化学方法怎么榨油

❶ 食用油怎么提炼出来的

目前有压榨与浸出两种基本工艺。

压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统
作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉
及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油
率低。

相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关
标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的
固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂
中的溶剂。

与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、
生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。

(1)化学方法怎么榨油扩展阅读

古代人提取食用油方法

动物油脂，这是最开始获取食用油的办法，从动物的脂肪里提取，基本都是牛油、羊油、猪油这几种最为常见。

植物油脂，这种用植物油料作物榨取油料的办法在我国历史最为悠久，春秋时期五谷之一的菽就是主要的油料作物，还有汉朝时期天下大都用芝麻榨油，因为这种油料作物出油率高，因此被喜爱。

植物油中花生油是出现最晚的，也是现在植物油中运用最多的一种食用油，清檀萃《填海虞衡志》中开始出现花生油：落花生为南果中第一，以其资于民间者最广“。

❷ 怎么用化学方法把菜子变成菜油

食油（包括菜油、豆油等）有物理和化学两种制作方法。物理的方法：机器压榨、加工、用物理的方法提炼而成。化学的方法：原料中加入某种化学物质，然后提炼出油来。具体方法：可以利用有机溶剂萃取和利用索氏提取。化学方法制备的菜油不如压榨的好，压榨油的价格要贵一点。满意请采纳，谢谢。

❸ 食用油提取方法有哪些

植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。

❹ 食用油提取方法有哪些

植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：
1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂
油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
浸出法：浸出法是一种制油工艺。其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂（一般情况下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工艺
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是：
①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；
根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。
大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；
②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为：
大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉
③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。
食品科学与工程专业人士指出，对大部分油料来说，不管是压榨还是浸出，得到的毛油因为含有磷脂、游离脂肪酸、农药残留等，不能直接食用，都必须经过脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等精炼工序后，才能得到可供我们食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用压榨还是浸出工艺，主要是由后续的精炼工艺决定的。
浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过重金属脱除处理，铅、砷等有害金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。
我国国标规定食用油外包装上必须标明制取工艺，这是为了给消费者以知情权，并不意味着两种制取工艺在食品安全上有差异。

❺ 如何让黄豆出油（物理或化学方法）

物理方法，压榨，出油率低，品质较好；
化学方法，用特殊溶剂浸出，出油率高，品质较差。

❻ 榨花生油的步骤过程

榨花生油的过程可能很多人都是完全没有见过的，这种制作方法其实是比较复杂的，很少有人可以在家里面去完成这个工序的，因为首先就是需要非常长久的时间去筛选原材料的，其中有一些杂质的原材料是不能够放入其中的，否则的话就会使得自己在榨花生油的过程中出现一些变质的情况。

筛选

先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

碾坯
可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。
蒸坯
可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。
装垛
：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
头道压榨
人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。
粉碎压坯
将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。
二次压榨
操作均同前述。
毛油合并过滤
滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
软脂酸约13
硬脂酸3-5
花生酸、山嵛酸、木焦油酸6-8
油酸37亚油酸38
花生油中所含脂肪酸的特点是含十八碳以上的饱和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很难溶解于乙醇，在较低温度(10℃以下)发生混浊甚至凝固。
纯净花生油的脂肪酸在70%乙酸溶液中的混浊温度是39-40.8℃，用此温度可以鉴定花生油是否纯品。花生油是优质烹调油和煎炸油，在油酸-亚油酸类中，它的抗氧化稳定性较高。

❼ 化学压榨法压榨花生油是怎么压榨的

压榨是物理方法，就是用键机器把油从花生中挤出来。
化学方法指的应该是浸出。就是用有机溶剂(如汽油)把油从花生中泡出来，然后再把溶剂去掉。出油率高于压榨法，但是难免会有一些残留。因此鲁花极力鼓吹自己是压榨花生油

❽ 橄榄油的制作

一、橄榄油的制作过程和榨取鲜果汁类似：将全部果实，即果肉和内核一齐榨取，而且必须在采摘之后，以最短的时间送达工厂，压碎成糊状。由于果实很容易发醇变质，传统的做法是在快速地捣成糊状后，再摊在席子般的筛网上使用以水力为动力的压力器具去压榨出油。现代机械化的方法是用双相或三相的向心机械横向运动，在同一水平的杆式倾汲器会把液体汲出。
当然，这两种方法，都要进行多次的过滤。在分离杂质后，储存之前所得的油叫初榨橄榄油（VIRGIN OLIVE OIL），在机械制作过程中，可以最大限度地取得这种果实中的油，也就是橄榄油。在专业的领域中，还有些加工过程，还考虑到许多化学的环节，加入某种溶剂，提高质量来实现脂化，使其成为更可口的食用油，还有一些酸性处理工序等等，这些都是原始榨油过程所达不到的工业化过程，一般地说，品种、地理环境、种植技术，施肥灌溉的不同，果实的出油率会是不同的，通常来说，出油率在35％－60％之间。初榨橄榄油产量最高，这种橄榄油的生产还需采用更高的技术剔除杂质来加工。由于橄榄的经济价值高，就是榨油后的渣滓也能出一些粗油，因为渣滓中仍保持着最初最原始的化学结构成分。如果你有过吃橄榄的经验，就会有印象，那种坚硬的核中的含油量也是极高的，有时可达12％－30％。
二、橄榄树-→橄榄果-→运输-→榨油厂（清洗、压碎、碾磨）-→压榨/分离（压榨、分离、移注）-→纯橄榄油-→储藏
1、收获
橄榄树春季开花，在夏季至秋季末，果实开始形成然后成熟，并从绿色变为黑色，冬季开始即是收获时节。
收获方法：手工采摘、机械震荡，均保证橄榄果完整，不受损害。
2、运输及加工
运输过程仍要保证不碰碎橄榄果。到榨油厂后，橄榄果也不能堆放高，以免过热引起发酵。橄榄果必须在收获后 24 小时内冷榨，以得到高品质橄榄油。压榨过程不添加任何化学剂，且加工温度低于 35 度。
3、储藏
橄榄油储存于地窖或仓库，理想温度 15-18 度，并用特制器皿，以防橄榄油氧化。
橄榄油榨油的方法一般分为三种，不管运用哪种方法，首先，都必须对整颗果实进行研磨，使其成为核、肉、水和油组成的浆状物。接着便着手将固体物质与油汁分开，油汁部分通常包含20％油和80％水，最后将水和纯油这两种液体分离，每种方法即可单独进行，也可以搭配组合进行。
三、制作方法
1）压榨法
这是自古以来就使用的方法，也是最传统的方法。
一般使用石臼将橄榄果实磨成糊状，然后再摊开再圆形的垫子上，这垫子要铺好几张，从上面加压力榨出油来。从低压开始，最后加诸250~450kg/cm2的压力，压榨出来的汁，混合了橄榄果实的汁与水分。这种汁液压榨后静静沉淀，或利用离心机分离出油分。
2）离心分离法
这种方法几年已开始普及，逐渐取代了压榨法，采用高速的粉碎机将橄榄果粉碎，然后用搅拌机搅拌，再将橄榄糊放入告诉宣战的分离机中，分离出油、水混合液。最后将液体放入另外一个分离机中，分离出油分。橄榄油加工过程如下：自然成熟的鲜果，采摘后必须在 24 小时内压榨出油，整个过程不加热，不使用化学溶剂。只取第一次压榨后的橄榄油（质量最好），即我们所说的特纯冷榨橄榄油，是真正的纯天然绿色食品。
3）过滤法
这是一种不常单独使用的方法，使用钢板，应用油分与水分表面张力差的方法，能提取到优质的油。因其吸油率低，一般不单独使用。而是与上述两种方法搭配使用。首先将橄榄果实捣成糊状，再将钢板插入其中，抽出钢板时，钢板表面会附有油分，再收集这些油。