絕緣漆粘度測量的方法

① 液體粘度如何測定

液體粘度測定：轉子式粘度儀，擦用不同量程的轉子測量粘度。

用粘度杯，粘度杯有很多種，如DIN杯，Ford杯，ISO杯，扎恩杯等，記錄從液體開始流出到發現第一個斷點的時長就是液體的粘度，也可以查留出時間和粘度轉化表，把流出時間轉換成粘度。一般油漆工業採用這種方法。

粘度定義

在單位液層面積上施加的這種力，稱為切應力τ(N/m2)，切應力與切變速率是表徵體系流變性質的兩個基本參數，牛頓以圖4-1的模式來定義流體的粘度。兩不同平面但平行的流體，擁有相同的面積」A」，相隔距離」dx」，且以不同流速」V1」和」V2」往相同方向流動，牛頓假設保持此不同流速的力量正比於流體的相對速度或速度梯度。

② 如何測量油漆的粘稠度

國家標准有三種辦法，最常用的是塗—4杯粘度測定法。即以100毫升的漆液，在規定溫度下，從直徑為4毫米的孔徑中流出，記錄時間，用秒錶示，即粘度。
溫度要求是21-25℃，買專門的塗-4杯，測定時用秒錶記錄時間即可。
如需要詳細的要求，請參照標准 GB/T 1723-93。

③ 絕緣漆釋粘度，可以用比重計嗎

絕緣漆一般需要乾燥才能達到絕緣效果，如果刷在電機線圈上，定期烘烤72小時，可以快速烘烤半小時。

④ 粘度的測定方法是什麼

運動粘度：在溫度t℃時運動粘度用符號γ表示，在國際單位制中，運動粘度單位為斯，即每秒平方米(m2/s)，實際測定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的單位為每秒平方毫米(即1cst=1mm2/s)。運動粘度廣泛用於測定噴氣燃料油、柴油、潤滑油等液體石油產品深色石油產品、使用後的潤滑油、原油等的粘度，運動粘度的測定採用逆流法。

動力粘度：ηt是二液體層相距1厘米，其面積各為1(平方厘米)相對移動速度為1厘米/秒時所產生的阻力，單位為克/里米·秒，1克/厘米·秒=1泊，通常工業上動力粘度單位用泊來表示。

(4)絕緣漆粘度測量的方法擴展閱讀：

注意事項：

儀器的性能指標必須滿足國家計量檢定規程度要求。使用中的儀器要進行周期檢定，必要時（儀器使用頻繁或處於合格臨界狀態）要進行中間自查以確定其計量性能合格系數誤差在允許范圍內否則無法獲得准確數據。

測量容器(外筒)的選擇。對於雙筒旋轉粘度計要仔細閱讀儀器說明書，不同的轉子(內筒)匹配相應的外筒,否則測量結果會偏差巨大。對於單一圓筒旋轉粘度計原理上要求外筒半徑無限大，實際測量時要求外筒即測量容器的內徑不低於某一尺寸。

⑤ 絕緣漆的粘度標准

不同的產品，不同的線徑，不同的浸漆工藝需要的絕緣漆粘度是不一樣的，比如小電機，粘度一般15秒左右，大電機可以控制在20~30秒，VPI設備粘度還能再高些。滴漆粘度一般要到60~70秒了。所以還是要看具體的產品。BOFAY!

⑥ 檢測黏度的常用方法

1、 GB 2794—81 膠粘劑黏度測定方法（旋轉黏度計法）本測定方法在環氧樹脂生產及應用中已使用多年。多採用同濟大學機電廠生產的NDJ-97型旋轉式黏度計。適用於測量各種牛頓液體的絕對黏度和非牛頓液體的旋轉表觀黏度。它有三種單元測定器，每單元包括一個測定容器。附有若干只轉子。根據試樣黏度大小選用某單元測定容器和配套轉子及轉速，使讀數在刻度盤的20%—85%范圍內，將轉子垂直浸入試樣中心。使液面至轉子液位標線。在（25±0.5）℃下測定。記錄轉子旋轉（60±2）s時的指示數值。對高黏度試樣記錄（120±2）s時的讀數。試驗結果按儀器要求計算。應表明旋轉黏度計的型號，轉子編號，轉速和測定溫度。

2、 杯式黏度計法（GB 1723—79塗料黏度測定法）杯式黏度計又稱塗—1杯和塗—4杯黏度計，是一類構造簡單的黏度計。多用於黏度小的環氧樹脂及環氧樹脂膠液。其原理是從杯內通過規定的尺寸的底孔流出等體積的恆溫液體的時間長短來判斷黏度的大小，時間長黏度大，時間短則黏度小。所測數據不能互換。應表明杯號。塗—杯規定流體的體積為50ml。底孔孔徑為φ5.6mm。孔長14.0mm；塗-4杯規定杯內流體流完斷線為止，（約100ml），底孔孔徑為φ4.0mm，孔長4.0mm。塗—1杯有水浴套，塗—4杯只測室溫黏度。

操作要點：黏度杯和樹脂試樣，應在測試溫度下恆溫處理。堵好孔底，將恆溫樹脂試樣倒入杯內至滿並刮平。靜置片刻使試樣中的氣泡逸出。抽開底孔時應立即用秒錶計時。塗-1杯底孔下用量筒接收流出物，當剛達到50ml時，停秒錶，記錄時間。塗-4杯底孔下用150ml燒杯接收流出物。當流出物連續線中斷成滴狀時，停止秒錶，記錄時間，黏度以s表示。

⑦ 測定粘度和密度的方法有哪些它們各適用哪些場合

粘度:毛細管法、蒽氏粘度法、旋轉粘度法、粘度杯法等密度:固體液體不一樣, 固體:浸水天平稱量,堆積法液體:密度計法,U型管振動法,比重瓶法。

(用平氏黏度計測定運動黏度或動力黏度) 照各葯品項下的規定，取毛細管內徑符合要求的平氏黏度計1支，在支管F上連接一橡皮管，用手指堵住管口2,倒置黏度計，將管口1插入供試品（或供試溶液，下同）中，自橡皮管的另一端抽氣,使供試品充滿球C與A並達到測定線m處，提出黏度計並迅速倒轉，抹去黏附於管外的供試品，取下橡皮管使連接於管口1上，將黏度計垂直固定於恆溫水浴中,並使水浴的液面高於球C的中部，放置15分鍾後，自橡皮管的另一端抽氣，使供試品充滿球A並超過測定線m，開放橡皮管口，使供試品在管內自然下落，用秒錶准確記錄液面自測定線m下降至測定線m處的流出時間。依法重復測定3次以上,每次測定值與平均值的差值不得超過平均值的±5%。另取一份供試品同樣操作，並重復測定3次以上。以先後兩次取樣測得的總平均值按下式計算，即為供試品的運動黏度或供試溶液的動力黏度。

運動黏度(mm/s)=Kt

動力黏度(Pa·s)=10·Kt·ρ

式中 K為用已知黏度的標准液測得的黏度計常數，mm/s；

t 為測得的平均流出時間, s；

ρ為供試溶液在相同溫度下的密度，Kg/m。

（2）（用旋轉式黏度計測定動力黏度） 照各葯品項下的規定，按照儀器說明書操作，並按下式計算供試品的動力黏度。

動力黏度(Pa·s)=K'α 式中 K'為用已知黏度的標准液測得的旋轉式黏度計常數；α為偏轉角。

⑧ 電動機繞組如何澆注絕緣漆

你說的實際上是電機廠常用的浸漆工藝

定子繞組浸漆乾燥工藝守則
1
本守則適用於中心高≤132mm的電機定子繞組,在LZJ-4自動連續沉浸機中進行B級、F級一次絕緣浸漬處理。
2、 材料
2.1 浸漬材料：JF-9801F2級連續沉浸樹脂（B級、F級）。
2.2 稀釋劑：專用稀釋劑。
2.3 清洗材料：苯乙烯。
3、 設備工具
3.1 LZJ-4自動連續沉浸機，具有工件自動傳送系統，配有強迫循環通風、排廢風機、控制溫度等裝置。
3.2酒精溫度計（0～100℃）、4號粘度計、秒錶、500V兆歐表、時鍾（計時監控用）。
3.4毛刷、揩布。
3.4 刮漆工具：鏟刀、刮刀等。
4、 工藝准備
4.1 檢查所用材料、設備、裝置、計量儀器和有關器具應符合使用要求。
4.2 檢查有繞組定子鐵心，其繞組端部絕緣不應有損傷、污跡，對引出線損傷、線圈碰傷、露銅、槽楔滑出、綁扎松開等工件應退回上道工序予以修整。
4.3 配漆：
4.3.1 在室溫下，將JF-9801F2級連續沉浸樹脂按甲、乙兩個組份2:1（重量）比例，倒入貯漆箱，用攪拌工具攪拌均勻。
4.3.2 測量絕緣漆的粘度：先用溫度計測量漆溫，然後用4號粘度計測量漆的粘度（在漆面下約100mm外取樣二次，求平均值），查附表一：漆的溫度與粘度關系，如：對應23℃時,粘度為19.3～18.6S。
5、 工藝過程
5.1 設定工藝參數：
5.1.1工位狀態：總工位30籃，其中預熱3籃、冷卻2籃、浸漆1籃、滴干2籃、凝膠10籃、固化10籃、裝卸2籃。
5.1.2工藝參數設定及控制：參數見工藝參數表（附表二），其中「公進時間」由車間主管負責設置。
5.2 檢查冷卻水箱的水位情況，如果水箱內製冷機組蒸發器的盤管沒有淹沒,則須加入適量的清潔自來水，接通製冷機組的電源,啟動壓縮機冷卻水箱中的水溫，水溫不低於5℃（防止結冰），這時冷水機的溫控儀將切斷製冷機組的電源，然後接通冷卻水泵的電源，使冷卻水在系統中循環（檢查各管道及管接頭處有無泄漏現象）。
5.3 開機前檢查各控制開關的位置，「機修-工作」選擇開關應拔在「工作」位置上，節拍時間與沉浸時間應符合（附表二）工藝參數表要求。
5.4 開啟總電源開關，觀察電源電壓值及三相電源指示燈。
5.5將預置加熱開關拔至「非定時」位置，按下「啟動」按鈕，這時熱風循環風機開始運轉，相應指示燈亮起。
5.6 製冷機工作1小時左右後，開啟各烘道加熱區的加熱控制開關，各相應的指示燈亮起，主管加熱器開始加熱烘道，根據加熱溫度的要求，將加熱狀態選擇開關拔至「加熱」「恆溫」或「停止」，以控制輔助加熱器的工作狀態。
5.7 合上排廢風機開關，相應的指示燈亮起，風機開始動轉，這時程序控制同時投入動作，如吊籃的位置正確，則隔熱門及沉浸槽自動進入起始位置。
5.8 開啟漆泵開關，相應的指示燈亮起，漆泵把漆液從貯漆箱送往沉浸槽，如需攪拌漆液，開啟漆攪拌器開關，攪拌完畢後將開關關閉。
5.9 當烘道溫度達到預定值時,將工件裝入吊籃,開始浸烘作業。
5.10 工件卸下後，檢查其內外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時，應趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時將引接線分離。
6、 質量檢查
6.1漆的粘度按附表一、浸漆時間及烘爐溫度按附表二的技術要求，絕緣電阻應大於20MΩ。
6.2 烘乾後繞組表面漆膜色澤應均勻一致,手觸漆膜應不粘手並稍有彈性,表面無裂紋和皺紋,其端部無變形、端部銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。
6.3 浸漬漆無變質、無雜質。
6.4 每批工件的浸烘處理都應按規定做好記錄,交接班時要簽字。
6.5 工件乾燥後應經檢驗人員檢驗合格,在浸烘記錄上簽字後方可轉移。
7、 注意事項
7.1 浸烘場所,嚴禁煙火及堆放易燃物品,應備有必要的消防器材,注意安全生產。
7.2 當漆液接觸人體皮膚和眼睛時，用大量清水沖洗，嚴重時去醫院救治。
7.3 定期清理活性碳纖維板，設備須按使用說明書要求定期進行維修保養。
7.4 工件應均勻地排列在吊籃內，吊籃不得傾斜。
7.5 工件裝前,先清除吊籃底部的漆瘤,烘道溫度未達到預定值時,不得進行浸烘作業。
7.6 設備內有工件時不允許停機。
7.7 設備運行時,不允許操作人員擅離崗位.要嚴格監控設備工作情況。
7.8 當設備出現故障時,應立即請機修人員修理。
7.9 不允許操作人員隨意調節爐溫及電氣控制櫃上的時間繼電器。
7.10 在規定的時間內測量漆溫及粘度，漆溫最高不得超過40℃，當粘度超過時應在漆液中加入適量稀釋劑,使粘度降到附表一（溫度、粘度對照表）要求。
7.11 JF-9801F2級連續沉浸樹脂是分組體系，使用時嚴格按比例配製，用多少配多少，工作結束後要用專用稀釋劑清洗設備和輸漆管路。
7.12 當停機時間超過2天時，開機前必須用苯乙烯清洗循環系統。
7.13 當發生突然停電等情況,恢復通電後,在設備內的定子（指在預烘工位以及正在沉浸的定子）應重新烘浸處理，確保質量。
7.14 停機時應先切斷加熱器的電源，10分鍾後切斷熱風循環電機的電源，當機內從漆中揮發出來的氣體基本消除後，再按下停止按鈕。
7.15 沉浸槽中的漆面應高於繞組200mm以上。
7.16 工件在搬運堆放中應注意保護繞組和絕緣部位,以免發生碰傷現象。

⑨ 如何測粘度

從圖上看.該儀器為塗4粘度杯,附說明書如下:

塗-4粘度杯使用說明書

本儀器適用粘度在150秒以下的塗料產品的粘度測量，這儀器是依據GB1723-79國標塗料粘度測定法的要求製造，是一種攜帶型儀器，對塗料粘度進行條件測量，即被測液體盛滿特定容器後，在標准管孔內流出所需時間來標定液體的粘度。單位為秒。

主要技術特性：

1. 塗-4粘度杯為黃銅制，容量約為100ml，其幾何尺寸和光潔度符合GB1723-79規定，期底部為不銹鋼的流出孔。

2. K值，即在設定的溫度條件下（如20正負0.1度），用二級標准油注潢粘度計後，流完的時間應在30-100秒范圍內，K值應在0.97-1.03以內。

結構簡要說明： 塗-4粘度杯計置放在一個能調節水平的平台上的十字支架上，十字架的橫臂上附近有圓形水泡，調節平台的水平螺栓使這水泡氣孔居中為止，塗-4粘度杯置放在橫臂的圓環上。 搪瓷杯容量約為150毫升，為承放測液。

使用簡要說明：

1、在測量前或測量後應用紗布蘸溶液將粘度計揩試干凈在空氣中乾燥或用冷風吹乾，不允許有過去測液殘余液體粘附在杯中或流出管孔中，應使杯的內臂和流出孔保持潔凈，對光觀察要原有光潔度。

2、試驗前，調整十字架平台保持水平位置。

3、將試液攪拌均勻，並在不少於567孔/平方厘米的篩網中過濾後保持在設定溫度下，保持15im後進行測定。

4、將試液注入粘度計時，同時用一手指堵住流出孔，注滿後用一金屬或玻 璃平板在杯上刮平，將多餘試液刮入粘度計邊緣凹槽內，放好承接杯。

5、將手指放開，試液垂直流出，同時開動秒錶，試液流出成線條，斷開時止動秒錶，測得時間即代表其條件粘度，單位為秒。

6、二次試驗，其誤差不超過0.5秒。

7、每次使用後應用第1條辦法加以清洗.

參考文獻:GB/T 1723-1993 塗料粘度測定法

http://www.bzxz.net/e/DownSys/DownSoft/?classid=1&id=33128&pathid=0

⑩ 三防漆買來後，粘度能不能自己測試是否合格，用什麼比較簡單的方法，沒有專業儀器設備

可以使用旋轉粘度計和粘度杯測試三防漆的粘度。
本標准旋轉粘度計法適用於牛頓流體或近似牛頓流體特性的三防漆粘度測定。
本標準的粘度杯法適用於100mL試樣流出時間在30～100s內三防漆粘度測定。
2 原理
2．1 旋轉粘度計測量的粘度是動力粘度，它是基於表觀粘度隨剪切速率變化而呈可逆變化。
2．2 粘度杯測量的粘度是條件粘度，它是以一定體積的三防漆在一定溫度下從規定直徑的孔中所流出的時間表示的粘度。
3 儀器和設備
3．1 旋轉粘度計。
3．2 恆溫浴：能保持23±0．5℃（也可按三防漆要求選用其他溫度）。
3．3 溫度計：分度為0．1℃。
3．4 容器：直徑不小於6cm，高度不低於11cm的容器或旋轉粘度計上附帶的容器。
3．5 粘度杯：1—4號粘度杯的容量大於100mL。規格和尺寸見下圖：
小孔d分別為：
d（1）＝1．778±0．003
d（2）＝2．54±0．003
d（3）＝3．81±0．003
d（4）＝6．35±0．003
1—4號粘度杯
3．6 秒錶：精度為0．2s。
3．7 量筒：100mL。
3．8 恆溫室：能保持23±0．5℃
4 試樣
4．1 試樣應該均勻無氣泡。
4．2 試樣量要能滿足旋轉粘度計和粘度杯測定需要。
5 試驗步驟
5．1 旋轉粘度計法：
5．1．1 同種試樣應該選擇適宜的相同轉子和轉速，使讀數在刻度盤的20％～80％范圍內。
5．1．2 將盛有試樣的容器放入恆溫浴中，使試樣溫度與試驗溫度平衡，並保持試樣溫度均勻。
5．1.3 將轉子垂直浸入試樣中心部位，並使液面達到轉子液位標線（有保護架應裝上）。
5．1．4 開動旋轉粘度計，讀取旋轉時指針在圓盤上不變時的讀數。
5．1．5 每個試樣測定三次。
5．2．粘度杯法：
5．2．1 揩乾凈粘度杯，並在空氣中乾燥或用冷風吹乾，對光觀察粘度杯流出孔應該清潔。
5．2．2 將試樣和粘度杯放在恆溫室中恆溫。
5．2．3 將粘度杯和100mL量筒垂直固定在支架上，流出孔距離量筒底面20cm，並在粘度杯流出孔下面放一隻100mL量筒。
5．2．4 用手堵住流出孔，將試樣倒滿粘度杯。
5．2：5 松開手指，使試樣流出。記錄手指移開流出孔至接受的量筒中試樣達到100mL時的時間，以流出時間（s）作為試樣粘度。
5．2．6 再做一次測定，二次測定值之差不應大於平均值的5％。
6 結果表示
6．1 旋轉粘度計法中，取三次試樣測試中最小一個讀數值，取有效數三位。
6．2 粘度杯法中，結果以算術平均值表示，取有效數三位。
7 測定結果
7．1 旋轉粘度計法：將讀數按粘度計規定進行計算，以Pa·s或mPa·s表示。
7．2 粘度杯法：以s表示。
8 試驗報告
試驗報告應該包括下列內容：
a． 樣品來源、名稱、種類；
b． 所用旋轉粘度計型號，轉子，轉速或所用粘度杯的號數；
c． 試驗溫度；
d． 粘度值。
這是三防漆粘度測試標准，如有不清楚的，可咨詢敏通巴可三防漆