㈠ 关于EPDM橡胶制品的白化问题
EPDM最主要的特性就是优越的耐氧化、耐臭氧老化和抗侵蚀的能力。EPDM属于聚烯烃家族，具有极好
的硫化特性；在所有橡胶当中，它具有最小的密度，能充人大量的填料和油而对性能影响不大，可以降低
制作成本；EPDM分子主链是完全饱和的，这个特性使得它可以抵抗热、光、氧气，尤其是臭氧；EPDM对极
性溶液和化学物具有耐抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。但是乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基
团，内聚能低，自粘性和互粘性很差，胶料易于喷霜。
1 橡胶喷霜的形式
橡胶喷霜是液体或固体配合剂从橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式大体分为3种，即
喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡
胶表面，而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。喷油是软化
剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。
在实际中，橡胶喷霜有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。对乙丙橡胶来说
，喷霜的形式主要以喷粉为主。
2.橡胶喷霜的原因
橡胶饱和喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，内层的配合
剂再向表层迁移析出。当配合剂在橡胶中达到饱和状态时，析出过程才结束。
使配合剂达到过饱和状态，即导致橡胶喷霜的主要原因有胶料配方设计不当，工艺操作不当，原材料
质量波动，贮存条件差，制品欠硫，制品老化等。
2.1 配方设计不当
饱和喷出常见于硫黄、促进剂、活性剂、防老剂；迁移喷出常见于加工助剂、迁移性防老剂、抗静电
剂；生成喷出常见于硫黄硫化体系中促进剂并用反应生成物；反应滞留常见于有机过氧化物硫化体系低分
子物质过量；应力喷出常见于无机填料如碳酸钙。
2.2 工艺操作不当
混炼不均造成配合剂分散不良，局部超过饱和度；炼胶温度过高，使配合剂局部过量；称量不准确(
多称、少称、漏称、错称)；硫化温度过高，高分子降解造成喷霜；硫化温度过低，造成反应不完全而发
生的欠硫喷霜；硫化时间不够，造成欠硫喷霜；喷洒的脱模剂或洗模水不当，造成橡胶表面发白现象。
2.3 原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同，原材料性质有很大差别。生胶的合成工艺如聚合
温度、催化剂、合成单体等的差异引起溶解度的不同，纯度、水分、灰分＼pH值、物理性能等发生变化。
2.4储存条件差
配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降。
橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大
。但是，如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜；如果空气
的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜；储
存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别
较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
2.5 橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶形成的完整、均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合
剂与生胶分子以及配合剂之间的化学或物理结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部
处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。
2.6 橡胶欠硫
配合剂在橡胶中的溶解度随着硫化程度的不同而不同，一般在橡胶正硫化时配合剂达到最大溶解度。
这是因为在硫化交联过程中化学键(C-Sx-C，C-S-C，C-C，C-O-C等)的形成加强了配合剂与生胶分子之间
以及配合剂之间的化学结合或物理结合，这有利于配合剂在橡胶中的溶解；其次配合剂参与化学键形成的
反应或其它副反应，减少了配合剂的含量，降低了配合剂的浓度。所以欠硫会导致配合剂的溶解度下降，
使橡胶表面出现喷霜。
3 喷霜的危害
橡胶喷霜不仅严重地影响了橡胶制品的外观质量，而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及
寿命。
喷霜首先使橡胶的外观质量和装饰性能受到影响。喷粉后，橡胶表面会泛白、泛黄、泛灰，有时还会
出现亮点。喷油后，橡胶表面会泛黄、泛蓝或有荧光或失光。喷蜡后，橡胶表面会失光、泛白。
其次，喷霜会降低压延胶料表面粘性，给下一道工序的贴合、成型带来困难，容易产生废次品；会影
响半成品的外观质量，降低胶料与骨架的粘合性能，使制品质量下降，寿命缩短。
喷霜还会造成胶料焦烧和制品老化。如果在胶料表面喷霜的成份中主要是硫化剂或促进剂，那么胶料
表面的硫化剂或促进剂的含量就非常高，在胶料储存或生产过程中，由于热积累增大，很容易发生焦烧；
硫化时会造成硫化程度不均，表面硫化程度高，而内部则低，使硫化胶的物理性能下降。如果在制品表面
喷霜的成份主要是硫化剂一硫黄，则会加速制品老化。因为硫黄在空气的氧化作用下能生成二氧化硫，二
氧化硫和空气中的水分作用又会生成亚硫酸和硫酸，腐蚀制品表面胶层，并由表及里，这样就加快了橡胶
制品老化，缩短了使用寿命。
4 喷霜的解决措施
4.1 解决硫黄喷出的措施
在配方设计时，硫黄在乙丙橡胶中的用量不超过2份；在生产成本和加工工艺允许的条件下采用不溶
性硫黄。
4.2 解决促进剂和防老剂喷出的措施
乙丙橡胶是非极性饱和橡胶，因此，促进剂和防老剂的溶解度较小，易产生喷出现象。可以采用两种
或多种促进剂和防老剂并用。
4.3 解决无机填料喷出的措施
无机填料主要指白炭黑、碳酸钙和碳酸镁等，其形态和物理性能与橡胶完全不同，与橡胶的相容性较
差，用量大时，从橡胶表面喷出。采用偶联剂等表面处理剂改性无机填料，使填料粒子与橡胶分子发生化
学结合并形成网状结构，降低填料的迁移性。
4.4 解决增塑剂喷出的措施
一般来说，用量适当、粘度较高、分子结构较复杂以及与橡胶的相容性好的增塑剂较少渗出。对于乙
丙橡胶，选择环烷油比较适合。
5 喷霜的检验方法
喷霜是由各种各样原因引起的。对于已经发生喷霜的橡胶，只有分析出喷霜的原因，才能有效地处理
。
制品欠硫造成的喷霜容易鉴别，因为这种喷霜往往是局部的、偶然的。对此只要采取改进硫化工艺或
强化配方硫化体系就可以解决。
储存条件不当造成的喷霜也容易鉴别，只要对储存温度、时间、湿度等进行不同的对比实验，就可以
鉴别出来。对此，只要采取适当的储存条件就可以避免。
原材料质量波动造成的喷霜也好鉴别，因为这种喷霜通常是偶然的、成批的，对此，只要对不同批次
、不同产地原材料进行对比实验，就可以鉴别出来，通过调换原材料就可以解决该问题。
工艺操作不当造成的喷霜也好鉴别，因为这种喷霜也是偶然的、局部的。只要对配合剂准确称量，避
免错配、多配、少配、漏配等，操作时严格按工艺进行，避免胶料混炼不均，辊温过高，就可以解决。
橡胶老化造成的喷霜可以根据其容易发生在气温高的夏天和阳光暴晒的环境中这一特点来鉴别。配合
剂超量使用造成的喷霜比较难于鉴别，对此只能采用一一排除法。
这两种喷霜都是大批量的，后果也比较严重，相对地也较难处理。一般采用擦净喷霜物，用溶剂浸泡
制品4～6 h后，取出阴干，包装入袋方法处理。但是要从根本上解决就必须改进胶料配方。
目前，北京橡胶工业研究设计院开发的橡胶喷霜快速检测箱可以检测喷霜物，其检测原理是薄层色谱
法。橡胶喷霜快速检测箱主要由薄层板、犀开缸、展开剂、显色剂、加热器及荧光检测器组成，对橡胶制
品及胶料喷霜物进行检测。经裂解气相色谱法验证，喷霜快速检测箱可快速、准确地定性检测出喷霜物中
常用促进剂、防老剂和软化剂等有机配合剂的种类，为改进胶料配方，减少喷霜提供依据。
6 喷霜的防止
在EPDM中仅用促进剂TMTD时，很容易喷霜；如果用TRA代替÷半用量的TMTD则很少喷霜；如果进一步
与促进剂TETA并用，则喷霜更少。乙丙橡胶用促进剂TMTD/M体系时容易发生喷霜，用促进剂M/TRA/BZ并用
则可以解决喷霜问题。
德国DOG公司的综合促进剂EG-3和VP-148应用在：EPDM中可解决喷霜问题。
7 结论
喷霜是乙丙橡胶常见的质量问题，只要我们选用合适的材料，设计合理配方，控制好混炼和硫化工艺
，就可以解决乙丙橡胶喷霜问题。
㈡ EPDM的硬度如何定义和表示
一般的表示为80sh (指材料的硬度,邵氏硬度,shore A)
EPDM可以做到40-80的，一般采用邵氏硬度仪检测具体方法：把试样放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全按触后1秒内读数,如果是其他间隔时间读数则必须说明,在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取其平均值。
㈢ EPDM橡胶的FDA认证流程
FDA认证流程
1. FDA申请流程
1.1.企业登记
a)企业注册申请表
b)FDA确认，发布企业序列号；
1.2.产品注册
1.2.1医疗器械产品以安全风险程度分成3类：
a)1类 医疗器械列名控制
b)2类 市场准入认可（即510（K）认可）
c)3类 PMA入市前批准
1.2.2委托代理
《FDA注册与通报委托协议》（法人代表签字，加盖公司公章）
1.2.3提供资料
a)企业法人营业执照
b)事业法人代码证书,社团法人登记证等 (复印件加盖公司公章)
c)有效期内的资质证明或生产许可证证书(复印件加盖公司公章)
d)《FDA注册申请表》(中,英文各一份，加盖公司公章)
e)FDA新增加要求提交的其他文件（如有）。
f) 企业简介（企业成立时间、经济性能、技术力量、主要生产品种及其性能、资产状况）。
1.3 付款
注册和列名免费；
510(K)、PMA需按FDA网上公布的收费标准支付。
1.4 办理注册
收费后计算， FDA60个工作日完成注册；
1.5 FDA网站公布告知注册情况 ，510(K)、PMA的FDA另发送批准准入信件。
2 医疗器械510（K）申请文件
2.1 医疗器械510(K)文件也即FDA对PMN所需的文件，因其相应FD&C Act第510（K）章节，故通常称510（K）文件。对510（K）文件所必须包含的信息，FDA有一个基本的要求，其内容大致如下16个方面：
1） 申请函，
2） 目录，
3） 真实性保证声明；
4） 器材名称；
5） 注册号码；
6） 分类；
7） 性能标准；
8）产品标识，包括企业包装标识、使用说明书、包装附件、产品标示等。
9）实质相等性比较（SE）
10）510（K）摘要或声明
11）产品描述，包括产品的预期用途、工作原理、动力来源、零组件、照片、工艺图、装配图、结构示意图等
12）产品的安全性与有效性，包括各种设计、测试资料
13）生物相容性
14）色素添加剂（如适用）
15）软件验证（如适用）
16）灭菌，包括灭菌方法的描述、灭菌验证、产品包装和标识等
2．2同质性比较（SE）
a)同质性比较是要证明所申请上市的产品和已在美国市场上合法销售的产品在安全性和有效性方面比较是实质相等的。
b)选择合适的产品进行比较是510（K）申请的关键步骤。在进行比较时应从如下方面进行考虑：
c)企业必须提供充足的资料证明，所申请上市的器械和被比较的器械是实质相等的（SE），否则510（K）申请不会通过。
2.3 510（K）审查程序
a)FDA在收到企业递交的510（K）资料后，首先检查资料是否齐全，如资料齐全，则受理并给企业发出确认性，同时给出申请受理编号（K YYXXXX），此号码也将作为正式批准后的号码；如不齐全，则要求企业在规定时间内补充齐全，否则作企业放弃处理。
b)FDA在受理申请后即进入内部工作程序，其中可能还会要求企业补充一些资料。
c)在510（K）申请通过审阅后，FDA并不立即发出批准函件，而是根据产品风险等级、市场先前是否对企业有不良反映等确定是否对企业进行现场GMP考核，考核通过后再发给企业正式批准函件（Clearance）；
d)如无须现场考核GMP，则510（K）申请通过后立即发给正式批准函件。
3. 关于PMA
Act(515)规定所有与1976年已经上市的医疗器材在功效性或安全性不相等的器材都需要经过上市前许可(Premarket Approval, PMA)的审查程序，这些新的或改良过的器材都一律归为Class III，直到取得上市许可之后，再经过重新分级，部份器材因风险性较低而调整到Class I或Class II以后就可循510(k)的程序申请上市。不过美国在任总统签署FDA现代化法案之后，与现已合法上市的医疗器材不具实质相等性的新器材不一定会被归到Class III，也有可能归类到Class I或Class II，而循510(k)的程序申请上市前通知许可。
目前属于Class III的器材多为支持或维持病患生命的产品，或者是对人体健康有重大影响者，它们的副作用可能会导致病患生病或受伤，所有此类器材必须先取得FDA的上市许可才能贩卖，而PMA的申请文件就是为了证明器材的安全性与功效性。
PMA的申请文件毋须与市场上的现有产品进行比较，但是必须举出更完整而严谨的佐证资料，简单的说，PMA审查的重点包括产品描述、制造过程所使用的材料；临床前的实验室及动物试验结果；以本土人种临床试验结果；卷标及使用说明。
㈣ NDR丁晴橡胶 HNDR氢化丁晴橡胶 EPDM三元乙丙橡胶 如何检测
问题一：好像买来的原料上都标明了丙烯腈的含量了。
问题二：氢化丁晴橡胶当然是氢化程度了！产品包装上应该有。
问题三：EPDM看第三单体是什么，生胶都看门尼粘度和可塑度。硫化胶就是测各种性能，如拉伸，磨耗等。
㈤ EPDM材料的橡胶跑道用什么标准去检测
EPDM材料的橡胶跑道用上海团体建材标准去检测。2016.10-2017，直至新国标出来！！
㈥ epdm要送检吗
epdm要送检。epdm是乙丙橡胶，需要送检的。需要进行外观、标志线、平整度合格率、厚度和坡度的检测，乙丙橡胶是用来建跑道的，对质量要进行严格的把关。
㈦ 生产epdm三元乙丙橡胶（原料、成品检验）用到哪些检测仪器
太多了，略举：
分析天平、量杯、滴定管、烧杯、量筒、坩埚等（化学检测）；
门尼仪、流变仪、拉力机、老化试验仪、臭氧试验仪、紫外线等。
㈧ EPDM发泡密封条阻燃和硬度的国家标准检测方法是如何操作的
硬度就用硬度计了，橡胶用邵氏硬度，阻燃性是测氧指数，好像是27以上就达标。你自己如国没有测试系统，可以送到有能力的检测单位检测
㈨ 在EPDM橡胶20KV产品分类检验标准中，工频耐压和局部放电的测试标准是什么
20kV 电力电缆附件技术规范
1 范围
本技术规范规定了20kV电力电缆附件的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、试验等
方面的技术要求。
本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的20kV交联聚乙烯（ XLPE）、乙丙橡胶（ EPR
或EPDM）和高硬度乙丙橡胶（ HEPR）绝缘电力电缆附件。
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准
和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、电力行业标准以及国际标准的优质产品。
本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接
地或不接地系统。
2 规范性引用文件
下本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本
的有关条文。
JB/T8144 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求
JB/T 8640 额定电压26/35 kV 及以下电力电缆附件型号编制方法
DL/T413 额定电压35kV(Um＝40.5kV)及以下电力电缆热缩式附件技术条件
GB/T12706.4 额定电压1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：
额定电压6kV(Um＝7.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)电力电缆附件试验要求。
GB/T18889 额定电压6 kV (Um= 7.2 kV)到35 kV(Um= 40.5 kV)电力电缆附件试验方法
GB/T 7354 局部放电测量
IEC 60885-2 电缆电性能试验方法第2部分:局部放电试验
GB14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
DL/T401 高压电缆选用导则
DL/T5221 城市电力电缆线路设计技术规定
江苏省电力公司苏电生[2002]320号《电力设备交接和预防性试验规程》
3 使用环境条件
3.1 海拔高度1000m
3.2 最高环境温度+ 40 ℃
3.3 最低环境温度-25 ℃
3.4 电缆运行导体温度正常运行时导体最高温度90℃和短路（最长持续5s）时导体最高温
度250℃
3.5 日照强度： 0.1W/cm2（风速0.5m/s）
3.6 年平均相对湿度80％
3.7 最高月平均相对湿度90％（25℃）
Q/GDW-10-345-2008
2
3.8 雷电日40日/年
3.9 地震烈度：地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法；激
振5次，每次5波，每次间隔2s。安全系数不小于1.67。
4 技术参数及要求
4.1 电缆附件技术参数
4.1.1 额定电压20kV
4.1.2 最高运行电压24kV
4.1.3 额定频率50Hz
4.1.4 电缆附件额定电压标示方法
电缆附件的额定电压应与电缆的额定电压相一致，以U0/ U（Um)表示电缆附件的额定电压，这些符
号的意义如下:
U0 —电缆附件设计用的每一导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；
U—电缆附件设计用的任何两个导体之间的额定工频电压；
Um —电缆附件设计用的任何两个导体之间的运行最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造
成的暂态电压升高；
4.1.5 电力系统种类
为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类。
——A 类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离。
——B 类：可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间不宜超过1h，对于本标准包括的电
缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过
125 h。
——C 类：包括不属于A类、B类的系统。
4.1.6 电缆附件额定电压选择
a) 20kV低电阻接地系统满足A类系统要求，宜选择额定电压12/20（24）kV的电缆；
b) 20kV消弧线圈接地或不接地系统满足B类系统要求时可选择额定电压12/20（24）kV的电缆，但
考虑到在系统接地故障不能立即自动解除时,故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度,会在一定程度
上缩短电缆寿命，因此本标准推荐选择额定电压18/20（24）kV的电缆。
c) 20kV消弧线圈接地或不接地系统应选择额定电压18/20（24）kV的电缆。
4.1.7 电缆附件的绝缘水平（单位：kV）：
BIL — 设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。
4.2 电缆附件技术要求
4.2.1 电缆附件型式选择
电缆额定电压工频耐压BIL 外护套冲击耐压
12/20（24）kV 42 125 20
18/20（24）kV 63 170 20
Q/GDW-10-345-2008
3
20kV交联聚乙烯（ XLPE）绝缘电力电缆应选用配套的热缩式、冷缩式、整体预制式电缆附件。
4.2.2 热收缩附件
热收缩附件的技术要求应满足DL/T413的规定。
4.2.3 预制型电缆附件
预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。所有预制件内外表面应光滑，
无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。
4.2.4 冷缩式电缆附件
冷缩式电缆附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。塑料支撑弹簧抽出时不
得产生毛刺等锋利的刃口。
4.2.5 导体连接金具
导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质、结构、性能必须满足GB14315的规定。
导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。
4.2.6 电缆附件产品标志
每个出厂的电缆附件产品，都必须带有明显的永久性标志，标志内容如下：
a)制造厂名称；
b）产品型号、名称；
c）额定电压；
d）导体规格；
另外，每个出厂的电缆附件产品，都必须配有贴牌，标志内容除以上4 条外，还应有出厂日期等
信息。
5 试验
5.1 根据最新版的IEC 标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC
的补充说明。
5.2 型式试验
按GB/T 12706.4 《额定电压1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4
部分：额定电压6kV(Um＝7.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)电力电缆附件试验要求》和GB/T18889《额定电
压6kV (Um= 7.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)电力电缆附件试验方法》进行。
5.3 例行（出厂）试验
整体预制型、冷缩型电缆附件出厂前，制造厂必须对每件产品按下述要求进行出厂试验。
5.3.1 交流工频耐压试验
按照GB11033 要求加4.5UO,5min 不击穿。
5.3.2 局部放电试验
按照GB/T7354和IEC60885-2的规定，在1.73UO下，≤5pC。
5.4 抽样试验
抽样试验按每1000 套，做如下电性能试验。
5.4.1 交流工频耐压试验
按照GB11033 要求加4.5UO,5min 不击穿。
Q/GDW-10-345-2008
4
5.4.2 局部放电试验
按照GB/T7354和IEC60885-2的规定，在1.73UO下，≤5pC。
5.4.3 冲击电压试验
按照GB-T3048.13 试验方法加1.2/50μS 冲击电压（电压=BIL）±10 次。
5.4.4 4h 交流工频耐压试验
按照GB11033 要求加4UO,4h,不击穿。
5.5 现场电气试验
按照江苏省电力公司“电力设备交接和预防性试验规程”相关项目和标准执行。
㈩ 橡胶测试方法
买本第三版《橡胶工业手册》橡胶检测一书
GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法） GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性
ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法
ASTM D5289-1995（2001） 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性