350水磨石機安裝方法

『壹』 水磨石機能否調磨水磨石地平深淺嗎

水磨石機械，說白了就是砂輪機。可以對地面和立面的水磨石進行打磨。
水磨石機打磨地坪，首先用大顆粒砂輪粗磨，然後用中粗砂輪進行細磨，最後用小目細砂輪進行精磨。精磨過的地坪表層平整光滑，打蠟後鋥光瓦亮非常耐看！
水磨石地坪是基本平整的，因為水磨石大多都安裝有分隔條一般水平誤差都會確保在兩毫米以內。水磨石機械打磨地坪，即使有三四毫米誤差，粗磨時就基本可以整平了。但誤差較大的，地面石子就會不均勻，效果就會不好。

『貳』 水磨石的施工工藝

水磨石地面它是一種以水泥為主要原材料的復合地面材料，可以使用這種來製作地磚、檯面、水槽等等，其低廉的造價和良好的使用性能，所以說也是深受到人們的喜歡。下面小編就來給大家介紹一下水磨石怎麼施工。
1、做找平層
⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑵刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好後，第二天應澆水養護至少一天。
2、鑲嵌分格條
按設計分格和圖案規定，用色線包在基層上彈出清晰的線條，然後用稠水泥漿把嵌條粘立固定，嵌條應先粘一側，再粘一側。銅條應用長60mm 的鐵絲從嵌條孔中穿過，並埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應比嵌條頂面3~4mm，嵌條固定24h 後，應澆水養護2~3d。
3、清理濕潤基層
將基層浮漿、浮泥、油污、起砂、玻璃等認真清理干凈，必要時可適當鑿毛或用鋼絲刷刷干凈，鋪石粒漿前一天，應噴水使基層充分潤濕，但塗刷結石層時不得有明水。
4、塗刷結合層
在某層表面上刷一道與面層水泥相同的水灰比為0.4～0.5的水泥素漿結合層，隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。
5、鋪抹石粒漿
在結合層上鋪抹按配合比拌好的石粒漿，石粒漿中水泥與石柱的體積比一般為1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般為10～15mm，稠度不得大於60mm，石粒漿鋪抹順序為先鋪深色，待凝固後再輔淺色，石粒漿倒入分格杠中，要用鐵抹子向四面平鋪到尺刮平，抹平壓實，分格條兩邊及交角處應特別注意抹平壓實。分格條兩邊及交角處應特別注意拍平壓實，鋪抹厚度以拍實壓平後高出嵌條1～2mm 為宜，在石粒過衡處，可在其表面上再適當撒一層石粒，過密處適當剔除一些石料，接著用滾子進行滾壓。
6、鐵抹壓平
待石粒漿稍收水後，用鐵抹子將滾壓波紋壓實，如發現石粒過衡處，仍要嵌補，24h 後進行澆水養護。

7、磨石
開磨前應試磨，以石粒不脫落為准。粗磨為60～80#砂輪，至表面磨平，磨勻，全部顯露出嵌條與石粒止，清理干凈，擦第一番漿，擦漿養護一定時間 (1～2d)後，用80～120#砂輪細磨，磨光滑後清洗干凈，擦漿。擦漿養護一定時間(1～2d)後，用180～200#砂輪磨光，至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕止、邊角等磨石機磨不到處，用人工手磨。
8、酸洗上蠟
用草酸溶液在擦凈的面層上均勻塗抹，每塗一段，用油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗中軟布擦乾，然後用薄布包好上光蠟，薄薄塗一層，干後用木塊綳上細帆布或羊毛氈代替磨石，裝在磨石機上研磨，磨至光滑潔亮為止。

總結：關於水磨石怎麼施工相關內容就介紹到這，施工的時候一定要按照步驟來做，同時一些細節方面也是要特別的注意，希望以上介紹對大家有所幫助。

『叄』 現澆水磨石施工工藝流程

1、檢查。基層處理及抹找平層砂漿，基本同現制水磨石操作工藝，找平層施工必須檢查其平整度。

2、彈線排塊。砂漿找平層抹好後第二天就可清掃表面，然後根據設計要求進行彈線排塊，排塊要注意對稱和盡量少切割預制水磨石。分格時要與相連房間的分格線連接，所有分格線應在牆面上做好標志。

3、試鋪。在結硬的找平層上抹水泥漿一道，於房間四邊取中，按地面的標高拉好十字線，或若干條豎（橫）准線。先按准線試鋪若干塊，看看是否符合要求，若發現問題應予以調整。從試鋪中確定砂漿厚度。

4、鋪預制水磨石板底面粘結砂漿。將預制水磨石板放入模台的鋼模中，底面向上，清除灰塵、垃圾，稍灑水濕潤，鋪上粘結砂漿，用木刮尺刮平砂漿層，厚5MM左右，如選用厚度25MM（實際厚度23-27MM）的預制水磨石板，模台控制板和砂漿總厚度應為30MM。

5、鋪找平層面粘結砂漿。用鐵板鋪砂漿、抹平，厚度為3-4MM，可用移動的4MM厚的木板條控制。預鋪砂漿長度以1M為宜。

6、鋪貼預制水磨石板。鑲貼飾面板時四角應往下落，使其與砂漿平行接觸，輕放，防止板的稜角破壞粘結層的平整度。凡有柱的大廳，應先鋪柱與柱之間的直線，然後再向兩邊鑲貼。

7、校正水磨石板。預制水磨石板鋪好後用木錘輕擊板面，使之牢固粘結，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整，尤其要注意板的「拼角」平、齊，邊擊邊用水平尺檢查，鋪好一排後要拉通線檢查是否直，如發現個別凹凸或曲縫，要及時進行加漿、減漿和理縫。

8、嵌縫。預制水磨石板鋪好後，隔兩天方可對板縫清除塵物，灑水，應先用水泥砂漿灌2/3高度，餘下的1/3應按要求的顏色水泥漿灌滿並嵌擦密實。然後用干鋸末把表面擦凈。

9、養護。嵌好縫後的第二天應立即鋪上5-10MM厚木屑澆水養護3D左右。

10、打蠟。在地面使用前掃除木屑，用磨石子機壓麻袋布擦凈表麵灰塵污物，再稍打一遍蠟，擦亮，到出現反光為止。

『肆』 水磨石的做法

水磨石（也稱磨石）是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料製成混凝製品後經表面研磨、拋光的製品。

以水泥粘接料製成的水磨石叫無機磨石，用環氧粘接料製成的水磨石又叫環氧磨石或有機磨石，水磨石按施工製作工藝又分現場澆築水磨石和預制板材水磨石地面。

傳統的水磨石以其造價低廉、可任意調色拼花、施工方便等獨特的優勢，在中國有著巨大的市場，已在全國城鄉各類建築物中使用的水磨石地面有十億平方米之多。

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磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。

磨光有機械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應盡量使用機械磨光，這樣不僅工效快，而且勞動強度也降低好多。如果選用磨光機磨光，一般均選用磨具。磨具的結構一般包括磨粒、結合劑、氣孔和填料。

參考資料來源：網路：水磨石

『伍』 水磨石地面做法

一、材料：

水泥：白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，宜採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。

礦物顏料：水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。

石粒：應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。

分格條：玻璃條：平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。銅條：l～2mm厚10mm寬銅板，長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。

砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。

草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。

白蠟及22號鐵絲。

二、主要機具：

水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

三、施工工藝：

基層表面清洗→打巴、出柱→刷水泥漿→抹找平層及養護→檢查驗收找平層→分格花線→安分格條→清掃地面→灑水潤濕→刷水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒滾壓→二次拍平收光→養護→試磨。

第一遍磨平（用150目特快金鋼砂）→用同色水泥漿滿漿、並養護三天以上→第二遍磨光（用320目慢磨金鋼砂）→地面保護→清洗地面並晾乾→第三遍上草酸磨光3－4遍（用保潔機和上光板）打蠟擦光→產品保護。

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水磨石地面做法應注意的質量問題：

1、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低於面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。

2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨後總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光後用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化後磨光；普通水磨石面層用"二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。

4、面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。

『陸』 350,水磨石機長寬高是多少

那肯定是軸承問題，不論是磨盤軸承還是電機軸承都會引起不平衡震動，另外皮帶松緊度，皮帶新舊程度都會有影響。仔細檢查下。

『柒』 水磨石機價格

水磨石機350型 2100元
340型 2100元
250 1500以上

『捌』 水磨石機的操作規程

(1) 操作人員必須穿膠靴，戴好絕緣手套。
(2) 水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%～80%時進行磨削作業。
(3) 作業前，應檢查並確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的清脆聲音時，方可作業。
(4) 電氣線路，必須使用耐氣候型的絕緣四芯軟線，電門開關應使用按鈕開關，並安裝在磨石機的手柄上。電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。
(5) 水磨石機手柄，必須套絕緣管，線路採用接零保護，接點不得少於兩處，並須安設漏電保護器（漏電動作電流不應大於15mA，動作時間應小於0.1s）。
(6) 在接通電源、水源後，應手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機。並應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常後，再緩慢放下磨盤，進行作業。
(7) 作業中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發干。
(8) 作業中，當發現磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤後關機。
(9) 更換新磨石後，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥製品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出後，再投入工作面作業。
(10) 磨塊必須夾緊，並應經常檢查夾具，以免磨石飛出傷人。
(11) 作業後，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在乾燥處，用防雨布遮蓋。
(12) 電器線路、開關等，必須由電工安裝和檢修，其他人員不準隨意拆接。

『玖』 做地面水磨石的詳細步驟

1.范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築普通與高級現制水磨石地面工程。
2.施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥，深色的水磨石面層，宜採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小於425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應採用耐光、耐鹼的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。
2.1.3 石粒：應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等岩石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
2.1.4 分格條
2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2 銅條：l～2mm厚10mm寬銅板，長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。
2.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。
2.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7 白蠟及22號鐵絲。
2.1.8 主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
2.2 作業條件：
2.2.1 頂棚、牆面抹灰已完成並已驗收，屋面已做完防水層。
2.2.2 安裝好門框並加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
2.2.3 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒應分別過篩，並洗凈無雜物。
3.操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 塗刷水泥漿結合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細磨 →磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 。
3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
3.1.2 找標高彈水平線：根據牆面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周牆上，並考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。
3.1.3 抹找平層砂漿：
3.1.3.1 根據牆上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。
3.1.3.2 灰餅砂漿硬結後，以灰餅高度為標准，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。
3.1.3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，並用2m長刮杠以標筋為標准進行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 養護：抹好找平層砂漿後養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。
3.1.5 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般採用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度後，以十字線為准可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低於分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿（圖7-2）。
3.1.7試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為准。
3.1.8粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，並用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾乾，然後用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
3.1.9細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然後用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然後養護2～3d。
3.1.10磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數不應少於三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
3.1.11草酸擦洗：為了取得打蠟後顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸後灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦乾。此道操作必須在各工種完工後才能進行，經酸洗後的面層不得再受污染。
3.1.12打錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄塗一層，待干後用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.13冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5℃以上。
3.1.14水磨石踢腳板：
3.1.14.1抹底灰：與牆面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l～1.5m。然後裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面並劃毛。
3.1.14.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先塗刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h後，開始人工磨面。
第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養護l～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。
3.1.14.3人工塗蠟：擦二遍出光成活。
4.質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 面層：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
4.2.1.2 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。
4.2.2 踢腳板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出牆厚度均勻，與牆面結合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大於200mm，且在一檢查范內不多於2處。
4.2.2.2 高級水磨石：表面平整光潔，與牆面結合牢固，出牆厚度一致，上口平直。
4.2.3 樓梯和台階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。
4.2.4 地面鑲邊：
4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規范的規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
4.2.4.2 高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。
4.2.5 打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。
5.成品保護
5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。
5.2 運輸材料時注意保護好門框。
5.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。
5.4 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污牆面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。
6.應注意的質量問題
6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低於面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨後總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光後用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化後磨光；普通水磨石面層用"二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由於擦漿後未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。
7.質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 水泥、石料出廠合格證。
7.2 磨石面層分項工程質量評定資料。

『拾』 水磨石地面施工方法

1、做找平層：鋪抹水泥砂漿找平層。這個環節要仔細觀察，上下左右要對齊，不能出現一頭短一頭長，分布不均勻，讓人覺得不協調。

2、分格條鑲陷：按照設計要求彈出縱橫兩個方向或圖案墨線，然後根據墨線線路分格條，分格條完成之後，要隔半天左右開始進行澆水養護，應當養護兩天時間。工作人員應當靜候等待。

3、養護：鋪完石子漿之後，過一天要進行澆水養護，並且要設置警戒線防止人行踐踏。

4、磨光：開磨時要先進行試磨，確保石粒不松動，然後才能開始磨。大面積范圍應用機械磨石研磨，而小面積、牆角處則應用小型手提式磨機，也可用手工研磨。

(10)350水磨石機安裝方法擴展閱讀：

注意事項：

應盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外施工時應盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。

分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續續，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。

由於面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮擋。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮擋。