机械安全方法有哪些

⑴ 进行机械加工时，要采取哪些安全措施

安全这个东西，条条杠杠要有，但是关键还是自己要有这个意识，以下供你参考，希望能帮到你。
1、机械设备安全管理制度
各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理日程，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，领导要经常组织有关人员深入现场、督促检查机械安全工作的情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行，对长期坚持安全生产、采取措施消除隐患、避免事故发生的人员要予以表彰与奖励。
督促各种机械设备操作人员认真学习安全技术操作规程，凡违反安全技术操作规程的，必须制止，待改进后方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，必须根据说明书的要求，先制定出安全操作规程及注意事项后，方可投入使用。
2、操作及维修人员的安全要求
①操作人员及保修人员必须熟知机械原理与构造及有关安全生产知识。操作人员必须经考核取得操作合格证方能单独操作。
②操作人员及保修人员必须思想集中，严守岗位，遵守劳动纪律，在机械未停止运转时，不准接触转动件及对其进行修理。在机械运转前必须检查各部状态，确认良好，做好启动前的各项准备，并能随时停机处理，方能启动使用。启动后要认真监视运转情况，发现有异常情况（如剧烈振动、异响、异臭、温度压力突变等）要立即停机检查，并向上级报告，待处理完后，方可继续使用。机械停止运转后，应放松或复原带负荷的工作部件，应将悬挂件（如推土机刀片、挖掘机挖斗、铲运机铲斗等）放下，垫好，锁紧保险。露天长期停放的机械设备及室内精密设备要用蓬布、机罩盖好。
3、机械设备安全保障措施
①易发生危险场所如变、发电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区域界限外，设置围栅警告标志。挖掘机、打桩机等到施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。
②油库等易发生火灾场所，应设立防火标志，采取严格有效的防火措施，并严禁吸烟。
③暴露于机体外部的运动机构部件或高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全措施。
④所有电器设备都应按电力设备接地设计技术规程的规定，做好接地或接零，或加装漏电保安设施。
⑤机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀力矩限制器熔断器限位器警报器）及安全指示装置（如锅炉水位表压力表电流表水温表等）的都必须定期按有关规定，检查，调整，如发现有动作不准等异常情况，严禁继续使用，停机修理。
⑥精密机械设备应装防尘防潮防震保温等防护设施。
⑦机械集中停放场所，要有防火设施，（如灭火机等消防工具）及防盗措施，并要有专人看守。
⑧注意防寒防冻工作。严格换季保养，进入寒冬季节前备好防冻防滑设备。机械采取防冻措施后要悬挂标志（如无水牌），冰冻季节露天存放如未采用防冻液的，注意停机放水工作。
⑨注意做好机械的防雨、防洪及防风工作，要采取措施防止机械设备及电线路因洪水及石方爆破造成的损失。
⑩电站、发电机房及处于雷击区的工厂，都要装设雷击保护措施。防雷保护设施应符合《电力设备过电压保护设计技术规程》的要求，并定期检查防雷设施。
4、机械设备安装及运输中的安全事项
①机械设备应安装在安全地点，不得在危岩、坍方、边坡或可能受洪水、飞石等侵袭的场所安装，以确保人身及机械安全。
②机房布置要参照机械说明书或实际需要修建。机房要保证机械防风、防雨、防冻等要求，面积要适当，便于操作维修，并应有足够的照明，良好的通风条件，对临时使用的机械亦应有必要的停机防护设施。
③机械设备应按说明书及有关规定进行安装，安装完毕后应进行安全检查及性能试验，并经试运转合格后方可投入使用。
④机械设备运输时要保证捆绑牢固，重心稳妥，制动可靠确保行车安全。
⑤机械设备卸车时要稳妥轻放，禁止从车上往下丢甩，使用自卸汽车装运机械时不准用倾卸的方法卸车。

⑵ 我们对于机械设备的防护更多的是采用什么和什么的组成方式来减小风险

设备风险评估与风险降低
什么是风险评估与风险减小

在机器生命周期的相关阶段内进行识别危险、估计和评价风险的程序，消除危险或充分减小风险的程序

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第一步：机器限定：
是确定将要分析的系统的范围，例如机器寿命周期的阶段、机器的零部件和（或）功能。

第二步：危险识别：
危险识别的目标是形成一份危险、危险状态和/或危险事件的列表，该列表能够描述危险状态可能在何时以何种方式导致伤害的事故场景。

危险识别在任何风险评估中都是最重要的一步。只有危险被识别后，才有可能采取行动、减小与之有关的风险，未被识别的危险可能会导致伤害。

第三步：风险估计
确认机械的危险状态和危险现象后，确定风险要素，通过“危害发生的可能性”及“其概率”预测危险

第四步：风险评价
估计风险后，对风险进行评价，确定是否需要减小风险

第五步：风险减小
需减小风险时，采取步骤5所示的设计变更、安全防护措施的安全措施。
反复进行步骤1到步骤5的过程，最终将风险减小到适当的水准

什么是风险降低

风险减小或者降低是通过采取保护措施将风险降低到可接受的程度
风险减小是ISO12100：2010标准是将ISO12100-1：2003、ISO12100-2：2003、ISO14121整合而成的标准。该标准主要向设计人员提供在设计制作安全机械时所需的设计步骤和包括风险评估在内的机械安全整体的基本构想。

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第一步：本质安全设计措施
本质安全设计措施通过适当选择机器的设计特性和/或暴露人员与机器的交互作用，消除危险或减小相关的风险。

本质安全设计措施是风险减小过程中的第一步，也是最重要的步骤

对控制系统应用本质安全设计措施
控制系统设计措施的选用应使其有关安全的性能可减小足够的风险（见GB/T 16855.1或IEC 62061）。
机器控制系统的正确设计可避免无法预料的或潜在的机器危险状况。

第二步：安全防护和/或补充保护措施
考虑到预定使用和可合理预见的误用，如果通过本质安全设计措施消除危险或充分减小与其相关的风险实际不可行，则可使用经适当选择的安全防护和补充保护措施来减小风险

第三步：使用信息
尽管采用了本质安全设计措施、安全防护和补充保护措施，但风险仍然存在时，则应在使用信息中明确剩余风险。该信息应包括但不限于下列内容：

⑶ 机械设备的安全防护措施主要有哪些

首先不要漏电。因为电影里面带来相当严重的危害。其次要做好防水措施。不要让机械设备进水。进水后也会漏电的。

⑷ 工厂机械安全操作规程和，现场安全规程怎么做

  设备安全操作规程
  为认真贯彻党中央、国务院关于安全生产工作的一系列重要指示，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，继续贯彻落实好安全生产责任制及其相应的规章制度和措施，进一步提高全员安全生产意识，防止各类事故的发生，确保公司的安全管理目标的实现，现制定各设备安全操作规程：
一、机床安全操作规程
1.设备操作人员必须熟悉即使用机床的特点,认真学习并严格遵守设备安全操作规程,不违章作业,并劝阻他人不违章操作。
2.班前、班后检查所使用的工具、设备,保证安全可靠,并做到正确使用。保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用具。
3.开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠;机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否确保安全;润滑机床,并做空载试车。
4.工作时,工作地点要保持整洁、有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上以及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人;工件及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。
5.使用设备时,操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者衣袖卷起,腰带端头不应悬摆。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜。
6.旋转运动加工零件的机床在旋转运行时,禁止带手套操作设备;禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手触摸机床的旋转部分;禁止取下安装护板或防护装置;不要用手清除切屑;以防止机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件而造成的伤害事故。
7.直线运动加工零件的机床在运行时,操作人员应集中注意力,正确操作。禁止用手调整机床或测量工件;禁止用手蚀摸机床的旋转部分;禁止把手肘支撑在机床上;禁止用手取放工件;禁止取下安装护板或防护装置;使用脚踏开关时,禁止将脚一直放在开关上;防止操作者与机床发生碰撞(操作者和杋床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者)引起的伤害事故。
8.不要使污物或废油混入机床冷却液,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手,以防止冷却液对皮肤的侵蚀。
9.当切屑飞溅严重,必须使用压缩空气清除切屑时,应在机床周围安装挡板,隔离操作区。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
10.机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。
11.工作结束后,应关闭机床和电动机把刀具和工件从工作位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,仔细地进行清理工件。
12.发生事故立即报告班组长,保护现场,向事故调查人员如实介绍情况。
二、钻床安全操作规程
(1)工作前对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。
(2)穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手
套操作以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
(3)打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。
(4)工作时将工件加紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。
(5)工作中手、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。
(6)不得在钻床上或附近堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。
(7)开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。
(8)根据工件钻孔大小,材质、外形确定适当转速。钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。
(9)在钻床运转时严禁变速必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。
(10)在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。
(11)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。
(12)由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训人员使用。
(13)拆卸钻床钻头时应用专用扳手,安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用用敲击的方法装卸钻头。
三、切割设备安全操作规程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧，有无破损等)。
3、更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须紧固,以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时,检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。
8、严禁在切割片上砂磨物件
9、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业。
10、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割
片伤人。
11、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。
四、激光切割设备安全操作规程
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
五、电气焊设备安全操作规程
1（1）、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温和粉尘的地方。露天使用的焊机应设防护棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20厘米,按要求配备消防器材。
（2）、作业前,必须清除上、下两极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。应首先接通控制电路的转向开关并调整极数,然后接通水源、气源,最后接通电源。电极触头应保持光洁,漏电应立即更换。
（3）、作业时气路、水冷系统应畅通。气温保持干燥。排水温度不得超过40度。
（4）、严禁加大引燃电路中的熔断器。当负荷过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
（5）、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米,次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。
（6）、电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。电焊机焊接电缆线必须使用多股线铜线电缆,其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1兆欧。
（7）、电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
（8）、电焊机启动后,必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏交流焊机空载电压不得超过80伏
（9）、严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时,必须立即切断电源。
2、使用氩弧焊机作业应遵守以下规定
(1)工作前必须检查管路、气管、水管不得受压、泄漏。
(2)氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验,管路应无障碍、不漏
(3)水冷型焊机冷却水应保持清洁,焊接中水流量应正常,严禁断水施焊。
(4)高频氩弧焊机,必须保证高频防护装置良好,不得发生短路。
(5)更换钨极时,必须切断电源。磨肖钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘
应及时清除。铈、钨极必须放置在密闭的铅盒内保存,不得随身携带。
(6)内氩气不得用完,应保留98-226千帕,氩气瓶应直立、固定放置,不得倒
放
(7)作业后切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗
手脸和外露皮肤。
3、使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵
守下列规定
(1)作业前预热15分钟,开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36伏。
(3)二氧化碳气瓶应放置在阴凉处,不得靠近热源。最高温度不得超过30度,并
应放置牢靠。
(4)作业前应进行检查,送丝的进给结构、电源的连接部分、二氧化碳其他的供
应系统以及冷水循环系统均应符合要求。

⑸ >>如何安全操作机械设备

如何做到机械操作的安全管理，日常操作中有何相关的安全措施？以下资料，希望对您有帮助，与您分享！ ―――共生代 五金制品及塑料行业的员工需要操作不同种类的机械设备，对于安全操作机械设备的要点不可不知。一、操作机械前的要点：：l 机械器材危险部份必须装有适当的安全护罩，以防止人体与机械危险部份直接接触，以及有效地阻隔杂物进入运行中的机械。而机械护罩大致可以分为五大类，包括有固定式、互锁式、自动式、触觉式和双手控制装置，而安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护目的；l 机械应设有容易触及的紧急停机掣,若发生意外时，有助尽快关掉电源、减低受伤程度；l 将机械安全操作指示张贴于当眼处，以提醒员工遵守；l 应该将机械器材稳固的设于桌面或地上，以防意外地被推翻而造成员工损伤；l 妥善地接驳地线及漏电断路器，以防触电意外产生；l 检查机器的电线接驳和装配是否良好无损；l 工友应接受适当的训练才可授权操作机械；l 在维修保养过程中，为防止机械因人为疏忽意外启动而令机械突然运作，上锁挂牌制度是重要的一环。二、操作机械时的要点：l 应穿上合适整齐的工作服，将长发束好，并且避免穿戴饰物，例如颈炼、手炼、或戒指等，以防缠进机械的危险部分；l 操作位置应避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而产生危险；l 手湿时不应触摸电掣和使用机械，并且尽量保持环境干爽；l 若机械发生故障，应该立即停用及挂上危险警告牌；l 切勿对运行的机器进行清洁工作。三、操作机械后的要点：l 不使用的机械必须将电源关上；l 机械在清洁和调较时必须截断电源；l 定期由合资格的工作人员进行检查和维修。（资料来源：职业安全健康局）

⑹ 机械伤害事故预防主要措施有哪些

1、建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续，各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。

2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度，并严格执行。

3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。

4、每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

5、保护接地保护接地是为了防止电气设备绝缘损坏时人体遭受触电危险，而在电气设备的金属外壳或构架等与接地体之间所作的良好的连接。

6、保护接地适用于中性点不接地的低电网中。采用保护接地，仅能减轻触电的危险程度，但不能完全保证人身安全。

(6)机械安全方法有哪些扩展阅读：

《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条，根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，

事故一般分为以下等级

（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；

（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故；

国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规定。

本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。

⑺ 机械安全技术的一些要点

第一节 机械安全概要

1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；

3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；

4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）

①传动机构距离地面2m以下时；

②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

③皮带宽度在15cm以上；

④皮带回转的速度在9m/min；

5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；

6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；

7、区分伤害类别：

①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；

②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；

③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；

④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；

⑤触电：雷击伤亡；

⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；

⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)

①消除原因;

②减少或消除接触危险部件的次数;

③使人难以接触危险部位;

④保护装置、个人防护装备。

9、保护操作者和有关人员安全：

①培训，提高辨别危险的能力；

②重新设计+使用警示标志；

③提高避免伤害能力；

④增强避免伤害的自觉性；

10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。

11、本质安全：（重点）

①采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。

②限制机械应力；

③材料的安全性；

④履行安全人机工程学原则；

⑤设计控制系统的安全原则；

⑥防止气动和液压系统的危险；

⑦预防电气危害；

12、机器安全防护装置：

①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；

②连锁安全装置；

③控制安全装置：使机器能迅速的停止；

④自动安全装置：用于低速

⑤隔离安全装置；

⑥跳闸安全装置；

⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；

13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。

15、设备布局

16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；

17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；

19、运动机械中易损件的故障检测：

①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；

②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；

20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；

21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）

22、直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；

23、砂轮与卡盘的匹配：

①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；

②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；

③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。

24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；

第三节 冲压机械安全技术

25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）

①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；

②动作失控：零部件变形、磨损；

③开关失灵；

④模具的危险；

26、冲压设备的安全装置：

①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；

②按钮式：实行隔离保护；

③光电式；

④感应式；

27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；

第四节 木工机械安全技术

28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；

29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；

30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；

31、手压平刨刀轴设计与安装要求：

①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；

②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；

③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；

④刨刀开口量应符合规定；

第五节 铸造安全技术

32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；

33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧；

（污染大的）——上风侧；

34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；

35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；

第六节 锻造安全技术

36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；

37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；

38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm；

第七节 安全人机工程基本知识

39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；

40、人机系统分类：（区分-记忆）

①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；

半自动——(人充当操作者、控制者)

②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；

全自动化——(人充当监视者、管理者)

第八节 人的特性

41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；

42、人体测量数据运用准则：

①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；

43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；

44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；

45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；

46、明适应过度时间=1min；——从暗到黑；（慢慢适应）

47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；

48、视错觉：①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；

49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；

50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；

51、人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S；

52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；

53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）

54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；

55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；

56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；

第九节 机械的特性

57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；

58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策；（顺序-重点）

59、诊断信号的检测与分析

①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。

②油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。

③温度检测及红外线监测技术；

④超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

⑤表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。（重点）

60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；

61、维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全；

第十节 人机作业环境

62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；

63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；

64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；

65、暖色——红橙黄；冷色——蓝绿紫；

66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；

68、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；

69、高气湿——相对湿度80%；低气湿——相对湿度30%；

70、舒适湿度——30%~70%；

71、舒适气流——室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；

72、评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数；

73、高温作业环境类型：①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；

第十一节 人机系统

74、人机系统主要功能：①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；

75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；

76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；

77、人机功能合理分配

①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；

②人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；

78、人机系统的可靠度计算：串联直接×（计算-重点）

①人机系统的可靠度计算

（1）人机串联系统。可靠度=人可靠度×机可靠度；

（2）人机并联系统：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)——并联可靠度相对高

②两人监控人机系统的可靠度：

（1）异常状态时，相当于两人并联：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)×机可靠度

（2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度=人1可靠度×人2×机可靠度；

例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为()。[1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931

78、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；

①自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；

②故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。

⑻ 防止机械突然转动的安全措施有哪些

1. 设置安全警戒线，并设“维修中严禁启动“等标识牌。

2. 配备现场安全管理人员，防止无关人员进入。

3. 机械卡锁，比如插销，机械位置固定后关键部位插销卡死。

4. 切断主电源，某些机械必须依靠电力驱动，切断主电源就动不了了。

5. 开启辅助制动措施，比如为机械加装制动装置，相当于刹车了。

6. 断开关键传动装置，如果机械依靠传动才能转动的话，断开传动装置就不能动了。

⑼ 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。

1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

机械加工作业的安全措施：

一、车工作业：

1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。

3、操作时禁止戴围巾、手套。

4、高速切削时要戴防护眼镜。

5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

二、铣工作业

1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。

3、严禁戴手套操作，以防将手卷入机器里。

4、高速铣削时要戴防护眼镜。

5、严禁在进刀过程中改变进刀速度，调整切削速度时，严禁猛提速。

⑽ 电工机械使用和用电安全措施有哪些

1、施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二级防漏电保护开关，电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，现场电线线路采用三相五线制，并有保护接零专用线，架空电线净空高6m以上，开关箱安放高1.5m以上，一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。
2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。
3、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，及开关箱内必须装置漏电保护器。
4、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
5、配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地作保护。箱体门要完好无损，并能加锁，及要有防雨、防尘的保护措施，有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。
6、钢排栅必须每距10m与建筑物防雷地网相连，起重塔吊、人货电梯必须与建筑物防雷地网相连，施工现场每月应进行用电设备及接地电阻测量并做好记录。
7、施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查，检查机械的油、水、钢井架、吊笼、安全罩、钢丝绳等是否符合安全要求才能开机。发现问题应及时排除，重大问题及时上报单位领导及公司主管部门，确保安全生产。
8、机械操作人员在开机操作时精神要集中，不能与闲人交头接耳，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。
9、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。
10、人货电梯、砼输送泵、振动器、高压水泵、抽水机等机具均要认真定期进行检查和保养、润滑、紧固、调整及防腐工作，确保机械设备及附属装置、随机工具的整洁，完好齐全。
11、必须严格执行机械安全操作规程，对违章指挥作业或工作条件不好及有损坏机械设备或人身安全时，操作人员有权拒绝操作。
12、施工起吊各种材料和构件时，一定要绑扎牢固，设专人负责指挥才能起吊运输，并经常对垂直运输机具的绳索、夹具、刹车器等进行检查，不能带“病”工作，确保其负荷要求及安全正常运转。