袖阀管注浆检测有哪些方法

⑴ 袖阀管施工工艺

施工工艺
1、测量放孔，定出注浆孔孔位。
2、安装钻机，根据设计孔位和注浆孔角度调整钻机位置和钻进角度。
3、钻进打设注浆孔，注浆孔打设到位后退出钻具，安装袖阀管，袖阀管应尽量安装在孔中央。
4、注套壳料:将注浆管沿袖阀管的外侧送到孔底，用泥浆泵，向孔内注入套壳料，注满为止，使套壳料填满注浆套管四周。套壳料配方：水泥：粘土：水=1：1、5：2（重量比，配方由现场试验最后确定）
5、套壳料凝固后（10－13小时），即可开始注浆。根据试验孔。

⑵ 袖阀管注浆工艺流程

袖阀管注浆法是通过较大的压力将浆液注（压）入岩土层中，注浆芯管上下的阻塞器可实现分段分层注浆，可由施工需要选择联系或跳段注浆。此工法在需要全程注浆的施工中，通过分段注浆，使得松散的地层和较密实的地层均得到很好的注浆加固效果，避免了以往的注浆工艺在松散地层和较密实地层同时存在时，松散地层注浆量大、较密实地层注不进浆的现象的发生。

5 施工工艺

袖阀管注浆工艺流程图如图1所示

图1 袖阀管工艺流程图

（1）测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度。

（2）钻孔：采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。钻进过程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。

（3）下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面20cm，将连接好的袖阀管下口用尖底封好；然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底。

（4）洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重；

（5）封口：在孔口周围的地面到地面一下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生。

（6）注浆：采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距。开口钢管长度为注浆步距长度。注浆步距一般选取0.6~1m，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果的影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度。宜采用提升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力，将芯管移动。每完成3~4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上口盖上闷盖，以便于复注施工。

6 所需材料及设备

（1）注浆材料：浆液可采用单液浆或双液浆。单液浆注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5：1~1：1；双液浆注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1~2：1，外加水玻璃2%；

（2）引孔设备：采用100型或300型工程地质钻机，套管护壁，或者采用跟管钻机进行引孔；

（3）注浆设备：ZBSB—70—11/5—7.5型注浆泵或HFV5D、KBY50/70型双液注浆泵等，并配备高压注浆管路系统和制浆设备注浆；

（4）注浆管：采用单向袖阀管注浆

⑶ 检查孔法

检查孔法是针对注浆要求较高的工程所采用的一种方法，该方法也是目前认为最可靠的方法。检查孔法是在注浆结束后，根据注浆量分布特征，以及注浆过程中所揭示的工程地质及水文地质特点，并结合对注浆 P-Q-t 曲线分析，对可能存在的注浆薄弱环节（一般在注浆量少的孔、涌水量大的孔、终孔交圈处）设置检查孔，通过对检查孔观察、取心、注浆试验、渗透系数测定，从而对注浆效果进行评价。

一般来说，检查孔数量宜为钻孔数量的3%～5%，且不少于3 个，在高压富水地层注浆堵水工程中，检查孔数量宜达到5%～10%。注浆要求越高，检查孔数量应越多。检查孔原则上不得利用原注浆钻孔。检查孔钻设深度以小于超前钻孔1 m，以不钻穿设计的注浆圈为宜。

（1）检查孔观察法

检查孔观察法是通过对检查孔进行观察，察看检查孔成孔是否完整，是否涌水、涌砂、涌泥，检查孔放置一段时间后是否坍孔，是否产生涌水、涌砂、涌泥，通过观察，定性评定注浆效果。一般要求，经过注浆后，检查孔应成孔完整，不得有股状流水（一般要求应小于0.2L/（m·min）），不得有涌砂、涌泥现象。检查孔放置1 小时后，也不得发生上述现象，否则，注浆难以达到良好的效果，应进行补充注浆。

【工程实例】 检查孔观察法在圆梁山隧道正洞DK354＋460～＋490溶洞注浆效果检查评定中的应用

①工程概况：见上文。

②施工方案：见上文。

③注浆效果评定：检查孔观察法

图8-7 检查孔观察照片

注浆结束后，根据注浆P-Q-t曲线分析，结合注浆量分布特征，在注浆薄弱环节钻设检查孔。由图8-7检查孔图片来看，检查孔无涌水、涌砂，且成孔好。检查孔放置1小时后，仍无坍孔、无涌水、无涌砂，因此，可以判定注浆效果是良好的，能满足安全开挖要求。

（2）检查孔取心法

对检查孔进行取心，通过对检查孔取心率、岩心的完整性、岩心强度试验等进行综合分析，判定注浆效果。一般检查孔取心率应达到70%以上，岩心强度应达到0.3MPa以上。

【工程实例】 检查孔取心法在广州地铁杨-体区间饱和动态含水砂层注浆效果检查评定中的应用

①工程概况

广州地铁杨-体区间隧道位于中山路东端南侧，YDKl3＋969.1～YDK14 ＋020 和 ZDKl3 ＋969.1～ZDK14 ＋030 段长111.8 m通过饱和动态含水砂层。该段地下水位为地表以下2.03～2.84 m，水流自东向西，地层渗透系数为2.5×10^-2cm/s。

②施工方案

针对饱和动态含水砂层，采取洞内全断面超前预注浆和地表垂直注浆综合法，采用袖阀管后退式分段注浆工艺，注浆材料采用超细水泥-水玻璃双液浆。

③注浆效果评定：检查孔取心法

注浆结束后，针对注浆薄弱环节进行检查孔取心试验。现场共进行了5个检查孔取心检查，取心表明，岩心呈柱状，完整性好，如图8-8。对检查孔取心率和岩心加固率进行分析，分析结果如表8-1。

图8-8 检查孔取心照片

表8-1 检查孔技术数据统计分析

由检查孔技术统计数据分析来看：岩心提取率在 60%以上，岩心加固优良率为71.5%～96.6%。对岩心进行抗压强度测试，在灰色细砂中为0.295～0.428MPa，在黄色中粗砂中为1.15～3.29MPa。

（3）检查孔P-Q-t曲线法

对检查孔进行注浆试验，根据检查孔P-Q-t曲线特征判断注浆效果。检查孔P-Q-t曲线应较正常注浆时曲线形态要陡，注浆10min后，P、Q值均应达到设计值，否则，说明注浆阶段参数设计不合理，应进行必要的补充注浆和下一步注浆施工中的参数重选。

【工程实例】 检查孔P-Q-t曲线法在圆梁山隧道平导PDK354＋255～＋275溶洞注浆效果检查评定中的应用

①工程概况：见上文。

②施工方案：见上文。

③注浆效果评定：检查孔P-Q-t曲线法

对检查孔进行注浆试验，绘制检查孔注浆P-Q-t曲线，如图89。由检查孔注浆P-Q-t曲线来看：开始时，注浆初压为2MPa，注浆速度为15L/min，随着注浆进行，注浆压力和注浆速度基本保持不变，这主要是起到了补充注浆作用，并进一步劈裂强化注浆效果。维持5min后，注浆压力突然上升，超过设计注浆终压3MPa，同时注浆速度急剧下降，当注浆压力达到4MPa时，地层基本注不进浆，而此时注浆量远小于设计注浆量，可见检查孔区域已饱和密实，达到了注浆设计要求，满足注浆设计的填充、挤压、劈裂再挤压的堵水固泥目的。

图8-9 检查孔注浆P-Q-t曲线

（4）检查孔渗透系数测试法

对于注浆堵水工程，特别是注浆截水帷幕，注浆后测试地层渗透系数是评定注浆堵水效果的最主要、最可靠的方法。测试注浆后地层渗透系数的方法常采用注水试验，采用下式计算地层注浆后渗透系数。

地下工程注浆技术

式中：K_g为注浆后地层渗透系数（m/d）；Q为稳定流量（m³/d）；l为试验段长（m）；s为水位差（水头压力高度，m）；r为钻孔半径（m）。

注水试验步骤：

①采用钻机垂直于地面钻孔，不测试部位采用套管护壁，测试部位下入外包滤网的 PVC管（周边钻孔）。

②测定地层中的初始水位。

③在地面采用稳定的流量向孔内进行注水。

④通过调节水流量的大小使管内形成稳定水位并测试。

⑤测试水位稳定时的注水流量。

⑥通过公式计算注浆后地层渗透系数K_g。

注水试验测试方法及原理图如图8-10。

图8-10 注水试验测试方法及原理图

对于城市基坑工程，常利用供水管道进行注水试验。试验过程中，通过调整水头大小，以保证给水与渗透水的水力平衡，从而确定稳定流量与水头差。

对于超前注浆截水帷幕，现场常采取对检查孔进行注浆试验，一般可采用水灰比为1∶1的水泥浆，通过测试注浆压力和注浆流量，采用以下公式计算注浆后地层的渗透系数。

地下工程注浆技术

地下工程注浆技术

式中：K_g为渗透系数（m/d）；ω 为地层单位吸水量（L/（min·m·m））；L 为注水（浆）段长度（m）；γ为注水（浆）孔半径（m）；

为注水（浆）时稳定流量（L/min）；

为注（水）浆压力（nH₂O头压力高度，m）。

对于注浆截水帷幕和超前注浆堵水帷幕而言，地层经注浆后，渗透系数应达到10^-4～10^-5cm/s才能满足下一步安全施工的要求，否则在施工过程中容易产生渗透性破坏，难以保证工程安全。

【工程实例】 渗透系数测试法在深圳地铁益田站注浆截水帷幕效果检查评定中的应用

①工程概况

深圳地铁益田站位于深圳市福田区福华路段，工程采用顺作二层三跨框架式结构。基坑中部、顶部为冲积粘性土、砂层及人工堆积层，底部为残积土层。场地地下水为动水，水流自东向西，地下水埋深3～5.7 m，水位变幅1～1.5 m。该工程围护结构为圆形和椭圆形的人工挖孔咬合桩，为保证围护结构的施工，需在围护结构外侧施作截水帷幕，然后通过在基坑内降水，以满足围护结构的安全施工。经过方案比选，围护结构外侧采用注浆截水帷幕。

②施工方案

帷幕采用桩外三排地表垂直悬挂式帷幕结构，帷幕厚度1.5 m，帷幕深度以进入相对不透水层2.5 m，注浆孔梅花型布置，间距1.15 m，排距0.58 m。注浆采取袖阀管后退式分段注浆工艺，注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆。

③注浆效果评定：渗透系数测试法

注浆截水帷幕施工结束后，测试地层渗透系数为1.8×10^-5～2.5×10^-6cm/s，满足工程安全施工要求，达到了注浆截水帷幕的目的。在随后桩基开挖中，仅有少量渗水，工程得以安全施工。现场注水试验测试照片如图8-11。

⑷ 袖阀管注浆加固结果采用什么检测

使用袖阀管注浆进行地面加固完毕后，应在注浆加固体强度达到75%或者注浆结束28d（水泥浆）地面加固完毕后，应在注浆加固体强度达到75%或者注浆结束28d（水泥浆）1%且不少于3点。检验点应布置在有代表性孔位，施工中出现异常的部位（如不连续加固部位）加固后土层标贯应≥30，若达不到设计要求，应及时弥补。

⑸ 袖阀管施工工艺

（1）总体布置 

孔位布置根据注浆范围，注浆孔布设以满足注浆加固范围为标准。在饱和动态含水

砂层中全断面布设。注浆孔采用梅花形布设。

（2）下袖阀管

成孔后拔出内钻杆，将袖阀管插入孔内，袖阀管末端用锥形堵头封好，防止管内被流砂堵塞。插入袖阀管时应保持袖阀管位于钻孔的中心，以便灌注套壳料时将袖阀管包裹均匀。下袖阀管时将同长度的6分塑料管一同下入孔内，作为注套壳料的管路。袖阀管下到位后将孔口用保护帽套好。 

（3）安装导气管及封口

袖阀管和6分塑料管一起下到位后将带阀门的6分钢管安装在孔口，用快硬水泥将孔口封严。6分钢管作为注套壳料时的排气孔，保证套壳料灌注密实。

（4）灌注套壳料 

钻一孔注一孔，防止发生塌孔和埋管。将配好的套壳料用PW-120泥浆泵压入6分塑料管，套壳料会从孔底向外返浆，达到置换孔内泥浆、填满套壳料的目的。待6分镀锌钢管开始溢浆，说明孔内套壳料已经注满，即可关闭排气管的阀门。为保证套壳料的密实，当灌注压力达到0.2MPa，持压5～10s再停止灌浆。

（5）注浆 

待套壳料达到一定强度后进行注浆。注浆顺序从外围向内部，从上向下，从无水到有水的顺序进行，为防止串浆，采用跳孔注浆的方式进行。单根袖阀管注浆采用分段注浆，分段长度为0.3m。根据施工情况掌握终灌标准：在注浆终压下，吸浆量＜1-2L/min，稳压15min结束注浆或临孔发生较严重的冒浆。

⑹ 袖阀管注浆压力

袖阀管注浆施工方法在定额中无该项目，按实际价格结算。-
袖阀管注浆工法通过较高压力将液状的浆液注（压）入岩土层内部，以达到密实岩土层。
根据不同工地对压浆要求的不同可分为单液压浆法和双液压浆法。一般单液压浆的配方由水泥、粉煤灰、膨润土等材料组成，而双液压浆则是在单液压浆配方中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料，一般用于工程的抢险。
常用的注浆方法，有花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法。两种注浆方法均可用于渗透注浆，而劈裂注浆只能用单向阀管注浆。在土壤渗透系数小于10-4cm/s时，一般在花管注浆就难凑效，而要采用单向阀管的劈裂注浆。实明，在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中，劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点，特别是对土体深部的定点、定量注浆，一孔能多次、重复注浆是一般花管压密注浆无法代替的。

⑺ 有袖阀管注浆的规范吗如果有的话请给个规范编号，谢谢。 如果没有的话谁能给个靠谱点的地层孔隙率。

软基处理、袖阀管注浆加固
袖阀管注浆加固 ZZwBOGVU[1]
（一）、袖阀管注浆设计 R{ 4u|A?9
袖阀管注浆设计主要依据《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003、《建筑地基处理技术规范》DBJ 15-38-2005。 '1lx{U zD
1、注浆孔距 6iyt2q kh
（1）对局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层，孔距取750，排距取700。 LsnXS9_
（2）粗砂、砾砂、卵石层，孔距取1500，排距取1400。 5%#i79z&B
2、浆液配合比设计 7~L|;^(

（1）粉质粘土、粉土、粉细砂层注浆浆液配合比 $*[1]
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粉质粘土、粉土、粉细砂层的注浆浆液，采用纯水泥浆。 % ghJ*iHR
水灰比： $F<%Jl
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第一轮注浆水灰比为1.0；第二轮注浆水灰比为0.9；第三轮注浆水灰比为0.8。 Z#%}K Z
（2）粗砂、砾砂、卵石层注浆浆液配合比 Xk;Uk[
粗砂、砾砂、卵石层注浆的浆液配合比水灰比：ya;@<b
第一轮注浆 ]U#JsMS
水泥：粘土：水：FDN＝100：20：110：3 :A,O( 
第二轮注浆 wbn^R'
水泥：水：FDN＝100：90：3 ^f!Zr
第三轮注浆 EolE?g@l8
水泥：水＝100：90 I3V{"Nx­6
3、注浆量 -9hp+0 <
水泥用量按平均水灰比0.90计算。由于本工程注浆需同时考虑提高地基承载力和达到止水效果，应采用高强度注浆。 " 6 uTo0
（1）局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深注浆量 \65vfE~ O
根据勘察报告，粉质粘土、粉土的孔隙比为（0.764＋0.719）/2＝0.742，孔隙率为0.742/（1＋0.742）＝0.426。 ^Tb}]aHg
Q＝1000vnβα m9
\@kA
＝1000×0.525×0.426×0.45×1.15 7-­g]A2N
＝115.7 L/m F(?Fz8
浆液注入率为115.7/525＝0.22＝22％。 ^K1~eb*K
水泥用量t＝115.7×0.818＝94.6 kg/m G_4K+ -K
Q－每米注浆量（L）； A52[1]LH ,
v－加固土体积（m3）; OX #eLco
n－土的孔隙率； u&?yPR
β－浆液填充系数，中密粉土取0.45； MbT ONt?~v
α－浆液损耗系数，一般取1.15～1.30。 8gu'dG=‑
粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深水泥注入量设计取值为95.0kg/m。 5p#o1I
（2）粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注浆量 @
M1yB[1]N
根据勘察报告，粗砂、砾砂、卵石层均为中密状。参考《岩土注浆理论与工程实例》第106页提供的指标，孔隙率为0.35。 HlOAo:8'
Q＝1000vnβα ".
*a)
＝1000×2.1×0.35×0.8×1.05 !"o1ve`{
＝617.4 L/m )|59FOWg
水泥用量＝617.4×0.818＝505.0 kg/m。 ~,M;+T}[r
浆液注入率为617.4/2100＝0.294＝29.4％ R"8})a gw
粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注入量设计取值为： CwH)6uA
水泥＝460.0 kg/m，粘土＝45 kg/m。 nCSd:1DY
3、注浆压力 2\iD;Z#gM
本工程注浆依控制注浆量为主，注浆压力只作为参考。注浆压力以水泥浆液能顺利注入为原则，在注入率大于10L/min的情况下，尽可能采用较小的注浆压力，减小地面冒浆的可能性。因此，注浆压力可按0.5Mpa~2.0Mpa控制。 ;|2;kvf"w
（二）、注浆施工 NZw[.s>n
1、袖阀注浆总体程序 =%nqMV(y
放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查 7:R{~|R
2、放线定位 NGb! 7Mu9
根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。 u_/O[1]Ty
3、小片区注浆试验 W) Kpnb7
在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。 w]+BBGYQKb
4、大面积注浆 iR}i42C‑u
小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。 kvO`]>#;$?
5、袖阀劈裂注浆单孔工艺流程 5KPPZmO
钻孔→灌注封壳料→安装袖阀管→进行第一轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第二轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第三轮次注浆 51(`wo>
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（1）、采用地质钻机钻注浆孔，采用90mm钻头钻进。开钻前应调整好钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于1%。 F*jj cUk
（2）、钻孔到设计位置后，从钻杆内向孔内注入封壳料。封壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。 .Mft+,"­
（3）、注入封壳料后，应立即将制作好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的中央。 u{lDof>
（4）、待封壳料的强度达到0.3Mpa后，可开始第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9.0，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净。 ,DUQto
（5）、待凝12小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。 MKh L^c-
（6）、待凝12小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。  IOES3
（7）、注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资 料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分 析处理。 ' ^L
6、注浆过程注意事项 wT[1] AEJ{p
注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。

⑻ 什么是渗入注浆法 ，什么]是劈裂注浆法与喷射注浆法

袖阀管劈裂注浆施工工艺 如果还不明了 加我QQ：2553106123 专业技术指导袖阀管注浆是将袖阀式注浆管通过钻孔下入地层，采用分段注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进人地层，以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。注浆时设置注浆外管，注浆外管将永久留在土体中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体。 灌浆技术是利用压力将能固结的浆液通过钻孔注入岩土孔隙或建筑物的裂隙中，使其物理力学性能改善的一种方法。一、灌浆分类 1.按照灌浆的作用来划分 （1）固结灌浆 ；（2）帷幕灌浆；（3）接触灌浆。 2.按照基础的构成来划分 （1）砂砾石灌浆；（2）岩石灌浆。 3.按照灌浆材料来划分 （1）水泥灌浆；（2）水泥粘土灌浆；（3）化学灌浆。 4.按照使用的压力来划分 （1）常压灌浆；（2）高压灌浆。 5.按照灌浆工艺所依据的理论来划分 （1）渗入性灌浆；（2）劈裂灌浆；（3）压密灌浆还有其他不同的分类方法，如常见到的有充填灌浆、裂缝灌浆、应急灌浆、纠偏灌浆、界面灌浆等等。下面主要介绍一下劈裂注浆施工工艺。 二、劈裂注浆在表面已有杂填土石且靠近铁路和既有道路等地段，设计采用袖阀式劈裂注浆法进行处理。在管线位置，注浆顶面的高度控制在管线的基础底面。设计要求及标准：a. 以注浆孔为中心，以孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值大于140kPa；b. 经开挖检验，注浆加固的有效影响半径应达0.5m以上。注浆孔距纵横向各1.1m，平面上按梅花形布置。劈裂注浆所用水泥为425＃普通硅酸盐水泥。1．测量放线在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥。2．试验注浆在正式开工之前，在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。3．钻孔钻机移动到指定桩位，就位，对中后开始钻进。钻头采用铝合金钻头或金钢石钻头，推进方式为螺旋推进或液压推进。钻孔开孔直径为110mm，垂直度偏差小于1％。设计要求全段下套管钻进，以防塌孔。4．配备及灌入封壳料在钻孔的同时配备封壳料。封壳料采用低强度水泥粘土浆，浆液配方为水泥：粘土＝1.2~1.3，干料：水＝1:1~1:1.5（重量比），塑性指数15~30。钻孔深度达到设计要求后，从钻机的钻杆内灌入封壳料。注满后拔出钻杆及套管。拔出后及时补浆。5．制作及插入袖阀管袖阀管可采用硬质塑料管，管外径50mm，能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。袖阀管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止封壳料进入袖阀管。拔出套管后插入袖阀管至设计深度。6．配备注浆液及注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为425＃普通硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为1.00~0.45。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为150kg。注浆的流量一般为7~15l/min。注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行，一般可分为5次，每次注浆的间隔时间不小于12小时。每次注浆完毕后用清水冲洗塑料袖阀管中的残留浆液，以利于下一次重复注浆。注浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取措施。单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a. 注浆量达到设计要求；b. 注浆压力超过设计值；c. 地面冒浆。7．碾压按设计要求，注浆完成后去掉地面以上的注浆管，用14t以上的振动碾振动碾压6遍。8．记录钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数，注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数。9．质量检验质量检验由业主委托具有相应咨质的单位进行，注浆效果可采用标准贯入或静载试验进行检验。检验点可根据需要和场地条件来确定，检验数量为桩数的0.5%，且每一施工单元不少于3个。 注浆施工1、袖阀注浆总体程序放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查2、放线定位根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。3、小片区注浆试验在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。4、大面积注浆小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。5、袖阀劈裂注浆单孔工艺流程钻孔→灌注封壳料→安装袖阀管→进行第一轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第二轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第三轮次注浆（1）、采用地质钻机钻注浆孔，采用90mm钻头钻进。开钻前应调整好钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于1%。（2）、钻孔到设计位置后，从钻杆内向孔内注入封壳料。封壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。（3）、注入封壳料后，应立即将制作好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的中央。（4）、待封壳料的强度达到0.3Mpa后，可开始第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9.0，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净。（5）、待凝12小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。（6）、待凝12小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。（7）、注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。6、注浆过程注意事项注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。（四）、注浆效果1、设计要求本工程袖阀管注浆要求注浆完成28天后的地基承载力特征值：（1）粉砂、细砂、和粉质粘土层的地基承载力特征值达到250Kpa以上；（2）中粗砂、砾砂、园砾、卵石层的地基承载力特征值达到400Kpa以上；≥400Kpa；（3）渗透系数≤1×10-4。2、注浆效果检测本工程的注浆效果检测采用取芯抗压、标贯试验、压板试验、抽水试验四种方法综合检测。注浆效果检测应在注浆结束14天后进行。