㈠ 冷熱一體模溫機
冷熱一體模溫機是針對橡膠生產設備控溫特點(第一次升溫到達製品所需溫度後便開始執行冷卻功能)設計生產的R系列產品,在汽車輪胎、擠出成型等行業得到廣泛使用，性能穩定，防炭黑設計，是替代同類型進口產品的最佳選擇。
特 點：
採用歐美進口壓縮機頭
銅管採用無氧焊接法Oxygen-free welding for copper pipes
RS485通訊功能,實現自動化管理.(選購)
加熱功率切換功能
304不銹鋼一體管路,減少管阻及銹垢
採用進口高級組件,使用年限長
電器採用OMRON. FUJI. TE. LG
控制方式: 採用進口微電腦或PLC控制(選購)
安全保護完善,故障顯示, 維修.保養無需專業人員
高效率之蒸發器及冷凝器,可節省能源30%以上
C-20以上採用兩組壓縮機頭.可單獨或共同使用
溫度控制范圍: 進水溫+5℃→98℃
首熙機械就生產這個，在這個行業是比較有名氣的企業了，很多公司都是使用它們公司的機器，質量有保障!
㈡ 模溫機怎樣如何使用才是正確的操作步驟
模溫機使用第一步：試機前檢查和設定，對安裝模溫機的油、電、氣、管路檢查是否正常，打開控制面板，進入操作界面，設定溫度，但是要注意的是，設置的溫度要低於出油口的溫度。
模溫機使用第二步：運行檢測，啟動油泵並檢查油泵的轉向以及風機的轉向是否正確，然後確定好風機和油泵可以正常運行再進行下一步操作。
模溫機使用第三步：進行加油。將導熱油加入膨脹槽的油箱，通過熱導油循環，將導熱油輸入載油體的各個部分，然後來進行機械運作。
模溫機使用第四步：模溫機在工作中要進行觀察，是否有泄露氣體，管道是否有泄露，同時模溫機在運行的過程中我們還需要確定壓力是否正常，溫度等各個環境的安全度。
模溫機的使用不是像簡單機器那樣操作，需要專門的技術人員進行操作，這樣不僅對機器有好處，對我們的工作也會有很大幫助
㈢ 香港明利模溫機使用方法
模溫機可以分為水式模溫機和油式模溫機，水式模溫機溫度可以分為標准型120℃，高溫型180℃，裡面的介質是水。油式模溫機的溫度可分為180℃標准型，230℃高溫以及350℃超高溫型。
下面介紹油式模溫機的使用方法：
1、購買了新的油式模溫機，在使用前請檢查冷卻水是否流通，防止因冷卻水不足而對油式模溫機產生損壞。我們要保持油式模溫機的工作環境清潔，避免灰塵，這樣可以大大延長模溫機電器元件的使用壽命。各個結構位置只要老化及時更換。確保安裝完成後正常運行油式模溫機。
2、新的油式模溫機，我們要根據使用的導熱媒介做出不同的保養的措施。要根據使用溫度，定期更換，對於200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的問題。通過該系統可將清洗劑直接注入低溫冰水機水系統。
3、在管路方面，要根據泵浦和壓力的關系，來判斷管路是否有堵塞的現象，如果壓力過小，我們可以把發熱管取出並用工具清理，特別是系統入口的過濾器網罩，最好一個月清洗一次。
4、定期檢查油式模溫機油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換。當加內導熱油壓力跨越它與脹大槽的壓力差時，油氣混合物就會沖出脹大槽，構成溢油情況，要嚴格依照升溫曲線的要求進行升溫，壓力穩定及排氣情況調整升溫速度。
5、電器元件上，我們可以根據元件的使用壽命適時地更換，定期地測試，以保障安全。每個模塊有兩個彼此的製冷單元。
希望可以幫助你，謝謝！
㈣ 冷熱一體模溫機工作原理是怎麼樣的
冷熱一體模溫機工作原理是怎麼樣的？
簡單的來說，就是為了滿足客戶工藝要求即可以加熱又可以冷卻的效果。
像南京歐能機械冷熱一體模溫機採用進口配置，保障客戶長期使用。
㈤ 模溫機如何用
4.聯接說明
4.1模溫機聯接
模溫機就位前首先選定確切位置,遠離易燃易爆物品，確保安全生產。模溫機必須裝在水平基礎上，需預留有足夠的操作空間、檢修空間；距受熱設備不宜太近，模溫機上部有(A-B)進出油口法蘭，在(A-B)進出油口上安裝對應型號的截止閥，受熱設備與模溫機之間的管道，須參照電氣箱左側管道線路圖連接裝配；法蘭的密封口必須採用金屬纏繞墊片密封；管線接好後補油試運行，確保各連接焊點無泄漏,進行連接管道保溫。
4.2燃燒機安裝
將燃燒器上部螺釘（1）打開，使圖中（A）與（B）部分分開。在燃燒器頭部（B）安上石棉墊片（3）然後與模溫機（2）緊固連接。
4.3燃氣供應管路安裝
1—燃氣供應管道 2—手動閥 3—過濾器 4—調壓閥
5—電磁閥 6—燃氣壓力測點 7—電磁閥 8—風壓測點
符合EN 676標準的氣體閥門組：
品牌
氣閥型號
連接尺寸
燃氣條件
備注
閥門組
燃燒器
Honeywell
VE4020A1005
Rp3/4
Rp3/4
天然氣≤180kW
液化石油氣
DUNGS
MVDLE207
Rp3/4
Rp3/4
天然氣和液化石油氣
5.試運行
模溫機與受熱設備連接完善後，試機前注意以下事項:
進氣要求:輸入本設備燃氣壓力參數5-8kpa；
新機器調試好之後長期不使用或者修理、清洗壓機、模溫機之後再次使用，應提前24小時預熱
1、初檢程序:
油、電、氣、管路檢查完畢；打開控制櫃面板電源鎖、輸入密碼（888888）、進入操作界面，調整設定溫度，使其低於出油口溫度，暫不啟動燃燒機。
2、試運行：
按一健啟動使油泵運行並立即檢查油泵轉向是否正確(確保油泵轉向正確),同時檢查風機轉向是否正確(確保風機轉向正確)。設備進入試運行程序，油泵和風機處於常態化工作。
3、加油程序:
請將導熱油加入膨脹槽油箱，啟動油泵, 使導熱油通過油泵循環,將導熱油輸入載油體及受熱體的各個部位。膨脹槽油箱載油位置為油箱有效面積的55℅，試運行間熱膨脹系數預留為75℅。
4、運行觀察：
(1) 查看全程燃氣管道介面處及相關部位是否存在泄漏氣體，每日開機前必需檢查一次，(因燃氣泄漏造成損失與本公司無關)。
(2) 查看全程管道焊接處及相關部位是否存在泄漏，油壓是否正常（油表正常壓力為0.25-0.45mpa），界面壓力設定值為0.1mpa,油壓正常後調整設定溫度為70℃。
5、低溫試運行：
界面壓力設定值為0.1mpa,啟動燃燒機進行加溫, 界面壓力低於設定值燃燒系統將自動關閉,油泵及風機處於正常運行，待其壓力恢復正常時，燃燒系統將自動重啟，使設備在其設定溫度下運行正常後30分鍾，方可將設定溫度調整至98℃，進入初步脫水排氣程序。
6、脫水排氣：
進入初步脫水程序運行，注意觀察壓力，待其運行正常後，再次提高設定溫度至105℃，進入脫水程序。脫水運行時間觀察雙項壓力（觸摸屏當前壓力和回油壓力）是否正常後，方可繼續提高溫度至130℃。130℃至180℃逐漸加溫（檢查雙項壓力是否正常每隔一個小時升10℃）180℃後進入排氣程序，觀察雙項壓力是否正常，最終緩慢升溫升至250℃。
7、常態運行:
模溫機進入常態運行前約需24小時試運行時間，模溫機進入常態運行前，需反復檢查管道焊接處，法蘭聯接處及供氣管路是否有泄漏現象。風機及油泵音頻正常、雙項壓力穩定後即可調整至正常使用溫度。
6.維護及保養
1、油泵的維護
油泵的維護主要對泵在運行中的泄漏、軸承磨合及加熱情況的檢查。泄漏：在泵前端的泵蓋和軸承座中，分別設填料箱密封和機械密封裝置，密封性能較為可靠（少量泄漏屬正常現象）。在運行的初期有少量的泄漏是正常的，經過一段時間的密封跑合，泄漏會自動消失。軸承檢查：軸承座中兩個球軸承，在運行3000小時後必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接球面是否損壞，如果損壞必須更換新軸承，靠葉輪側的球軸承，有防塵蓋的一側靠葉輪安裝，並充填復合鈣基（ZG-4）潤滑油，約二分之一球軸承蓋的油口注入補充潤滑油。泵不允許用輸入管路上的閥門來調節流量，避免產生氣濁，泵不宜在低於設計流量30%下繼續運行，如果必須在該條件下運行，則應在出口裝置旁通管，且流量達到上述最小值以上，經常檢查地腳螺栓的松動情況，油泵的震動情況，注意有無運行雜音，如果發現異常情況時應及時處理。泵的拆卸應充分了解泵的內部結構後按順序進行，具體操作方法參照熱軸泵說明書。泵的裝配是在更換完損壞零部件的情況下和清洗後按拆卸相反的順序進行工作的，檢查中零部件如有失效損壞等現象發生，一定要分析原因，更換新的備件時，務必小心謹慎，不要硬打硬敲。以免損壞零件，對軸承要加潤滑油和潤滑脂，注意轉動不能過緊。檢修：依據設備使用的情況，確定檢修周期，一般在連續運轉的情況下，2-3個月小檢，12-18個月大檢。
2、燃燒機的維護
燃燒機的維護主要是機前供氣管路暢通，氣管、氣化爐及氣閥是否供氣順暢、是否泄漏。
負責日常操作的操作人員必須學習燃燒器使用的有關知識。操作人員達到「三懂四會」標准，即懂運行原理、懂操作規程、懂安全規范；會模溫機操作、會故障檢查、會簡單維修、會例行保養。當覺察燃燒器在工作過程中有異常之處時，應及時停機並通知維修人員。如果需要拆開燃燒器來進行檢查或維修工作時，須先切斷電源和燃氣。
1、燃燒器出現異常現象時，閥組會自動關閉氣源，安全可靠。
2、模溫機排氣出口禁止安裝在車間內，使用≥600cm²的管道將模溫機排氣口接出車間。
3、模溫機及燃燒器的保護系統包括：供熱系統壓力保護、油溫保護、風壓保護及火焰監測保護等。當燃燒器實際工作時，各種保護信號都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各個保護信號中，只有所有保護信號都正常時，燃燒器才能啟動。
4、燃氣管路的密封性在安裝過程中已經檢查過。一般情況下，不應拆卸。需拆卸時，在重新連接管路後，應檢查其氣密封性。
5、燃燃機供氣壓力不能超過7KPa。當發現供氣壓力異常時，應及時關機關氣，並檢查原因。
6、當燃氣管路上的過濾器臟了時，應關閉過濾器前的閥門，清洗（或更換）燃氣管路上的過濾器。
7、離子探針前面的受熱部分應保持清潔，定期取出擦拭並注意查看探針表面清潔無損，受熱部分應該是向著前方。
8、燃燒器附近的溫度不可太高，否則會對燃燒機部分組件構成損壞，尤其是控制盒。
9、燃燒器附近應保持清潔，不可堆放雜物，以免造成不必要的損失。
10、過高、過低或不穩定的電壓會影響燃燒器的正常運行，嚴重時會損壞燃燒器的部分組件。
11、應避免燃燒器被水濺濕並保持室內乾燥、通風。
12、燃燒器在燃燒時需要一定體積的助燃空氣，所以應保持車間內空氣的流通。
13、如果燃燒器點火失敗需重新啟動時，必須等大約10分鍾左右的時間，待燃燒室內可燃氣體散盡後才能重新啟動燃燒器。連續3次失敗後，不得再啟動燃燒器，應及時通知專業人員來維修。
3、風機的維護
風機的維護主要是看風機是否出現異常震動或聲音。
7故障排查
1、故障分析：
故障現象
原 因
排除方法
一、溫度達不到設定值
1、 是否是新調試機器放置長期未使用或壓機維修，放油後重新加油
2、 加熱時間短
3、 燃燒機是否工作
4、 燃氣氣壓是否低於5kpa
1、 將設定壓力調為0.1Mpa，設定溫度為90℃、110℃、130℃、150℃、180℃依次增加，直至溫度達到要求。（達到設定溫度時壓力也正常即可調至下一溫度）
2、 延長加熱時間或提高設定溫度
3、 檢查模溫機是否啟動，設定溫度是否為需要值，當前壓力是否大於設定壓力，如當前壓力小於設定壓力，檢查油位計是否有油
4、 查看儲氣罐是否有氣，氣化爐是否到溫
二、三相電流不平衡
1、 線路斷路
2、 燃燒系統有部分損壞
3、 繼電器損壞
4、 變頻器損壞
1、 重新接線
2、 更換部件
3、 更換繼電器
4、 更換變頻器
三、油泵不運行
1、斷路器損壞
2、中繼損壞
3、線路出現問題
1、檢查斷路是否打開；檢查上下兩側電壓，如果不正常，更換斷路器
2、更換繼電器
3、檢查電線是否有脫落，燒毀，重新接線
四、油壓力低或無壓力
1、 接線脫落
2、 油泵燒壞
3、 管道中有空氣或水分
4、 油泵過濾器堵塞
5、 壓力感測器損壞
1、 檢查端子排上線號為24V、0V、1的3根線是否松動
2、 修理或更換油泵
3、 將設定壓力調為0.1Mpa，設定溫度為90℃、110℃、130℃、150℃、180℃依次增加，直至溫度達到要求。（達到設定溫度時壓力也正常即可調至下一溫度
4、 清理油泵過濾器
5、 聯系廠家更換壓力感測器
五、油泵輸送流量不足，壓力偏低
1、油泵輸出管路阻力大
1. 輸出管路布置是否合理，管徑不能偏小，管路轉彎角偏多
2. 檢查閥門是否靈活
3. 適當打開出口閥門，直到工況點
2、油內水份、氣體較多
2-1把油控制在100℃-120℃左右溫度，緩緩排盡水份及氣泡後，可逐步升溫到工況點
2-2管路布置是否合理
2-3安裝排氣閥
3、管道與葉輪流道堵塞
3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物
3-2檢查閥門、閘口及閘閥是否正常
4、進口濾網堵塞
4-1 定期清洗濾網
4-2 濾網目數不能過密
5、泵體進口密封口環與葉輪密封口嚴重磨損
5-1 更換磨損部件
5-2 泵的吸入口徑小於100mm時口環間隙大於1.5mm時應更換,吸入口徑大於或等於125mm時口環間隙大於2mm時，應修理及更換
6、轉速與轉向不正確
6-1 檢查轉速值（用測速器測量）
6-2 檢查線路連接情況
6-3 是否反向運轉
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值
7-1 當介質偏離定購參數而產生故障時應向本廠查詢
8、裝置NPSHS過底（汽能餘量太底）
8-1 檢查高位槽液位必要時進行調節
8-2 油泵進口閥門完全打開，並檢查過濾器
8-3 當高位槽至油泵進口管路阻力過大時，重新布管
七、油泵振動及噪音
1、底板底腳安裝不平衡
2、各部件壓緊螺絲松動
3、管道與油泵進出口連接，嚴重偏差，承受阻力大
4、泵與電機的同軸偏差及連軸器之間端面無間隙
5、泵軸與軸承損壞
6、泵內有雜物
7、流速不穩定
8、緩沖圈損壞
1-1校正底板平穩性
2-1 調整各部件螺栓均勻壓緊
3-1 調整管道與泵出口的連接垂直度
3-2 架設支撐架（泵不能承受管道壓力）
4-1 調整泵與電機的同軸度
4-2 調整連軸器之間端面間隙規定值3mm左右
5-1 更換泵軸或軸承
6-1清除泵內雜物
7-1 排除管道內的氣泡和空氣
7-2 管道不暢通，彎道較多
8-1 更換緩沖圈
八、泵的泄漏
1、各部壓緊螺栓松動
2、密封墊損壞
3、部件氣砂孔
4、泵軸與油密封磨損
5、泵與電機同軸度偏差
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大
1-1 均勻壓緊各部螺栓
2-1 更換密封墊
3-1 在可能的情況下進行焊補及更換部件
4-1 更換泵軸與油封
5-1 調整同軸度
6-1 調整管道與泵的直線度，平衡度
6-2 均勻擰緊各部螺栓
九、軸承發熱溫度升高
1、泵與電機同軸度偏差
2、軸承內腔長期失油運轉
3、軸承內外殼跑圈
4、軸內外空隙太大
5、軸承損壞
1-1 調整同軸度、平衡度
2-1 定時注油（油脂）不能過多或過少
3-1 更換軸承及相關磨損部件
4-1 清洗、調整密封平衡孔直徑及校驗靜平衡值
5-1 更換軸承
十、油泵運行不穩定，運轉卡死,負荷超 重
1、油內水份較多
2、泵內與葉輪密封口環配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運行不穩定
3、軸承損壞
4、葉輪運轉不平衡
5、泵與管道裝置嚴重偏差，造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意)
6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質量差，螺栓松動
7、電動機故障
8、泵運轉方向不正確
9、輸送導熱油液的密度、粘度偏離基本值
1-1 把油內水、氣通過高位槽緩緩排盡（油溫控制在100℃-120℃左右）排盡水、氣後，逐步升溫到工況點
2-1 調整密封口環間隙0.2-0.3之間
2-2 加以復修或更換磨損部件
3-1 更換軸承
4-1 葉輪密封口環嚴重磨損，進行修正或更換磨損部件
4-2 重新測試靜平衡值
5-1 重新調整泵與管道的偏離垂直度、平衡度，並架設支撐架
5-2 重新調整泵與電機同軸度
6-1 檢查電氣櫃箱線路是否差錯
6-2 更換電氣質量差部件
7-1 更換或維修電動機
8-1 調整電機轉向
9-1 更換輸送油液或泵型
9-2 與製造泵廠聯系咨詢
十一、高位油箱溢油
1、油內水分及空氣較多
1-1 把油加熱並保持在100℃-120℃溫度，緩慢的排盡水分及空氣後，方可逐步升溫到工況點
2、油氣外溢
3、壓力不穩定
2-1 加熱速度過快溫度過高，一般需排盡油內的水分1-4天左右，要求與1-1相同
3-1 排盡油內的水分、空氣
3-2 進口濾網堵塞
3-3 泵內磨損件多，更換磨損零件
十二、流量揚程不足
1、管道與葉輪流道不暢通
2、進口濾網堵塞及濾網目數太密
3、運轉方向不正確
4、裝置NPSHS過低（泵吸入側真空度高）
5、管路輸送距過長，彎頭過多
1-1 清洗管道與葉輪流通
2-1 清洗進口濾網
2-2 更換濾網目數
3-1 調整電機轉向
4-1 檢查高位槽液位，必要時進行調節
4-2 泵的進口閥門完全打開
4-3 當高位槽至泵進口管路阻力過大時，重新布管
5-1 裝置接力泵（可與生產泵廠咨詢）
5-2 更改管道設施
十三、電機發熱產生跳閘
1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路
2、熱繼電器損壞
3、電機損壞
4、泵內有雜物、轉動不靈活，加重電機負荷
1-1 檢查電氣箱內的線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
2-1更換熱繼電器
3-1 更換電機
4-1 清除泵內雜物、調整同軸度偏差
十四、壓力太大
壓力表位置不準確
1、應在閥門後
2、更換葉輪、或外縮小點
3、進出口閥適當關小點
4、出口管道適當換大點，出口壓力會減小
十五、模溫機加油後溫度加不上
導熱油時間過長
1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次
2、換油要一次性換清，不能留有原使用過的油在內
3、要清洗機體與管道冗餘的結焦是主要原因之一
十六、排氣管出現煙氣
1、 燃燒值不達標
2、 風量不足
3、 氣量超標
4、 超功率運行
5、 風量、氣量失衡
1、 使燃燒值達標
2、 調整風量
3、 調整氣量
4、 按額功率運行
5、 平衡風量、氣量
十七、機器報警
1. 氣化爐未打開，溫度沒有達到要求
2. 燃氣管道球閥未打開
3. 儲氣罐沒氣或氣量過低
4. 探火棒位置不對
5. 變頻器故障報警顯示英文
6. 關機順序不對
7. 報警後未復位
1．打開氣化爐，使溫度達到要求
2．打開燃氣管道球閥
3．更換新的儲氣罐
4．將探火棒逆時針旋轉90°
5．將探火棒旋出將其敲直後再插入旋緊
6．更換探火棒
7．關閉主電源，10秒後重新上電
安全細則
1. 燃氣模溫機須安裝於專用機房(獨立於其它廠房)，且需強制通風(通風量不得小於200立方/h)；機器周圍不得有可燃物；距離其它機器大於10米。
2. 煙道截面積應大於燃氣模溫機出風口，煙道接出工作車間，一個彎頭時不長於3米，直管無彎頭時不長於6米(不符合要求時,用戶應自行加裝強制引風機)，並且獨立接地系統。
3. 燃氣主閥門應遠離燃氣模溫機，本機閥門離機頭應大於2米小於4米，為防止泄漏，進氣管應用燃氣用鋼管硬接。
4. 燃氣模溫機使用G20標准氣源，壓力4-8kpa流量大於12.5-55立方/小時。
5. 回油閥門和出油閥門,側安裝在模溫機出油口及回油口上方。
6. 電源380/220穩定可靠，獨立漏電開關，4-6平方5芯電纜接入機器端子，PE線要符合相關國標。
7. 燃氣模溫機點火裝置系高壓電，用戶不可自行拆開機器，更不可觸摸。
8. 進出機器的導熱油是高溫，應防止對人員的灼傷，也不可碰及可燃物，用戶應採取有效的保溫措施。
9. 未加說明之處按相關國標執行。
10. 用戶不能更改機器用途、參數、原設計及安全說明。
㈥ 模溫機的使用要求
使用時應注意：
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。
它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恆定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。
㈦ 模溫機溫度比設置的高很多怎麼回事
會導致這種原因有以下幾個方面：
一、如果是夏天，環境的溫度基本都在30度度以上，那麼冷卻水的溫度有可能達到40多度，當這個時候，你只要設置的溫度低於40多度，實際溫度都降不下來
二、如果你使用的是水溫機，首先檢查冷卻過濾器，冷卻過濾器不堵的情況下檢查下冷卻水的壓力夠不夠（壓力開關壞了，沒有冷卻水進來），要是沒有冷卻水進來也會降不下來
三：如果你使用的是油溫機，檢查電磁閥，電磁閥如果損壞，車間的環境溫度又高也會導致降不下來
四：查看面板上的冷卻指示燈或者溫控表的冷卻信號燈有沒有亮
會導致這種現象的主要就這幾個原因，如果有不明白的地方可以找 www.youmowenji.com專業為你解答
㈧ 安 裝 模 溫 機 要 注 意 哪 些
1、首先，安裝模溫機之前要檢查電路是否已經連接好，會不會出現電路缺相或者逆相的情況。歐能模溫機都會安裝電路逆相或者缺相保護功能，一旦出現缺相和逆相問題設備會自動發出警報。
2、往模溫機系統內注入傳熱媒介，在注入傳熱媒介的時候要把循環泵運轉起來，但不需要升溫，等系統內傳熱媒介加滿了在升溫。
3、檢查模溫機的液位保護功能是否穩定，把液位感應器從油箱中取出來然後把有液位感應器的那頭朝上，然後啟動循環泵，之後把液位感應器上面的頭向上移。
4、如果沒有警報就要把液位感應器上的感應頭取出來調換方向再從新測試一次，如果模溫機還沒有警報，那說明這個感應器或者控制電路部分就有問題了，如果模溫機發出警報信號就說明液位感應器的功能穩定，這些都檢查好了就可以開始正常運轉了。
5、要注意檢查高溫泵有沒有出現反轉現象，如果有出現則需把連接高溫泵與熱過載繼電器之間的電線位置調換一下。
㈨ 油溫機安裝操作以及怎麼使用
油溫機安裝操作及使用
1.接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管
2.定期檢查溫度控制迴路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常
3. 用水作導熱流體經濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制迴路如軟管聯結器泄漏，流出來的水可直接排放到下水道
4.不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方。
5.定期更換導熱油;應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。
㈩ 模溫機東莞模溫機
深圳市奧德機械有限公司1995年成立於香港，系奧德機電集團的直屬企業，從事溫度控制行業已有10多年的經驗，為了能更好的滿足客戶的需求，分別於2004年，2006年，2010年在在中國的深圳，蘇州，天津成立三家製造工廠，總員工300餘人，同時也是中國模溫機生產產量最大服務范圍最廣的模溫機製造企業。奧德公司自成立以來在工業溫度控制界具有豐富的實戰經驗,也是國內唯一一家專一生產溫度控制設備的企業，並和國外數家專業知名模溫機製造廠保持著長期的戰略合作夥伴關系，同時也得到業界和使用者的一致認可。主要產品有：油循環溫度控制機、水循環溫度控制機、冷凍機、油加熱器、水加熱器。為了更好的服務到各行業的用戶，我們的工程師還開發出針對不同行業的專用機器，如DVD光碟成型專用模溫機、橡膠(塑料)機械專用模溫機、電纜擠出專用模溫機、 鎂、鋁合金壓鑄專用模溫機、滾輪控溫專用模溫機、RHCM高光無痕冷熱成型專用模溫機，總之我們所設計的每個系統都是為了滿足您最重要的需求。
今天我們引進國際高水準的設計和品質要求立足中國，放眼世界，致力打造出一流的溫度控制設備和保姆式的服務標准。產品在塑膠射出成型、導光板、連接器、化工、壓鑄、反應釜、橡膠輪胎、壓延、鞋材、印染、烘乾、密煉等行業得到廣泛的應用，產品遠銷印度、馬來西亞、越南、泰國等東南亞國家，我們嚴格執行ISO國際質量體系標准，以先進的生產技術和優化的人力資源，打造一流的溫度控制設備，並以進口機的品質、國產機的價格為客戶創造價值。
奧德公司堅持「創新、品質、誠信、專注」的企業理念，以科技求創新，以質量求發展，以誠信創品牌，以專注立基石，真誠希望和各界朋友攜手合作，共同發展。
