分壓閥門的安裝方法

⑴ 閥門的連接方式有哪些

1、法蘭連接：是閥體兩端帶有法蘭，與管道上的法蘭對應，通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。法蘭連接是閥門中用得最多的連接形式。法蘭有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等。

2、對夾連接：閥門安裝在兩片法蘭中間，閥體上通常有定位孔以方便安裝定位，用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

3、焊接連接：閥體兩端按對焊焊接要求加工成對焊坡口，與管道焊接坡口對應，通過焊接固定在管道上。

4、承插焊連接：閥體兩端按承插焊要求加工，與管道通過承插焊連接。

5、螺紋連接：螺紋連接是一種簡便的連接方法，常用於小閥門。閥體按各螺紋標准加工，有內螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對應。

6、卡箍連接：這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用於經常拆卸的低壓閥門。如衛生閥門。

7、內自緊連接：以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質壓力，實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。

它的密封圈裝在內錐體處，跟介質相向的一面成一定角度，介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。

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閥門安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：

（1）密封面磨損情況。

（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

（4）閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。

運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。

填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。

閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物。

⑵ 閥門如何安裝該注意什麼說明，閥門，安裝，注意事項

閥門
一、閥門的種類
1、燃氣旋塞2、閘閥3、截止閥4、節流閥
5、球閥6、蝶閥7、減壓閥8、角閥
9、安全閥10、止回閥11、過流閥12、安全迴流閥
13、緊急切斷閥
二、安裝前的檢查
1、外觀檢查
a、閥門在安裝前應根據設計核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規格和數量，復核產品合格證和實驗記錄。
b、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷，密封表面不得有任何缺陷，光潔度和吻合度要滿足要求。
c、閥門的操作機構和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示准確。
d、填料壓入後的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，並留有一定餘量。
e、旋塞閥上應有定位標記，而且全開到全關應限制在900范圍內旋轉。轉芯門之類兩端有內螺紋的旋塞，其軸心應處於同一中心線上，螺紋歪斜的旋塞不得使用。
2、強度實驗與嚴密性試驗
燃氣管道使用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗。
A、強度試驗：為工作壓力的1.5倍。不小於5min。殼體填料無滲漏為合格。
B、嚴密性試驗：以公稱壓力進行，或以上1.25倍的工作壓力進行。
試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面塗防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥口，封閉出入口。
一、閥門安裝的技術要求
1、方向性
一般閥門的閥體上有標志，箭頭所指方向即燃氣向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因為有各種閥門要求燃氣單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節流閥等，對於截止閥為了便於開啟和檢修，也要求燃氣由下而上通過閥座，但閘閥、旋塞安裝時，不受流通方向限制。
2、安裝位置
要以閥門長期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。
A、閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪最好齊胸高，便於啟閉；明桿閘閥不能用於地下，防止閥桿受到腐蝕。
B、有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平。總之要根據閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。
3、旋塞的安裝
核對規格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內的過多油脂和雜物，檢驗旋塞的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時必須注意用力適當，要按旋塞規格大小選用不同規格的管鉗或扳手進行安裝。
4、絲扣閥門安裝時，應確保螺紋完整無損；能夠用扳手的盡時扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。
5、法蘭式閥門的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行並在同一軸線上，擰緊螺栓時應十字交叉的進行，使閥門端面受力均勻。
6、法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜採用氬焊施焊，保證內部清潔，焊接時，閥門不宜關閉防止受熱變形。
7、一般情況下，閥門與波紋伸縮節直接連接，因此應根據閥門與波紋伸縮節以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側的管道切斷，留出安裝位置。
8、閥門吊裝時，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時，按要求的標高墊穩、墊平。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產生應力。

⑶ 怎樣正確的將閥門安裝在管道上

怎樣正確的將閥門安裝在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的內部塗上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。
4.要確保閥門處於開啟狀態。先對管道加熱。減壓閥盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
a.銀釺焊的方法： 對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態，那麼焊劑中的水分會蒸發掉，而乾燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。
b註：對於1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常呼吸閥情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議採用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。 在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。 當焊劑變成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.當焊料處於粘滯狀態時，用刷子把多餘的焊料清除干凈。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的埠。 銀釺焊 如果採用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。 注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釺焊合金並不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、調節閥容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
6.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那麼針型閥對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要採用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那麼有些焊料可能會流過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊合金繼續流動 5a.銀釺焊法： 將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。
7.螺紋連接 硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。 當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。 徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在鍛鋼閥門管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。 安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。 法蘭連接 為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。
首先細心地清洗連接處，然後，在底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當的位置。然後插入螺栓要採用交叉旋緊的方式，不要採用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓力)。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。

⑷ 閥門的安裝方式

一樓二樓加起來是完美回答：看對流向，直接焊接到管道上.
如果工藝許可的話，你可以先配焊上兩側法蘭，改裝成法蘭式蝶閥，然後安裝到管道上，便於以後檢修.

⑸ 閥門正確安裝

閥門安裝主要是根據結構和使用功能來進行安裝的，節流閥，截止閥是比較強調安裝方向的，止回閥是要考慮垂直還是水平！所以安裝的時候一定要注意！

⑹ 如何正確安裝各類閥門

安裝要求
1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；
2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；
3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；
4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；
5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鍾。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格後進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾凈。
4、然後用真空袋進行密封。
5、最後裝箱。
6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。

⑺ 調節閥如何安裝

電動調節閥有三個與管道相連的入口和出口，相當於兩個單座閥集成為一體。根據功能分為合流閥(兩個入口和一個出口)和分流閥(一個入口和兩個出口)。  如何安裝三通調節閥？下面簡要介紹電動三通調節閥的安裝原理。

1、安裝前檢查安裝三通調節閥前，應檢查三通調節閥的產品質量。從外觀檢查開始，應檢查零件和附件的丟失情況、批准證書和靜態特性檢查或必要時的特殊檢查。

2、安裝原則

(1)三通調節閥的安裝位置應距地面一定高度，並在閥門的上部和下部留有一定的空間，便於閥門的拆卸和維修。  對於配有氣動閥定位器和手輪的調節閥，必須確保操作、觀察和調節方便。  

(2)三通調節閥應安裝在水平管道上，並自上而下垂直於管道。一般來說，應將其支撐在閥門下方，以確保穩定性和可靠性。  在特殊情況下，當調節閥需要水平安裝在垂直管道上時，調節閥也應得到支撐(小直徑調節閥除外)  在安裝過程中，必須避免給三通調節閥帶來額外的應力，例如，管道與閥門不同心或法蘭不平行等。 

(3)三通調節閥的工作環境溫度應為(-30～+60)℃，相對濕度不得大於95% 由於調節閥的膜片、密封圈等橡膠部件在低溫下容易硬化變脆，在高溫下老化，安裝時應注意安裝位置，離開加熱爐和高溫管道。

(4)直管段應布置在三通調節閥的前後位置。閥門前後直管段的長度不得小於管徑(10d)的10倍，以防止閥門直管段過短影響流量特性。

(5)如果三通調節閥的口徑不同於工藝管道的口徑，則應使用減速器進行連接。安裝小口徑調節閥時，可以用螺紋連接。閥體上的流體方向箭頭應與流體方向一致。

(6)設置旁路管道，目的是便於切換或手動操作，調節閥可以不停機檢修。

(7)安裝前，三通調節閥應徹底清除管道內的污垢、焊渣等異物。安裝後，使用常溫水進行試運行。在試運行期間，閥門應完全打開或旁通閥應打開。試運行時，閥體和管道連接的密封性能。

3、三通調節閥的安裝形式一般有一個調節閥組，即上游閥、旁通閥、下游閥和調節閥。  

4、三通調節閥安裝方向的選擇調節閥一般要求垂直安裝。
當不能滿足垂直安裝時，用4個螺栓固定在法蘭上的調節閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝4個位置  法蘭用8個螺栓固定的調節閥，可有9個安裝位置，間隔22.5°。  

在這些安裝位置，最理想的是垂直向上安裝，這應該是優選的；接下來是向上傾斜的位置，接著是22.5、45和67.5。垂直向下安裝到下一個位置；最差的位置是水平安裝，它向下傾斜67.5度，接近水平安裝，一般不被接受。  

5、三通調節閥的維護由於調節閥使用環境惡劣，在使用中不可避免地會出現某些故障。因此，對調節閥進行一定的維護和修理是非常必要的。  

⑻ 要怎樣把閥門安裝在煤氣罐上

換鋼瓶後，安裝減壓閥時要先注意對正、對好絲扣，然後按反扣方向(逆時針方向)旋轉手輪。旋轉時，不可用力過猛，正確的手感應是輕松自如，否則可能螺紋未對准，此時不要強行旋進，應重新校正才旋入，直至旋緊為止。若安裝正確，則用手輕搖減壓閥體，不會左右搖動或有松動感覺;如果安裝不良，則即使把手輪旋緊了，但由於螺紋未對好，所以輕搖減壓閥體也會有松動感。

為了確保安全使用，在上好減壓閥後，可在介面處刷肥皂水進行檢查，觀察有無漏氣。如帶壓力顯示表的減壓閥可關閉角閥後嗅聞是否有漏氣味、觀察指針是否有變化。減壓閥進氣管端的橡膠密封圈是用來防止漏氣的一個重要部件，每次更換液化石油氣鋼瓶時，都應檢查該密封圈是否完好，如有變形或損壞，必須更換後才可使用。據分析以往發生的中毒、爆炸事故來看，有60%以上是由於減壓閥沒有上好或是橡膠密封圈丟失、損壞造成的，因此要吸取教訓，加以注意。

⑼ 分水器上的排氣閥安裝的方法

合格的產品必須採用正確的安裝、使用和維護方法，以保證其正常功能及使用壽命，確保人身和財產的安全。在此列出以下要點，請在使用之前閱讀。
1.分水器是低溫地面輻射採暖系統中的關鍵部位，其工作溫度和壓力范圍也是按照地板採暖的一般情況下正常工況製造，請在選用本產品前參照下表提供的參數進行對照，看是否符合您的使用要求。
分水器分集水器及閥門體殼材料的溫度壓力額定值如下：
介質溫度（攝氏度）
公稱壓力Mpa-20-120120-200
0.60.6(允許壓力)0.5(允許壓力)
1.01.0(允許壓力)0.8(允許壓力)
1.61.6(允許壓力)1.3(允許壓力)
2.52.5(允許壓力)2.0(允許壓力)
4.04.0(允許壓力)3.2(允許壓力)
非金屬材料允許的最高溫度如下：
材料額定溫度
聚四氟乙烯180
丁晴橡膠120
硅橡膠150
2.分水器的安裝必須由具有相關資質的專業人員進行，安裝後按標准要求進行試壓，並調試合格。
3.安裝給回水的管路應有足夠位置精度，強行連接到同軸度偏差或距離偏移過大的管路會產生過量的裝配應力，使分水器失效或損壞。
4.管螺紋連接的閥門，安裝旋緊時應扳旋該螺紋同側的六角或八角部位，不可將扳手直接作用於殼體。
5.應控制接入分水器管端其他零件外螺紋的尺寸，應避免用不合格或公差過大的產品與本產品相配，以免強硬施工造成損傷。
6.管路中的雜物會增加水阻，同時破壞閥門和管件的密封性，因此在管路的進口入應安裝過濾器。調節類閥門及自動閥門(如減壓閥、電動閥、自動排氣閥等)的安裝，還須在安裝前仔細閱讀其說明書，按要求調試。
7.對蝶閥和球閥，過大的關閉速度會產生水錘效應，使閥門的瞬間壓力增大數倍，可能破壞管件和閥門，必須注意。
8.管路壓力或溫度的頻繁波動會降低閥門及管件使用壽命，應設法避免。

三、集分水器使用方法
1.分水器可分路控制各房間或區域的供暖溫度，用戶可根據自己需要調整房間的溫度(參見安裝公司提供的地熱採暖分路圖)
2.分水器的手動排風閥，用戶可自己將管路內的氣體排出，以保證各管路的供熱溫度。
3.分水器前端上有過濾器，用戶在每年供暖期間定期或不定期的將過濾器下端的過濾網取下進行清洗後裝上，以保證水管內的清潔。供暖結束後，應用清水進行管網沖洗。
4.供暖開始時，12小時內溫度不會馬上感受到，這期間室內地面混凝土層正在逐漸的受熱，儲存熱能，待2-4天後，可以達到設計溫度。如用戶自己供暖水溫不宜超過65℃。
5.如果您長期不在家，可用分水器的總閥將循環水量調小，千萬不能全部關閉。在整個冬季若室內不供暖，應將管內的水吹盡，以免凍傷管道及分水器。

⑽ 減壓閥怎麼安裝，都有哪些注意事項

減壓閥安裝要求：
1、減壓閥的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格後進行。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。
2、減壓閥安裝前應檢查：其規格型號應與設計相符；閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動；外觀應無機械損傷，並應清除閥內異物。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：對照圖紙，觀察檢查和手扳檢查。
3、減壓閥水流方向應與供水管網水流一致。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
4、應在進水側安裝過濾器，並宜在其前後安裝控制閥。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
5、可調式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向上。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6、比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
7、安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前後相鄰部位安裝壓力表。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
減壓閥注意事項：
1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2、減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動方向一致。如果水質不清潔，含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器。
3、為了防止閥後壓力超壓，應在離閥出口不少於4M處安裝一個減壓閥。
4、減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管後！
5、如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由於熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水迴流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。
減壓閥使用技巧：
在設定機械泵的驅動壓力時，正確的方法是使驅動壓力高於背壓1-1、5kg/cm2（15-20psig）。這在大多數情況下是正確的。但有時為達到泵的要求排量，需要將驅動壓力設得稍高一些。驅動壓力高時，不利的一面是容易對進氣閥造成磨損。如果驅動壓力高於要求值，會對進氣閥造成嚴重的磨損而不得不提前更換進氣閥。
在這種情況下，建議使用減壓閥或減壓閥站。減壓閥既可以允許將驅動壓力維持在能夠滿足泵排量的設定壓力，同時也可以保護進氣閥不受磨損。另外，在應用空間較狹窄時，建議使用帶集汽管的減壓閥站。在泵泵水過程中，集汽管為泵供汽從而為泵提供了緩沖區。這個緩沖區使整個裝置的動作柔和，減少對減壓閥的磨損。