根切问题解决方法

㈠ 根切将影响齿轮的哪些性能

根切对齿轮的影响有：1、降低齿轮弯曲强度。2、减少齿轮重合度。3、影响齿轮传动平稳性
解决措施：1、采用变位系数（高变位或角变位）。当中心距偏小，则采用角变位拉大中心距；当小齿轮强度与大齿轮强度不等强，则采用高变位，小齿轮为正变位，大齿轮为负变位。2、提高小齿轮的齿数，Zmin>17以上。3、减小齿顶高系数ha*（减小重合度）或加大压力角α（采用非标准刀具）。

㈡ 机械设计题目。用标准齿条刀具加工标准齿轮产生根切的原因是什么 求各位好人帮忙

渐开线齿轮传动时由于齿轮A的齿顶与齿轮B的齿根在啮合时发生干涉现象,这种现象叫根切。
根切一般出现在齿数比较少的情况下，为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。
根切的后果：产生严重根切的齿轮，一方面削弱了轮齿的抗弯强度；另一方面将使齿轮传动的合度有所降低，这对传动是十分不利的。
避免根切的措施 1、使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数 2、减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α 3、变位修正法

㈢ 通过实验，说明你所观察到的根切的具体部位并说明引起根切的原因和避免根切的方法。

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㈣ 关于直齿圆柱齿轮根切问题

采用展成法加工齿轮才会出现根切现象。一般齿轮是用展成法加工，在设计时，小齿轮都会大于17个齿。展成法含滚齿与插齿。

㈤ 什么是根切现象，根切是什么原因引起的，如何避免

1、根切现象是机械上的专业术语，用范成法加工齿轮时，当被加工齿轮的齿数较少时，其轮齿根部的渐开线尺廓被切去一部分的现象。

2、根切产生的原因是：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了理论啮合线的极限点N1。

3、为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。

4、影响：轮齿发生根切后，齿根厚度减薄，轮齿的抗弯曲能力下降，重合度减小，影响了传动的平稳性，故必须设法避免。

(5)根切问题解决方法扩展阅读：

变位齿轮特点：

变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、压力角均无变化；但是正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖。

负变位时，齿廓曲线段离基圆较近，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小，分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。

在加工标准齿轮的位置上，如果齿轮刀具，靠近齿轮一段距离xm，则得到负变位齿轮；如果齿轮刀具，远离齿轮一段距离xm，则得到正变位齿轮。x就是变位系数，负变位时是负值，正变位时是正值；m是齿轮模数。

变位量是x与m的乘积。变位齿轮，模数、压力角、分度圆直径、齿距，都不变；正变位齿轮，齿厚、齿根圆、齿顶圆，都变大，齿根高变小、齿顶高变大；负变位齿轮则相反。变位齿轮的齿厚 = πm / 2 + 2xmtanα ，注意变位系数的 + 、- 。

变位齿轮的齿根圆直径，等标准齿轮时的齿根圆直径，“加上”2倍变位量。变位齿轮的齿顶圆直径，在单个变位齿轮时，无法确定的，需要知道一对齿轮参数和实际中心距，才能确定的。