磁粉检测试片使用方法

❶ 磁粉探伤机标准试片使用注意事项有哪些

标准试片是由DT4A超高纯低碳纯铁经轧制而成的薄片，是检验磁粉探伤机、磁粉探伤仪探伤灵敏度的一种国家标准试片。

探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片，试片各型号名称的分数中分子表示试片人工缺陷槽的深度，分母表示试片的厚度，单位为um，常用的试片有A1型、C型、D型和M1型四种。

用途：

1. 用于检验磁粉探伤机，磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度(综合性能)。

2. 用于检测被检工件有效磁化区，和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。

3. 用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。

4. 几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。

使用方法：

1. 选适当磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。

2. 对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉（磁化规范由低档逐提高，以显示磁痕为界，即是磁化电流）。

3. 上述步骤完毕后，贴在工件表面上的试片，即可清楚显示磁痕。

使用注意事项

1. 标准试片只适用于连续法检测

2. 需根据被检测工件部位大小形状选择合适大小的试片

3. 需根据检测工艺要求选择合适精度的试片，确保检测灵敏度

4. 标准试片使用时必须将有刻痕的一面紧贴工件

5. 试片使用前确保试片无折痕、摺皱不平或破裂，会影响探伤灵敏度

6. 试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油污擦去，再用胶带纸紧密地贴在工件上

7. 贴试片处如果有氧化皮、锈斑、污迹、凹凸不平，应打磨清理，并去除油污

8. 试片使用完毕后需清洁试片表面的磁悬液后，再涂上防锈油进行保存

❷ 磁粉探伤仪校验方法

磁粉探伤仪的校验流程分为几个关键步骤:

首先，进行外观检查。确保所有配件完整无缺，仪器表面没有硬碰伤或变形，且所有紧固件牢固，无松动或脱落的现象。

其次，校验电源电压稳定性。将电压表和调压器接入电源和探伤仪之间，调整调压器，让电压表指示值在额定电压220V的±10%范围内波动，观察仪器是否能正常运行。

提升力校验是检验探伤功能的重要环节。将仪器与试块紧密接触，按下操作键，测试仪器提升磁粉的能力。

灵敏度校验则需要特定的材料。使用黑色磁粉膏，按说明书配制磁悬液。接着，选用A-30/100型磁粉探伤试片，按照标准要求贴在试块上，同时通电并施加磁悬液，观察试片上磁痕的显现，以此评估仪器的灵敏度。

最后，检查低压回路的绝缘性能。使用500V的兆欧表测量控制箱电缆头与外壳之间的绝缘电阻，确保设备的电气安全性。

磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的首选机型。

❸ 探伤的磁粉查伤

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 内容
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
缺陷种类
1、各种工艺性质缺陷的磁痕；
2、材料夹渣带来的发纹磁痕；
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 磁痕产生原因
1、局部冷 作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层组织偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。
缺陷磁痕显示记录
1、照 相。用照相摄影记录缺陷磁痕显示时，要尽可能拍摄工件的全貌和实际尺寸，也可以拍摄工作的某一特征部位，同时把刻度尺拍摄进去。
2、贴印。贴印是利用透明胶纸粘贴复印缺陷磁痕显示的方法。
3、磁痕探伤—橡胶铸型法 。用磁粉探伤-橡胶铸型镶嵌复制缺陷磁痕显示，直观，擦不掉并可长期保存。
4、录像。用录像记录缺陷磁痕显示的形状、大小和位置，同时应把刻度尺录摄进去。 1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后要退磁处理。
磁粉探伤中的灵敏试片
使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。

❹ 磁粉探伤悬浮液怎样配置

磁悬液的浓度，是决定磁粉探伤机检测灵敏度的一个重要因素。
磁悬液浓度规定如下：
1）磁悬液浓度用每升载液中所含磁粉的克数表示。
2）非荧光磁粉15到30克每升。
3）荧光磁粉 1到5克每升。
磁悬液有配方如下：
1) 非荧光磁粉水磁悬液配方:
100号浓乳化剂10克亚硝酸钠 5克三乙醇胺 5克消泡剂 0.5至1克水 1升非荧光磁粉15到30克配制时，先将浓乳加入到50℃左右的1升温水中，搅拌至完全溶解，再加入亚硝酸钠、三乙醇胺和消泡剂，加人每一种成分后都要充分搅拌均匀。加磁粉时，先取少量载液与磁粉混合，使磁粉全部润湿，然后加人其余的载液。
2) 荧光磁粉水磁悬液配方:
乳化剂 5克亚硝酸钠 15g消泡剂 0.5至1克水1升荧光磁粉 1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。
3） 非荧光磁粉油磁悬液配方：
变压器油和无味煤油按1: 1或1:3配制 1升非荧光磁粉 15至30g
4）荧光磁粉油磁悬液配方:
变压器油和无味煤油按1: 5配制 1升荧光磁粉1至5克
注明：亦允许采用其他配方配制磁悬液，但其性能应满足要求，并用具有自然缺陷或人工缺陷的试片(块)进行探伤试验，缺陷磁痕显示清晰，方可使用。
磁悬液浓度测试方法
测试时使用梨形沉淀管测量。测量前应充分搅拌磁悬液，直接接取100ML，静止沉淀30分种，读出沉淀在管底的磁粉体积。非荧光磁粉磁悬液的体积浓度应为(1.2-2.4) mL/l00mL;荧光磁粉磁悬液的体积浓度应为(0.1-0.6) mL/l00mL。