『壹』 合金粉末的流動性問題
其實你的提問是不是應該這樣分析：1、哪種方法球形度更好？理論上當然是氣霧化啦，但最直觀的是用顯微鏡或者100倍以上的放大鏡觀察一下粉體相貌就知道了。2、如果確實是氣霧化的球形度高，那麼結合氣霧化粉不亮的情況，可能有以下原因：
（1）粉體表面。用高倍數的顯微鏡或乾脆電鏡觀測兩種粉體相貌，看是不是氣霧化的表面毛糙或是吸附團聚（因為是真空霧化，粉體活性高，如果沒有鈍化，進入大氣後易吸附雜質或團聚）。
（2）粒度分布。雖然都過了200目，但粒度組成肯定是不一樣的，如果粒度分布太寬或者細粉百分比大，都會導致流動性差、色澤差。
『貳』 金屬3d列印粉末的技術指標是怎麼樣的呢
3D列印作為一種新興的製造技術，近年來發展迅速。然而，對於工業級金屬3D列印領域，粉末耗材仍是制約該技術規模化應用的重要因素之一。目前，廣東銀納科技有限公司認為國內尚未制訂出金屬3D列印材料標准、工藝規范、零件性能標准等行業標准或國標。業內對於金屬粉末的評價指標，主要有化學成分、粒度分布、粉末的球形度、流動性、松裝密度。其中，化學成分、粒度分布是金屬3D列印領域用於評價金屬粉末質量的常用指標，球形度、流動性、松裝密度可作為評價質量的參考指標。下面由銀納小編帶你進入列印粉末指標的世界。
1、化學成分：金屬粉末中各元素實際所佔的質量百分比（wt. %）。
以上表為例，在該合金中Al元素的檢測數據為6.25，表示Al元素在該合金所佔的質量百分比為6.25%，其它元素質量百分比可以此類推。目前，金屬化學成分檢測應用最廣的方法是化學分析法和光譜分析法。化學分析法是利用化學反應來確定金屬的組成成分，可以實現金屬化學成分的定性分析和定量分析；光譜分析法是利用金屬中各種元素在高溫、高能量的激發下產生的自己特有的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量，一般用於金屬化學成分的定性分析。以上兩種方法都要使用專業的檢測設備，由專業的檢測機構的人員完成。
大部分鑄態、鍛造的金屬的化學成分都有相應的行業標准或國標，以評價該金屬的化學成分指標是否合格。然而，用於金屬3D列印的粉末技術新穎，業內尚無相應的行業標准或國標，業內通常認可的評價方法是沿用該金屬粉末對應的鑄態標准，或在該標準的基礎上雙方協商放寬指標要求。
對於金屬3D列印而言，因為列印過程中金屬重熔後，元素以氣體形態存在，有可能在局部生成氣眼等缺陷，影響工件緻密性及力學性能。所以，對不同體系的金屬粉末，氧含量均為一項重要指標，業內對該指標的一般要求在1500ppm以下，也即氧元素在金屬中所佔的質量百分比在0.13~0.15%之間，航空航天等特殊應用領域，客戶對此指標的要求更為嚴格。部分客戶也要求控制氮含量指標，一般要求在500ppm以下，也即氮元素在金屬中所佔的質量百分比在0.05%以下。
2、粒度分布：不同尺寸的金屬粉末顆粒的在一定尺寸區間內所佔的體積百分比的統計數據，此數據呈正態分布。
以上圖為例，金屬粉末顆粒粒度分布結果中，d(10)=17.290μm，代表尺寸小於17.290μm的粉末體積所佔比例不低於10%。以此可知，該粉末中，尺寸小於33.478μm的粉末比例不低於50%，小於57.663μm的粉末比例不低於90%。
金屬粉末的粒度分布可以通過激光粒度分析儀分析。金屬3D列印常用的粉末的粒度范圍是15~53μm（細粉），53~105μm（粗粉）。此粒度范圍是根據不同的能量源的金屬列印機劃分的，以激光作為能量源的列印機，因其聚焦光斑精細，較易熔化細粉，適合使用15~53μm的粉末作為耗材，因為此粒度范圍內的粉末既有良好的流動性，又較易容化，粉末補給方式為逐層鋪粉；以等離子束作為能量源的列印機，聚焦光斑略粗，更適於熔化粗粉，適合使用53~105μm的粉末作為耗材，粉末補給方式為同軸送粉。
3、球形度、松裝密度、流動性等參考指標
球形度也就是金屬粉末顆粒接近球體的程度，一般通過掃描電子顯微鏡（SEM）定性的分析。上圖為不同金屬粉末的SEM形態照片，可以看出，左圖粉末顆粒的球形度要優於右圖粉末。一般而言，球形度佳，粉末顆粒的流動性也比較好，在金屬3D列印時鋪粉及送粉更容易進行。
流動性是指以一定量金屬粉末顆粒流過規定孔徑的量具所需要的時間，通常採用的單位為s/50g，可以通過霍爾流速計測量，數值愈小說明該粉末的流動性愈好。流動性也可以用休止角表徵，休止角指在重力場中，顆粒在金屬粉末堆積層的自由斜面上滑動時所受重力和粒子之間摩擦力達到平衡而處於靜止狀態下測得的最大角。這是一種檢驗金屬粉末流動性的簡易方法，休止角越小，摩擦力越小，流動性越好，越有利於鋪粉及送粉的進行。
松裝密度是直接鋪粉得到的金屬粉末在一定體積內的質量，可以通過漏鬥法測量。松裝密度僅作為參考指標，表徵粉末在補給過程中堆垛密實程度，其對於金屬列印的終產品的密度影響並不確定。
『叄』 噴頭鏡面凹坑
摘要 打磨好了，清理干凈，可能是噴的不均勻
『肆』 為什麼粉末球形度越高越好
流動性高.
『伍』 用什麼東西檢測顆粒的球形度,比較直觀
檢測顆粒的球形度有好幾種方法,我給大家例舉一下;
1 激光粒度儀 粒度與光的散射角度建立對應關系推算出粒徑大小 間接法
2沉降粒度儀 粒度與沉降過程的時間建立對應關系推算出粒徑的分布狀況 間接法
3庫爾特粒度儀 粒度與電阻的阻值建立對應關系推算出粒徑大小 間接法
4顆粒圖像工作站 直接獲得照片對應比例尺即可直接獲得粒徑大小 和球形度 直接法
從上述例子可以看出 用顆粒圖像分析儀可以直接測量顆粒的球形度和長徑比的形態參數,在所有顆粒測試的儀器中,只有顆粒圖像工作站可以獲得球形度、長徑比等形狀參數,這是其他儀器設備所無法替代的. 這種儀器濟南維森圖像科技有限公司有.
『陸』 高等無機化學測定納米材料粒徑大小的主要方法有哪些
高等無機化學測定納米材料粒徑大小的主要方法：
1、XRD線寬法：一般可通過XRD圖譜，利用Scherrer公式進行納米顆粒尺寸的計算。XRD線寬法測量得到的是顆粒度而不是晶粒度。該方法是測定微細顆粒尺寸的最好方法。測量的顆粒尺寸范圍為≤100nm。
2、激光粒度分析法：測量精度高，測量速度快，重復性好，可測粒徑范圍廣以及可進行非接觸測量等。激光粒度分析有衍射式和散射式兩種。衍射式對於粒徑在5μm以上的樣品分析較准確，而散射式則對粒徑在5μm以下的納米、亞微米顆粒樣品分析准確。利用激光粒度分析法進行粒度分析時必須對被分析體系的粒度范圍預先有所了解，否則分析結果會不準確。該方法是建立在顆粒為球形、單分散條件上的，而實際被測顆粒多為不規則形狀並呈多分散性。因此顆粒的形狀和粒徑分布特性對最終粒度分析結果影響較大，顆粒形狀越不規則，粒徑分布越寬，分析結果的誤差就越大。
3、沉降粒度分析法是通過顆粒在液體中的沉降速度來測量粒度分布的方法。主要有重力沉降式和離心沉降式兩種光透沉降粒度分析方式，適合納米顆粒度分析的方法主要是離心式分析法。該方法具有操作方便、價格低、運行成本低、樣品用量少、測試范圍寬（一般可達0,1-200μm）、對環境要求不高等特點；但該方法也存在著檢測速度慢、重復性差、對非球形粒子誤差大、不適於混合物料等缺點。
4、電超聲粒度分析法：該方法測量的粒度范圍為5nm-100μm。電超聲粒度分析法在分析中需要粒子和液體的密度、液體的黏度、粒子的質量分數及熱膨脹系數等參數。該方法的優點是可測高濃度分散體系和乳液的顆粒尺寸，不需要稀釋，避免了激光粒度分析法不能分析高濃度分散體系粒度的缺陷，且分析精度高，分析范圍更寬。
5、對於特定材料的納米粉，無論是氧化物、氮化物還是金屬粉末，沒有規定用特殊的方法來測量其顆粒尺寸。主要根據材料的顆粒性質來決定採用的分析方法，通常均採用TEM觀察法；若材料是由微細的晶粒組成，則常採用XRD線寬法來測定其晶粒粒徑的大小。若採用這兩種方法不能得到滿意的結果，那麼，可根據估測的粒徑范圍來選用本文第三部分介紹的方法。這些方法得到的粒徑結果不僅准確，而且還能得到顆粒的形狀，但這些方法成本高，應根據需要來選用。
『柒』 用什麼東西檢測顆粒的球形度,比較直觀
檢測顆粒的球形度有好幾種方法，我給大家例舉一下;
1 激光粒度儀 粒度與光的散射角度建立對應關系推算出粒徑大小 間接法
2沉降粒度儀 粒度與沉降過程的時間建立對應關系推算出粒徑的分布狀況 間接法
3庫爾特粒度儀 粒度與電阻的阻值建立對應關系推算出粒徑大小 間接法
4顆粒圖像工作站 直接獲得照片對應比例尺即可直接獲得粒徑大小 和球形度 直接法
從上述例子可以看出 用顆粒圖像分析儀可以直接測量顆粒的球形度和長徑比的形態參數，在所有顆粒測試的儀器中，只有顆粒圖像工作站可以獲得球形度、長徑比等形狀參數，這是其他儀器設備所無法替代的。 這種儀器濟南維森圖像科技有限公司有。
『捌』 用來檢測顆粒的球形度和長徑比用什麼儀器呢
125.39.186.* 粒度與光的散射角度建立對應關系推算出粒徑大小 間接法沉降粒度儀粒度與沉降過程的時間建立對應關系推算出粒徑的分布狀況 間接法 庫爾特粒度儀 粒度與電阻的阻值建立對應關系推算出粒徑大小 間接法 顆粒圖像工作站 直接獲得照片對應比例尺即可直接獲得粒徑大小 直接法 可見用顆粒圖像分析儀這種儀器來檢測顆粒的球形度和長徑比，是比較直觀的方法。 顆粒的粒徑分布與球形度、長徑比等形狀分布數據都是常常需要用到的物理參數。顆粒圖像工作站是一種全能型的顆粒測試設備，由於其採用的是直接測試的方法，可以通過計算獲得包括比表面積在內的幾乎所有顆粒的物理性質數據。
『玖』 如何正確認識金屬3D列印粉末的各項技術指標
其實也不難，主要的幾個參數：
PSD（partical size distribution）,就是粉末粒徑，正常的粒徑分布呈現正態分布，主要關注D10，D50，D90這三個值；
含氧量，含氧量對於最終零件的性能有一個重要的影響，一般來說對於普通的金屬粉末，如不銹鋼，含氧量要求在800~900ppm以下，對於以下活潑金屬，如鈦粉，一般要求是在1500ppm以下；
密度，分為振實密度以及松裝密度，更多人關注振實密度啦，畢竟從這一個指標可以大致反映出經過3D列印後零件的緻密性怎麼樣；
流動性，目前主要的參考依據為霍爾流速以及卡尼流速這兩個指標，反映的就是粉末流動性的好壞，具體的標准可以另行網路，一般能在霍爾流速計流下去的粉末，流動性可以接受；
化學成分，那就具體是看客戶的要求了，普通的就按照國標來走，幾個需要重點關注的非金屬元素可能就是C,S,O,N為主了；
電鏡圖，看的就是粉末的球形度以及衛星顆粒的多少了，最直觀看到粉末形態的方式，不過價格太高了，一般沒有廠家說每一批出廠的粉末都去拍照，基本上都是抽檢為主啦；
打字打得也不容易，希望能夠幫到你！
『拾』 3D列印所用金屬粉末原材料為什麼要求球形度
主要考慮的是鋪粉過程的完整性，球型粉末能確保粉末具有比較好的流動性，這個就能保證列印過程中，刮刀鋪粉能夠平整順暢，對於最終零件的成型有很大的影響，當然這主要針對的是SLM工藝，其他的工藝對球型粉末的要求不太一樣，當然最主要的還是流動性的問題啦