乳化油濃度標准測量方法

A. 乳化油調配步驟

配比乳化液時要先將水放到配製桶內,

2.再按照濃度需要將乳化油慢慢地注入水裡,一邊注入,一邊攪拌,使其演變成均勻分布的乳化液.

3.水溫不可過低,不然非常容易產生結塊現象.
      4.應特別注意的是,現今很多操作者在調配乳化液時,都是先用桶到倉庫內領取乳化油,之後直接加水稀釋,這樣不宜使乳化油在水裡攪拌勻稱,無法保證質量.
     5.調配乳化液時還應特別注意水質硬度,水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質碳酸鈣的mg數代表,即用ppm表示,水的硬度應在100~200ppm之間.硬度過大的水不僅會影響乳化液的穩定和防銹性,並會促進細菌的繁殖.

因而,需進行軟化處理.如可添加洗滌蘇打NaCO3．10H2O或選用蒸餾水.在國外常用凈水來調配乳化液.凈水事實上是去離子水.用去離子水配製的乳化液,在使用中沒有殘留物,不腐蝕機床和工件,並且乳化液不容易變質,使用壽命長.但價格較貴,主要用作精密加工等有特殊要求的場合.

B. 乳化液濃度折射儀上有兩個讀數怎麼讀啊誰給我舉例說明下，感激不盡…

一、產品結構
①折光棱鏡 ②蓋板 ③校準螺栓 ④光學系統管路 ⑤目鏡(視度調節環)
二、使用步驟
1、將折光棱鏡①對准光亮方向，調節目鏡視度環⑤，直到標線清晰為止。
2、調整基準：測定前首先使用標准液(有零刻度的為純凈水，量程起點不是零刻度的，得使用對應的標准液)、儀器及待測液體基於同一溫度。掀開蓋板②，然後取2~3滴標准液滴於折光棱鏡①上，並用手輕輕按壓平蓋板②，通過目鏡⑤看到一條藍白分界線。旋轉校準螺栓③使目鏡視場中的藍白分界線與基準線重合(0%)（註：本光學儀器出廠時已調校好，可直接使用）。
3、測量：用柔軟絨布擦凈棱鏡①表面及蓋板，掀開蓋板②，取2~3滴被測溶液滴於折光棱鏡①上，蓋上蓋板②輕輕按壓平，裡面不要有氣泡，然後通過目鏡⑤讀取藍白分界線的相對刻度，即為被測液體的含量（大都是百分比，0-10%鹽度計為千分比與比重）。
4、測量完畢後，直接用潮濕絨布擦乾凈棱鏡表面及蓋板上的附著物，待乾燥後，妥善保存起來。
三、注意事項及維護
1、使用完畢後，嚴禁用水直接沖洗，避免光學系統管路進水。
2、在使用與保養中應輕拿輕放，不得任意松動儀器各連接部分，不得跌落、碰撞，儀器要精心保養，光學零件表面不應碰傷、劃傷。
3、本儀器應在乾燥、無塵、無腐蝕性氣體的環境中保存，以免光學零件表面發霉。
4、與被測物接觸的棱鏡屬易耗品，不能修復，請予以理解。

C. 乳化油的成分及分析方法

替你找來了，有地址，內容很完整，你去看看吧！
標准編號:SY/T 0601-1997
標准名稱:水中乳化油、溶解油的測定
標准狀態:現行
英文標題:Determination of emulsified oil and oil-soluble in water
實施日期:1998-7-1

D. 乳化油是咋配的

配製乳化油工藝應考慮的因素1）乳化劑（復合乳化劑更好）的化學結構與油相的化學組成相適應，並確定適當的劑量；2）兩種液相的密度要小；3）兩種液相界面張力要小；4）連續相（外相）的粘度宜高；5）油-水界面間的吸附層具有某種程度的機械強韌性，並帶有同性電荷；6）選用硬度小於100ppm的軟水；7）嚴格控制配製工藝和操作技術；8）注意配方中其他添加劑對乳化性能的影響。
在具體操作中還應注意以下問題：
1）注意加料順序，一般先將油溶於基礎油中，對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入，並適當加溫和充分攪拌，直至全部溶完混勻，但溫度不得過高，以免引起添加劑分解。
2）在選擇皂類作乳化劑時，應注意皂化條件（溫度、反應時間與攪拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃，反應時間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;蓖麻油鈉皂為90℃，3h;松香鈉皂為100℃，6~8h。其次，由於乳化油的水分對油基穩定性有較大影響，所以乳油中的水分也應嚴格控制。
3）在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在一個乳化技術問題，就是如何將油相均勻地分散於水相中。乳化過程是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程，為此通常對其做一定的功。這時攪拌和溫度都很重要。最簡單的乳化設備就是攪拌裝置，如乳化液經過均化處理，其穩定性就提高了。實踐證明將乳化油乳化時，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續加入其餘水分，使其發生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致，乳液穩定性高，質量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然後再用冷水稀釋，這是因為熱水的表面張力小，溶解能力強，粘度小，有利於乳化劑的分散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。
4）為了提高乳化液的防銹性，還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配製的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉，現在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用濃度配成的乳化液後，需調整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值過高，對鋁及有色金屬引起腐蝕，並刺激操作者皮膚；PH值過低會引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，故用硬水配製乳化液時，其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應，生成不溶於水的皂類，改變乳化液的性能。因此配製時硬水應加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進行軟化，或者採用煮沸的方法，以防止硬水破乳，並提高乳化液的清洗性和防銹性。

E. 乳化液濃度與該濃度下的折光指數又什麼關系 乳化液濃度的測定有什麼國家標准沒有啊

你說的乳化液確切的講是指切削液吧。切削液的濃度可以通過折光率儀檢測，但前提是該切削液與該儀器要做折光系數標准曲線，比如配置三個乳化液濃度0.5,1.0,1.5，通過折光率儀測出的是0.7,1.3,1.6，通過這三個點算出系數，以後讀取折光率儀的數據乘以系數就可以得到濃度了。
乳化液濃度的測定沒有國家標准。

F. 乳化油最新執行標准國標

1，乳化油的老行業標準是SH/T 0365-1992，1998年已經作廢，隨之沒有新的行標退出，大家還都是沿用的老標准。那麼，目前執行最多的還是GB/T6144-2010的合成切削液標准，涵蓋的面還是可以的，但不能滿足高端產品的要求。
2，如果想做高端產品的檢測，比如含油量，皂化值，析油析皂，乳化液穩定性，鈣皂分散性等等指標，還是要找單獨的相應標准，這個就看自己的經驗了，目前我們檢測最全的項目大概會有30多項
如有問題，請見頭像或資料

G. 乳化油的執行標準是啥

一、乳化油生產配比：

1、菜籽油(也可以選其他合適基礎油)80--90%。

2、乳化油核心母料5--10%。

3、防銹油5—10%。

4、將乳化油核心母料和防銹油加入菜籽油(也可以選其他合適基礎油)中攪拌均勻就是乳化油了。

二、脫模油生產配比：

1、菜籽油(也可以選其他合適基礎油)90--95%。

2、乳化油核心母料5--10%。

3、將乳化油核心母料加入菜籽油(也可以選其他合適基礎油)中攪拌均勻就是脫模油了。

三、使用比例：

在使用時視需要的濃度而定，常規比例可參考一公斤乳化油兌水50—300公斤。

H. cnc切削乳化油濃度怎麼測量

使用手持式折光儀測量就可以，根據工藝參數、加工要求和材質定位所需要的濃度。

I. 鋁熱軋乳化液的濃度如何測量都有哪些方法

J. 如何用乳化液濃度計檢測乳化油濃度

您是說糖度計嗎，就是對著光看的那種，需要廠家提供系數，然後每次讀出來的數據乘以這個系數就可以了