統外，特別對密封油的質量進行了嚴格的考察。針對焦爐煤氣所含的有機成分和特性，對密封油的理化指標作了嚴格的要求，選用了中國石化潤滑油公司重慶一坪潤滑油分公司生產的高品質密封油。密封油的粘溫性能、破乳化性等有了明顯的改觀，減少了密封油的泄流量和油泵的啟動次數。
選用中國石化潤滑油公司重慶一坪潤滑油分公司生產的高品質密封油後，氣櫃在運行中油位均穩，活塞上CO的PPM值為0，操作人員可以進人櫃內維護、巡檢。從冷凝排水中取樣分析，油的含量從5kg/m3降至0.04kg/m3。泵的啟動次數從約20次/(天·台)降至3次/(天·台)，極大地降低了油耗、電耗和排放污染。僅油的耗量，其直接經濟價值為每年節約7000元/tx30t/年=21萬元/年。 密封油在曼式油密封氣櫃中起著重要的作用，選用粘溫性能和破乳化性能好的密封油，不僅可以確保氣櫃安全運行，而且還具有較好的綜合經濟效益 。