印花紋路偏斜測量方法

❶ 印花CAD描稿分色

1、首先，將CAD圖紙導入到SU中，SU會自動把圖紙放倒坐標的原點位置，此時CAD的所有線條，都會變成SU的基礎線條。

❷ 布料要如何檢驗

緯斜檢驗
1、緯斜種類：單向緯斜/弓形緯斜/側向弓形緯斜。
● 緯斜計算方法：緯斜=斜度/封度×100%。
● 斜度計算方法：斜度=tgA=a/b（A為緯斜的角度；a為緯斜引起的經向長度；b為封度）
●正常允許偏差：織間/2度；印花間/1度；織格/1度；棉平紋/10度；其它面料/3度。
色差檢驗
1、 標准光源
● 國際標准人工日光D65。
● 西歐/日本商店光源TL84。
● 美國商店光源CWF。
● 家庭/酒店參考光源F/A。
● 紫外燈光源UV。
2、試樣/光源/視覺位置
● 機上檢驗匹內色差：取布頭辦中間對色，確認是否有頭中色差。
●燈箱內檢驗匹內色差：確認是否有頭，尾色差及中邊色差。
● 燈箱內檢驗匹間色差：剪匹差辦核對。
● 觀察角度以90度光源，45度視線為宜。
3、色差種類
● 匹內色差：中邊色差，頭/中/尾色差，印花之段差/板內色差。
●匹間色差：色辦要有代表性，即能代表該匹布的主體顏色。凡有匹內色差的要在辦上打「#」。相關同事使用此料時，需特別留意，並看實物而確定能否或如何使用。
外觀疵點檢驗
1、局部性疵點
● 出現在物料局部面積上的疵點。根據不同疵點及其對物料外觀及功能的影響程度，用有限度的累計評分方法評等或按規定范圍標記疵點及放尺。
2、 散布性疵點
● 產生在織物很大一塊面積內或散布於織物全匹中的疵點。按照其影響織物外觀和服用性能的程度，採取逐級降辦法評定等級。即在局部性疵點定等的基礎上視其疵點嚴重程度，分別降低一/二/三等。
● 連續性疵點每米扣4分，並標明位置（由邊至內多少英寸）。如位置在離邊1寸內不扣分，並按布邊處理且註明原因。

❸ 布料要如何檢驗，具體有哪種檢驗標准

1)、色差超過允許范圍

2)、連續性的起球，或明顯的摺痕或修補痕跡

3)、規格誤差+-超過5%印花疵點(指的規律性或成批性)成品規格不符合

4)、長度少於25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少於25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。

5)、結紗距少於25碼有明顯的色差，外觀、規格、密度、柔軟都、布邊、顏色。

(3)印花紋路偏斜測量方法擴展閱讀：

四分制檢驗:

該評分法主要應用於針織布料上，但亦可應用於梭織布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據疵點評分標准查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，並給予處罰分數，作為布料之等級評估。

1． 按疵點長度計分。

1＂－3＂扣1分3＂－6＂扣2分。

6＂－9＂扣3分9＂以上扣4分。

2．疵點的評分原則：

A、同一碼中所有經緯向的疵點扣分不超過4分．

B、破洞不問大小扣4分．

C、布邊一英寸內不扣分．

D、連續性疵點須開裁或降等外品．

E、任何大於針孔的洞均扣4分。

F、論經向或緯向，無論何病疵，都以看得見為原則，並按疵點評分給予正確扣分．

G、除了特殊規定（比如塗層上膠布），通常只需檢驗布的正面。

❹ 看面料紋路是在布邊方向看還是在布邊垂直方向看

都會有針眼的。

純棉布料鑒別方法：
一、火燒

鑒別純棉布料最好最直接的方法就是火燒小塊的備用布料。純棉布料遇火後，易燃、著火迅速、有紙燃味、燃燒後顯細而柔的灰黑絮狀。這種方法直觀准確，不過是要有備用布料的情況，當然，在人家店裡直接燒人家衣服是不能啦，「天乾物燥，小心火燭」。

二、觀察

（1）看壓線

首先看一下領子、下擺、袖口的壓線，通過看壓線可以細致的看出衣衣的做工是否精細，優質的睡衣，壓線一定是平整均勻，且緊密的，打結處也不會過多。

（2）看布邊

通看布邊能看出布料的織法整齊度，展開面料，再仔細觀察布邊，布邊是整齊的，那布料整體的織法也就整齊，面料也會是好面料。

（3）看紋路從衣衣面料的縱橫紋路看，如縱橫紋路垂直交叉，織物就好。這樣的織物不僅耐穿，且不易變形，可保證衣物挺括。

（4）看光澤一般來說，棉質的衣衣如果面料看起來太亮，無毛感，可能摻進了刺激皮膚的化學纖維，但料子太暗的話，又沒有高級感，缺少毛料應有的光澤， 毛料的質量不高。因此質量好的料子顏色正，著色均勻，印花平整，光澤自然柔和。

❺ 什麼是斜紋印花

紋路左右斜

❻ 關於服裝QC

服 裝 QC培 訓 手 冊
——艾萊依服裝生產管理部
目錄
一、目的
二、范圍
三、職責
四、面料、裁片的稽查控制
五、樣品檢驗控制
六、QC巡線指引
七、規格的度量
八、部位分區
九、檢驗作業指導
十、問題展示

概 念
QC--------QuClity CssurCnce（保證）、QuClity Cudit（稽核）、QuClity Cssessment（評價）
QCCS =QuClity CssurCnce CcceptCnce StCndCrds 質量保證驗收標准
QCDS =QuClity CssurCnce DCtC System 質量保證數據系統
QCL =QuClity CssurCnce LCborCtory質量保證實驗室
QCP =QuClity CssurCnce PlCnning [ProgrCm]質量保證計劃
一．目的：
規范對原材料、在製品、成品的監控與測量手段

提高檢驗過程與活動中的監控能力

保障各環節產品質量的符合性

降低不良品率與損失率

二．范圍： 適用於生產和服務過程中的樣板、原材料（面里料、輔料）、半成品（裁片、印綉花、在製品）、成品(已完成縫制生產的洗水、整燙、包裝服裝)、外包、出貨、存貨、以及交付使用後退貨的所有產品檢驗控制。
三．職責： 品質檢驗的稽核、跟蹤（包括樣板、原材料、製程、成品、外包、出貨、存貨、退貨等的稽核、跟蹤）
品質保證——裁片/綉印花確認、首件確認、製程工序品質確認、出貨/退貨檢驗；異常事故原因追查與協助排除；客戶抱怨、投訴的原因調查與糾正預防措施的跟蹤驗證。

四．服裝面料/裁片品控指引
一、面料/裁片
1、色差控制原則： 一件服裝上同色主料間：4-5級或以上
主料與順色里料、拼料間：4級及以上
主料與輔料之間：3-4級及以上
2、布紋/底面/方向：
C、布紋異常，

一是緯斜，
針織暫行考核扭度（洗後《3%）, 梭織《 3%，上前身底邊不允許倒翹，褲子《 1.5%；
彩條（印花、色織） 《 3%
二是弓形緯斜（正弓形，倒弓形，側弓形），不允許.
B、底面
鋪/拉布之前，必須確認清楚服裝款式所要求的正反面。
C、方向性
結構性（毛向）—同件衣服一個方向（特殊要求外）
印花/橫間—整批貨統一方向。
3、松布、鋪/拉布
松布—規范、單匹、整齊、無堆積 、

鋪/拉布—水平、均勻、適中（長/厚度）
4、驗片原則： 按面料標准，參考成衣要求標准
不影響外觀
不降低穿著性能
不影響銷售
作業流程及規范： 1、准備——工藝單、實樣、樣衣在手、潔凈區域
2、檢查順序——對款(各色各片數) 對色 對格對條檢驗 查布疵 查件數
5、驗綉印花： 一是按封版顏色規格版型驗收。
二在有異常時參照允許標准。
印花氣泡 在0.5立方毫米以里
陰花滲花 寬1厘米以里,陰花滲花不超過0.5毫米
寬超過1.1厘米.陰花滲花不超過1毫米
套版不正 人的面部不允許,其他的,在0.5毫米以里.
沙眼、露底 一米/8秒目測不見者
三是要用手去感覺及簡單測試:
輕拉——綉花周邊的隱性針洞
外露或起圈的綉花線是否散脫
貼布綉隱性爆口
印花是否斷裂
觸摸——手感是否太粘手（易粘塵）
折疊——印花漿料是否易折斷
輕擦——磨擦牢度是否OK
輕搓——是否易脫落。。。。。。
五． 首件樣品、送檢樣品檢驗
目的：規范對初樣、確認樣、首件樣、船頭板、送檢樣等樣品的校對檢驗操作，以確保大貨生產的正確性、合理性、送檢的符合性，有效的滿足相關要求
范圍：適用於初樣、確認樣、首件樣、船頭板、送檢樣的檢驗操作，QC確認首件樣後召開產前會議。
首件樣品、送檢樣品檢驗
作業前准備：
封樣在手
物料卡在手
讀懂工藝單
明確工藝要求
明確送檢要求
受檢樣品100%
核對校驗樣板與工藝製作要求、物料使用的符合性
檢驗的順序：
核對物料用料；
核對樣衣、製作工藝；
測量尺寸並記錄；
工序檢驗（上裝下裝各要求）；
整體外觀檢驗與試穿；
最後全件探針。
六．巡 線 QC 指 引
目的：
規范流水線品質稽核、品質保證的操作及流程。確保最終成品的「品質」符合性

范圍：
適用於車縫開貨輔導稽核、車縫線工序稽查、連線成品燙前燙後的檢驗、包裝部成品的抽查檢驗作業

原則：
預防為主，防改結合，由面及點，重點控制
開貨：
是品質保證的重中之重
1、線前配片的面物料核對，避免配錯物料。
2、首三件全工序跟蹤。
3、每色每碼首扎或前十件燙前燙後全檢。
巡核：
品質源於製作，事故滅於萌芽。
1、正常生產後即進入日常線上稽查。
2、先面後點，著重稽查，關鍵控制。不必每天進行及生成報告。
3、包裝前成品稽核，確保入庫產品品質符合性及降低最後返工成本。每天進行並生成報告，稽查比例按CQL2.5抽查標准。
終檢：
1、線上每天未稽查成品的，終檢程序：決定抽箱數及件數—抽箱—核對箱內外內容—抽取件數—核對物料—規格—外觀及車縫—計算—核對標准—結論—報告。
2、（要求的）線上每天已稽查成品的，當天須核對當天物料以及相關裝箱資料（形成終檢報告時）。 七．服裝規格的度量
一、工具： 固定的尺子或硬尺，輔用軟尺 （如領圍、前後襠等須要彎量部位） 定期檢測校對
二、優化原則： 盡量少地翻轉樣板，省時、快速、高效
三、上衣測量圖示 1 上衣測量圖示2

上衣測量圖示4

上衣測量圖示5 上衣測量圖示6

上衣測量圖示7 上衣測量圖示8
四．下裝測量圖示1

八．服裝部位等級分區
我們將服裝按C、B、C三個重要等級分區：
C區：最主要的部位，最能引起購買者注意並左右其是否購 買這件服裝，所允許的疵點范圍也是最小最嚴格。
B區：次重要部位，通常也會引起購買者注意的地方，所允許的疵點范圍較C區稍寬一點點。
C區：次要部位，通常對穿著影響較小的部位，使用者也一般會忽視的地方，在三個區中所允許疵點較寬松一點。

九．服裝檢驗作業指導
一、總體指引
1、部件的數量： 是否漏缺
2、結構： 正確 對稱
3、面料： 正反面、毛向、方向性印花、 色差

5、 綉印花/輔料：
印花顏色、規格、位置、 輔料顏色、規格、完整性
6、外觀觀感：
油/污跡； 線頭、飛毛

12 裝領 實樣/目測 1，裝領是否容縮、拉緊、變形
2，間線是否露暗線、止口太細、駁線的重疊位是否正確
3，三點位是否對稱
4，領嘴是否戴帽、左右是否圓順對稱
13 上袖 目測 1，上袖是否圓順、有容位、左右袖是否對稱
2，袖山頭是否對准刀眼
3，夾圈間線是否圓順、扭曲、起皺、縫制線的松緊度
4，裝介英是否戴帽、前後摺位的倒向是否正確
5，檢查袖叉的長短、鈕門的大小、釘鈕方法和鈕門線
14 埋夾 目 測 1，檢查埋夾方向是否正確（如：前包後、後包前、和並）
2，夾底骨位對齊度、夾圈骨位的倒向
3，檢查間線大小、扭曲起皺、縫制線的松緊度
4，洗水嘜位置、車法
15 內里 目測 1，口袋的位置、大小
2，骨位是否有爆口、止口大小、夾底/袖底是否有定位
3，下腳處的風琴位是否合適（1CM的松動）
16 下腳 目測 1，檢查腳邊大小、圓順度、扭曲、起皺、縫線的松緊度
2，左右腳邊圓順的對稱度
3，左右門襟、側骨是否有長短
E，查驗部位：後整
17 燙工 目測 1，檢查整件衣服不可留有皺痕、不可起鏡
2，檢查油污、色差、陰陽色
18 包裝 目測 1，物料是否正確
2，包裝方法是否正確（如：扁裝、企裝、掛裝）
3，領太位是否正確、主嘜是否對中
4，左右領尖有無高低、領圍周邊是否起泡
5，門筒是否歸中、左右前片大細是否一致
6，領子與門筒對格、對條是否符合要求
7，整體外觀有無污跡、線毛及灰塵
二、具體部位指引（一）梭織上裝：
C,查驗部位:帽/領子
順序 檢查工序 檢查工具 檢查內容
1 帽 目測 1，帽形是否正確
2，帽沿間線是否彎曲、扭曲起皺、縫線的松緊度
2 上級領 實樣/目測 1，檢查領形(與實樣比較),大小、形狀
2，車縫針步
3，檢查間線是否彎曲、扭曲起皺、縫制線的松緊度
4，領邊止口是否反光
5，領內止口修剪是否符合要求
3 下級領 實樣目測 1，領形（與實樣比較），大小、領嘴的圓順度
2，車縫針步
3，檢查間線是否彎曲、扭曲起皺、縫制線的松緊度
4 領形外觀 目測 1，領駁線是否合格（針跡重合度，線頭尾處理的清潔度）
2，釘鈕和鈕門的准確度（位置與鈕線的松緊，釘鈕方法）
3，上、下級領左右形狀是否對稱
4，上領後領嘴是否突出
B，查驗部位：前片
5 前筒 目測/軟尺 1，檢查間線是否彎曲、扭曲起皺、縫制線的松緊度
2，前筒的格子是否要求對中花
3，前筒的寬度是否符合要求
4，檢查前筒鈕門數量、鈕距、鈕門大小、釘鈕方法和鈕門線
6 前片 目測 1，袋的形狀、位置及縫線的松緊
2，左右袋的對稱，格子或條子袋是否對格或條
3，袋內止口是否修剪或打邊
4，檢查印花、綉花的位置、形狀，印花牢度，綉花密度及是否松線尾
5，檢查胸省是否對稱、倒向是否正確、省尖回針及牢度
6，省尖線尾長度是否符合要求（2CM）
7，檢查前中拉鏈是否起波浪、底部是否突出、兩端是否打棗
C，查驗部位：後片
7 後片 目測 1，檢查胸省是否對稱、倒向是否正確、省尖回針及牢度
2，省尖線尾長度是否符合要求（2CM）
8 擔干 目測 1，檢查主嘜、尺碼嘜的位置及車縫方法是否正確
2，摺的位置及倒向是否正確（如：工字摺、兩邊摺）
3，擔乾的寬度和間線的方法是否正確
4，擔乾的底面（雙層）是否平服
D，查驗部位：袖片
9 袖片 目測 1，袖叉的尺寸及對格和對條是否符合要求
2，開袖叉三角不可毛口，間線不可露毛止口
3，左右袖叉的長短是否對稱
4，鈕門、鈕扣的位置、大小是否吻合、鈕門線松緊度
5，袖口褶的位置、褶闊、褶量是否符合要求
6，兩邊的袖口褶是否對稱
10 介英/羅紋袖口 實樣/目測 1，朴的型號、位置是否正確
2，燙反介英內層止口是否修剪及間線是否符合要求
3，兩邊圓角/尖角是否對稱
4，鈕門距邊和鈕的尺寸是否符合要求
5，介英/羅紋紋路、尺寸或對條、對格要求
6，介英/羅紋袖口是否有長短、左右是否對稱
7，鈕的型號及顏色是否正確
E，查驗部位：裝配
11 納膊 目測 1，納膊面里是否平服
2，檢查肩骨線是否變形、彎曲、拉松、起浪
12 裝領 實樣/目測 1，裝領是否容縮、拉緊、變形
2，間線是否露暗線、止口太細、駁線的重疊位是否正確
3，三點位是否對稱
4，領嘴是否戴帽、左右是否圓順對稱
13 上袖 目測 1，上袖是否圓順、有容位、左右袖是否對稱
2，袖山頭是否對准刀眼
3，夾圈間線是否圓順、扭曲、起皺、縫制線的松緊度
4，裝介英是否戴帽、前後摺位的倒向是否正確
5，檢查袖叉的長短、鈕門的大小、釘鈕方法和鈕門線
14 埋夾 目測 1，檢查埋夾方向是否正確（如：前包後、後包前、和並）
2，夾底骨位對齊度、夾圈骨位的倒向
3，檢查間線大小、扭曲起皺、縫制線的松緊度
4，洗水嘜位置、車法
15 內里 目測 1，口袋的位置、大小
2，骨位是否有爆口、止口大小、夾底/袖底是否有定位
3，下腳處的風琴位是否合適（1CM的松動）
16 下腳 目測 1，檢查腳邊大小、圓順度、扭曲、起皺、縫線的松緊度
2，左右腳邊圓順的對稱度
3，左右門襟、側骨是否有長短
E，查驗部位：後整
17 燙工 目測 1，檢查整件衣服不可留有皺痕、不可起鏡
2，檢查油污、色差、陰陽色
18 包裝 目測 1，物料是否正確
2，包裝方法是否正確（如：扁裝、企裝、掛裝）
3，領太位是否正確、主嘜是否對中
4，左右領尖有無高低、領圍周邊是否起泡
5，門筒是否歸中、左右前片大細是否一致
6，領子與門筒對格、對條是否符合要求
7，整體外觀有無污跡、線毛及灰塵
（二）梭織下裝：
順序 檢查工序 檢查工具 檢查內容
1 腰頭 實樣/軟尺 1，腰頭的尺寸、布紋是否正確
2，上腰頭是否有容位、腰頭左右是否平服，內貼有無反光
3，腰頭間線是否正確、有無露暗線或落坑
4，鳳眼/鈕門的位置、尺寸是否符合要求
5，鈕扣/搭鉤/四合扣的型號及釘法是否符合要求，扣的受力度
6，耳仔的尺寸、位置、數量，做工（是否對稱或其它情況）是否正確
7，打棗的位置、尺寸是否正確
8，朴的型號和牢度
9，嘜頭情況是否符合要求
2 前片 實樣/目測 1，前摺長短是否一致，間線是否順直，左右摺位是否對稱
2，拉鏈牌間線是否圓順，間線的寬度及珠路松緊度是否符合要求
3，鈕子牌是否可以蓋住拉鏈牌，拉鏈牌底打棗或暗位是否合適
4，前兩側袋的長短是否符合要求
5，袋唇內貼有無反光
6，側袋車線的均勻度、線的松緊
3 後片 實樣/軟尺 1,腰頭的省位是否順直、省長、省量、倒向和線尾保留長度是否復合要求
2，後袋的類型、位置和尺寸是否正確
3，後袋的間線寬度有無大小，是否笑口
4，後袋兩側是否爆口，打棗是否符合要求
5，鳳眼/鈕門與袋中位置是否垂直，大小是否符合要求
6，里層袋位是否有粘朴，位置、大小是否合適
7，袋的深度與袋布的車法是否正確
8，鈕扣型號、顏色、釘法是否正確，扣鈕後是否平服
9，如有飛機頭，左右是否對稱，間線有無起扭
10，後浪的做工是否正確及間線良好與否
4 打邊 目測 1，打邊的方法是否正確（三線/五線）
2，打邊切邊是否順直，有無卷邊現象
3，打邊線松緊適宜，不能過松或過緊
4，洗水嘜位置及方向是否符合要求
5 埋夾 目測 1，止口是否順直，有無對刀眼，有無起吊、扭腿現象
2，十字浪底是否對齊，止口的倒向是否正確
3，左右內長和外長有無長短
4，針步與線路的松緊是否符合要求
5，留意浪底是否有打棗及位置
6 腳口 目測 1，注意腳邊的車法及尺寸問題
2，左右腳口有無大小、骨位是否對牢
3，腳口有無散口現象
4，間線是否順直、有無起扭
5，線路有無起珠
7 燙工 目測 1，前後燙印線是否順直，有無起扭
2，摺位是否順直，左右是否對稱
3，拉鏈及骨位有無起鏡
4，褲身是否有摺痕
8 包裝 目測 1，注意包裝方法及物料是否正確
2，掛牌位置是否正確
3，外觀是否有浮線和線毛等
（三）針織上裝：
順序 檢查工序 檢查工具 檢查內容
1 領 實樣/目測 1，領尖左右是否平服、上級領形是否適中
2，內外領是否平服
3，間領線是否大小是否一致、起皺、落坑
4，上領是否有容位、起皺
5，下級間領是否扭曲、落坑
6，查圓領間線是否斷裂、圓順、起皺，捆條領是否落坑、駁口牢固
7，領內織帶是否有斷線及長度、位置是否正確
2 前門襟 實樣/目測 1，前門筒是否扭曲、彎曲
2，前門筒是否露貼
3，筒底是否打折
4，上下筒是否有長短
5，間筒線是否順直，有無駁線（原則上面筒不可駁線）
6，面筒橫紋是否起弧線，底面筒橫紋相對是否正確
7，門筒是否有對條對格
3 鈕、鈕門 實樣/目測 1，鈕與鈕門位置是否正確
2，釘鈕是否牢固
3，鈕門線密度是否符合要求
4，鈕門線是否符合要求
5，鈕門線的處理是否符合要求
4 前幅 目測 1，綉花/印花位置是否正確
2，綉花/印花圖案、外觀是否符合要求
3，綉花是否斷線、漏針,印花是否斷裂
4，左右拼接是否對稱或對齊
5，嘜頭位置、車法等
5 袋 實樣/目測 1，袋位是否正確、袋口是否有高低
2，袋口要返針
3，貼袋是否平服
4，留意定位印
6 肩 目測 1，肩膊左右是否平服
2，肩棉、肩棉條、肩線兩邊是否對稱、順直
3，線路松緊是否適合
7 袖 目測 1，上袖是否圓順、起扭
2，左右袖是否有長短
3，長袖梭織袖口：
C，左右袖口是否對稱
B，左右袖褶位是否對稱、倒向一致
C，車線是否走漏落坑
D，梭織袖口捆條定位是否返針
4，短袖袖口：
C，冚車線是否平直，止口是否外露
B，袖口是否大小寬窄
C，袖口是否封嘴
8 埋夾 目測 1,打邊時是否跟足規定止口,衫片是否變形
2,打邊線是否太散脫(未能包縫止口),漏針
3,打邊線松緊度是否適宜,衫身是否扭曲
4,車針是否引起刺斷沙線
5，洗水嘜位置、車法
9 腳口 目測 1，冚腳是否彎曲、起扭
2，腳闊是否拉開過多、起波浪
3，冚腳邊是否露止口或落坑
4，冚腳邊接駁是否需要封嘴
10 燙工 目測 1，衫形欠佳、領歪、骨歪、變形
2，燙工不足，導致不平服
3，燙工過度：留痕、起鏡，布料組織壓死
4，某些部位不小心處理：如鈕掉色、絲線燙容
11 包裝 目測 1，注意包裝方法及物料是否正確
2，掛牌位置及方法是否正確
3，外觀是否有污跡、浮線和線毛
（四）針織下裝：
順序 檢查工序 檢查工具 檢查內容
1 腰頭 實樣/軟尺 1，雙針拉腰頭是否順直，寬窄大小是否一致
2，腰頭尺寸是否符合要求
3，上腰頭是否圓順，衫身是否打褶
4，前中、後中、左右側骨腰頭位是否分中
5，前後中，兩側骨骨位倒向是否正確
6，原身布包丈根腰頭是否車死丈根
2 綉花/印花 實樣/目測 1，綉花/印花位置是否正確
2，綉花/印花圖案、外觀是否符合要求
3，綉花是否斷線、漏針,印花是否斷裂
3 袋 實樣/軟尺 1，兩側袋左右高低是否對稱
2，兩側袋尺寸是否符合要求
3，側袋袋唇是否有寬窄
4，袋口是否彎曲笑口
5，袋內貼是否反光
4 打邊/埋夾 目測 1，兩側骨是否彎曲、起扭、左右不對稱
2，前後浪做工是否正確，間線效果是否良好
3，打邊線是否露面、過緊、漏針
4，打邊線是否散脫或卷邊
5，車針是否引致刺斷紗線
6，線色是否符合規定
5 腳口 目測 1，冚、挑腳欠平均、彎曲、起皺
2，腳闊拉開是否過多、起浪
3，平冚腳口是否露止口或落坑
4，平冚腳口是否斷線、跳線、嚴禁駁線
5，腳口冚車線是否要求封嘴
6 燙工 目測 1，褲形是否欠佳、骨歪、變形
2，燙工不足或過度導致留痕、不平服、起鏡、布料組織壓死
7 包裝 目測 1，注意包裝方法及物料是否正確
2，掛牌位置及方法是否正確
3，外觀是否有污跡、浮線和線毛
三、疵點的判定
（一）面料：
C,布料 C區 B區 C區
1，布料裂痕、破洞 主要 主要 主要
2，可引起破洞的脆弱瑕疵 主要 主要 主要
3，不正確的布料重量（+/-5%） 主要 主要 主要
4，嚴重裁片色差（超過3-4級） 主要 主要 次要
5，輕微裁片色差（在3-4級內） 主要 主要 次要
6，粗紗 主要 主要 次要
7，抽紗 主要 主要 次要
8，雜紗 主要 主要 次要
9，布料起弓或紋路偏斜 主要 主要 次要

10，折 痕 主要 主要 主要
11，不正確的布料組織結構 主要 主要 主要
12，不正確的布料成份 主要 主要 主要
13，不正確的布料顏色 主要 主要 主要
14，布料脫色
主要 主要 主要
15，外來物體（訂書釘、珠針、車縫針等）沒從布料上清除 嚴重
16，充絨量不合格（超過+/-5%） 嚴重
17，含絨量不合格 嚴重
18，鉤絲 嚴重
19,任何一項物性不達標 嚴重
（二）車縫： C區 B區 C區
1，車縫尾部沒有回針 主要 主要 主要
2，任何回針或駁線不良 主要 主要 次要
3，車線寬窄不一致 主要 主要 次要
4，衣服內外任何漏封口或骨位散口 主要 主要 主要
5，任何扭曲、縮皺、打折松緊度不對或骨位起波浪 主要 主要 次要
6，針孔 主要 主要 次要
7，任何裝飾線不符合要求、不牢固，影響外觀 主要 主要 次要
8，高低
-袋位超過0.3CM 主要 主要 主要
-擔干超過0.2CM 主要 主要 主要
-前中下腳左右高低超過0.2CM 主要 主要 主要
-領頂超過0.2CM 主要 主要 主要
9,衫身、袖扭曲 主要 主要 主要
10,褲子扭腿
梭織>1CM 主要 主要 主要
針織>3CM 主要 主要 主要
11，外露鑽孔或刀眼 主要 主要 主要
12，嘜頭漏訂、不牢固、訂錯位置、應用不正確、錯誤的嘜頭 主要 主要 主要
13，鈕扣、扣眼四和扣、撞釘、拉鏈、雞眼漏或壞，不牢固、錯位、用錯 主要 主要 主要
14，縫線脫色 主要 主要 主要
15，任何過緊的縫線，當施加正常的壓力時會引起破爛 主要 主要 主要
16，鎖鏈線斷線 主要 主要 主要
17，鎖鏈線跳線或浮線 主要 主要 次要
18，鎖邊線斷線 主要 主要 主要
19，鎖邊線跳線或浮線 主要 主要 次要
20，平車、雙針或裝飾性車線斷線 主要 主要 主要
21，平車、雙針或裝飾性車線跳線或浮線 主要 主要 主要
22，暗縫線跳線達兩針，而止口沒壓明線 主要 主要 主要
23，暗線外露超過2針 主要 主要 主要
24，漏打棗 主要 主要 主要
25，打棗位置不準 主要 主要 主要
26，落坑 主要 主要 主要
27，線頭 次要 次要 主要
28，針步比要求多或少2針及以上 主要 主要 主要
29,不對條或格 主要 主要 主要
30,袖、領左右不對稱 主要 主要 主要
31，套頭衫不可穿過正常的頭頂 嚴重
32，錯誤的車縫方法 嚴重
三）輔料： C區 B區 C區
1，任何商標
-散開、磨損 主要 主要 主要
-破損 主要 主要 主要
-不符合規格 主要 主要 主要
-顏色不符 主要 主要 主要
2,鈕扣、四合扣、撞釘、拉鏈、雞眼等破損及不宜操作 主要 主要 主要
3，金屬配件破損、塑料配件變型，Logo不清晰 主要 主要 主要
4，任何輔料與上會樣或工藝單不一致 嚴重
（四）印花、綉花： C區 B區 C區
1，任何印花或膠章
-粘/破裂 主要 主要 主要
-錯位、超過公差或起翹 主要 主要 主要
-印花周邊有油跡 主要 主要 次要
-尺寸、形狀、顏色不符合要求 主要 主要 主要
2,任何綉花
-不正確的尺寸,形狀或顏色 主要 主要 主要
-漏或錯位 主要 主要 主要
-太多/太少針數 主要 主要 主要
-在面上有線圈或間隙 主要 主要 主要
-沒有清干凈線頭 主要 次要 次要
-縫線的松緊度不正確 主要 主要 主要
-綉痕影響外觀 主要 主要 主要
（五）整燙： C區 B區 C區
1,燙工不良引起:
-明顯的摺痕 主要 主要 次要
-反光或起波痕 主要 主要 次要
2,膠袋內成衣潮濕 主要 主要 主要
3,由於過多重的化學處理,過水不夠或發霉導致成衣有嚴重的異味 主要 主要 主要
4,洗水成衣顏色不符合色卡要求 主要 主要 次要
5,過多的磨損/小毛球 主要 主要 主要
6,手感不符合要求 主要 主要 次要

❼ 真皮鞋面印花牢固度不夠

真皮除了漆皮以外，是不會採用印花工藝的，採用印花工藝的是人造革
真皮是指天然皮革，由動物皮加工而成。假皮革是指合成革或其它貌似真皮，實際是由化工原料人工合成的產品。自合成革出現以來，就一直模擬模仿天然皮革，經過多年的努力，在各種特性上已與天然皮革非常接近，尤其是在外觀上幾乎使人難以分辨。
但天然皮革的結構非常復雜，要想人工天衣無縫地模仿出來，目前條件下還是很困難的，甚至是不可能的。雖然假皮革有時也會「以假亂真」，但掌握了鑒別方法，就可將真假皮革分辨出來：
1、看：首先應從皮革的花紋、毛孔等方面來辨別，在天然皮革的表面可以看到花紋、毛孔確實存在，並且分布得不均勻，反面有動物纖維，側斷面，層次明顯可辨，下層有動物纖維，用手指甲刮試會出現皮革纖維豎起，有起絨的感覺，少量纖維也可掉落下來，而合成革反面能看到織物，側面無動物纖維，一般表皮無毛孔，但有些有仿皮人造毛孔，會有不明顯的毛孔存在，有些花紋也不明顯，或者有較規則的人工製造花紋，毛孔也相當一致。天然皮革的形狀是不規則的，厚薄也不均勻，其表面往往或多或少、或輕或重的存有一些自然殘缺，其表面光滑細致程度不一，一般邊腹部鬆弛，全料面革有明顯的毛孔和花紋，革里一般有絨頭。而合成革厚度均勻，表面平滑，無自然殘缺，其毛孔和花紋也很均勻，革里一般無絨頭。
對於皮革成品，要區分真假皮革比較困難，特別是面積小、結構緊密、看不到裡面的革製品，對這類產品的辨別方法是：（1）先看外表，質地均勻、無傷殘、無粗紋，無任何缺陷的可能是人造皮革；而真皮革的質地都有一些差異，特別是革製品的主要部位和次要部位的結合處差異應明顯些；（2）再仔細觀察毛孔分布及其形狀：天然皮革孔多且深不宜見底，略為傾斜；而毛孔淺顯垂直的可能是合成革修飾面革。（3）從橫切面上看，天然革的橫斷面纖維有其自身特點，各層纖維粗細有變化。而合成革的纖維各層基本均一，表面一層呈塑料膜狀。
2、摸：真皮用手觸摸，滑爽、柔軟、豐滿、有彈性，將皮革正面向下彎折90度左右會出現自然皺褶，分別彎折不同部位，產生的折紋粗細、多少，有明顯的不均勻，基本可以認定這是真皮，因為真皮革具有天然性的不均勻的纖維組織構成，因此形成的折皺紋路表現也有明顯的不均勻。而一般人造合成革面發澀、死板、柔軟性差，手感像塑料，回復性較差，彎折下去折紋粗細多少都相似。
3、嗅：天然皮革具有一股很濃的皮毛味，即使經過處理，味道也較明顯，而人造革產品，則有股塑料的味道，無皮毛的味道。
4、其它檢測方法
滴水試驗：吸水性強的明顯的為天然皮革，反之可能為人造革。
拉力與彈性試驗：天然皮革有很好的彈性與拉力，反之即是人造革。
吹氣試驗：可對准皮革的反面帶口水吹氣，在正面出現滲漏，正是因為真皮具有這種「防逆性能」，當您穿上皮裝時，防寒效果非常明顯，又形成了很好的透氣性，這就充分體現了真皮的價值。
燃燒鑒別法：主要是嗅焦臭味和看灰燼狀態，天然皮革燃燒時會發出一股毛發燒焦的氣味，燒成的灰燼一般易碎成粉狀，而人造革，燃燒後火焰也較旺，收縮迅速，並有股很難聞的塑料味道，燒後發粘，冷卻後會發硬變成塊狀。

❽ 如何識別紡織面料正反面

1、根據織物的組織結構識別：

(1)、平紋織品;平紋組織的織品正反面難以識別，因而在實際上無正反面的區別(印花布除外)。一般平紋織品正面比較平整光潔，色澤勻凈鮮明。

(2)、斜紋織品：斜紋組織分單面斜紋、雙面斜紋兩種。單面斜紋的紋路在正面清晰明顯，反面則模糊不清。

(3)、緞紋織品：由於緞紋織品的正面經紗或緯紗浮出布面較多，布面平整緊密，富有光澤。而反面的紋路又像平紋，又像斜紋，光澤比較暗淡。

2、根據面料花紋和色彩識別：

各種織物正面的花紋及圖案比較清晰、潔凈，圖案的造型及線條輪廓比較精細明顯、層次分明、色彩鮮艷生動飽滿;反面則較正面色澤淺淡、線條輪廓比較模糊、花紋缺乏層次、光澤亦較暗淡。

3、根據面料組織變化和花紋識別：

提花、提格、提條織物的織紋花紋變化多。凡是織紋正面，一般浮紗較少，條紋、格子和提出的花紋都比反面明顯，而且線條清晰、輪廓突出、色澤勻凈、光洋明亮柔和;反面則花紋比較模糊，輪廓不 清、色澤暗沉。

4、根據面料布邊識別：

一般織物的布邊正面較反面平整、挺括，反面的布邊邊沿向里捲曲。無梭織機織造的織物，正面的布邊比較平整，反面邊沿很易找到緯紗頭的毛叢。

5、根據織物特殊整理後外觀效應識別：

(1)、起毛織物：織物正面聳立密集的毛絨.反面為無絨毛地組織。地組織明顯的如長毛絨、絲絨、平絨、燈芯絨等。有的織物絨毛密集，連地組織的織紋也難以看出。

(2)、爛花織物：經化學處理爛成的花紋正面輪廓清晰、有層次、色澤鮮明，如果是絨面爛花，則絨面豐滿平齊，如爛花綢、喬其絨等。

❾ lv鑒定真假方法

方法1：包包整體版型「所謂的品相」
這款正品雙肩包Grammar外面料光下看印花圖案顏色均勻，顆粒凹凸感較強 看起來很飽滿，整體不塌陷；假貨面料暗淡無光，手感澀澤包身顏色偏深，且膠漬氣味很重。
方法2：檢查LOGO皮牌燙印
LV近幾年LOGO皮牌做工與以往出產的工藝略微差了一些，但字體始終沒有太大改變；假貨則很隨意，字形變化萬千，如圖：
方法3：檢查金屬件及刻印
正品包包的金屬刻印字體非常清楚，字體較圓潤，字母間距分隔同等 金屬打磨精細；假貨字體粗糙，字母的分隔也較窄，金屬打磨邊坑窪不平，手感很差
方法4：檢查包身編號
每一隻正品LV包包在包身不同位置均有生產編號代碼，當然現在假貨也會做出這些，但不同之處在於產地及數字匹配方面，假貨還是無法跟進，簡單的一排英文加數字，卻對於貨品真假起到了至關重要的判定依據！

❿ 服裝面料檢驗四分制標準是怎樣的

四分制疵點評分：

疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給予一恰當扣分。

較大的疵點（有破洞不計大小）每1碼計四分檢查評定。除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。

四分制級別劃分：

不論檢查布料的數量是多少，此檢定製度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標准。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標准。

四分制計算公式為：

100平方碼平均扣分數=（總扣分X 100 X 36）/檢查總碼數X規格幅寬(吋)。

除非面料 的規格不對，否則表面不可見的疵點不計分數，小疵點不做記錄。

在一碼內不允許超過4分，任何連續性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。

不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理:
有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經少緯。

下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。

(10)印花紋路偏斜測量方法擴展閱讀

服裝面料檢驗項目

一、物理指標：

包括強力、克重、顏色色差、色牢度（色牢度又包括水洗牢度、摩擦牢度、日曬牢度、耐汗漬牢度、耐氯漂牢度、耐唾液牢度等）、阻燃性能、洗後外觀、洗後縮率、起毛起球等。

二、化學指標：

包括甲醛含量、PH值、有無異味、是否含禁用染料（可裂解芳香胺的偶氮染料）、是否含重金屬、是否含熒光、是否含APEONPEOPFOS等禁用表面活性劑等等。

三、服用性能：

一般包括手感、平滑度、蓬鬆度、柔軟度、色差級別等等。

四、其他項目

紗支、組份、克重、阻燃性、甚至有可能包括：針數等。

參考資料：網路-四分制