砂石填充厚度检测方法

① 砂石回填基础需要做哪些实验

主控项目：地基承载力、压实系数、配合比。

一般项目：砂石料有机质含量、含泥量、石料粒径、含水量、分层厚度。

配合比跟一般项目都是施工前及施工过程中检查的。

地基承载力跟压实系数是做完之后需要做的试验。

实验注意：

1、施工时应妥善保护标高控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、对伸出墙的设备管线、埋入垫层中的各种管线均应妥善保护，防止施工时碰撞或损坏。

3、施工中遇雨、雪天要做临时覆盖．以防垫层被浸泡或受冻。

4、垫层施工完后，应及时进行下道工序施工，否则，应进行围挡和临时遮盖．并经常洒水湿润。

5、施工完的垫层不得在上堆放重物和行驶车辆。

(1)砂石填充厚度检测方法扩展阅读：

砂石回填取样方法:

1、环刀法。每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。

2、罐砂法。用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质。

采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。

取样应由施工单位接规定现场取样，将样品包好、编号（编号要与取样平面图上各点位标示一一对应）送试验室试验。如取样器具或标准砂不具备，应请试验室来人现场取样进行试验。施工单位取样时，宜请建设单位参加，并签认。

② 砂石褥垫层 如何进行检测

一般做密实度检测，即压实系数，检测公司会来取样检测的

③ "级配碎石砂"垫层压实度如何检测

压实度试验检测方法：由于筑路材料结构层次等因素的不同，确定室内标准密度的方法也多样化，有些方法需在实践中进一步完善。最大干密度是指在标准击实曲线（驼峰曲线）上最大的干密度值，该值对应的含水量即为最佳含水量。

压实原理：利用机械的方法来改变土的结构，以达到提高土基强度和稳定性的目的。

影响土基压实度的内在因素主要是含水量和土的性质，外在因素有压实功能，压实工具以及方法等。

压实填土地基压实系数控制值：

填土部位：控制含水量。

砌体承重及框架结构：

在地基主要受力层范围内≥0.97。

Wop±2在地基主要受力层范围以下：≥0.95

排架结构：

在地基主要受力层范围内≥0.96。

在地基主要受力层范围以下≥0.94。

1、压实系数（λc）为填土的实际干密度与最大干密度之比；Wop为最优含水量；

2、地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94。

以上内容参考：网络-压实系数

④ 普通混凝土用砂石的取样要点有哪些

普通混凝土用砂石的取样要点如下：
(一)砂石的验收
砂石的验收分别按普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52－92)及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53－92)中的规定进行购货单位应按同产地同规格分批验收用大型工具(如火车货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批用小型工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批不足者亦为一批；
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配含泥量和泥块含量检验如为海砂还应检验其氯离子含量；
对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配含泥量泥块含量及针片状颗粒含量检验对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目当质量比较稳定进料量又较大时，可定期检验；
(二)取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布取样前先将取样部位表层铲除然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品；
2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品；
3、从火车汽车货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品；
4、若检验不合格时，应重新取样对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理；
5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg；
6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染并附样品卡片，标明样品的编号名称取样时间产地规格样品量要求检验的项目取样方式等。
(三)样品的缩分方法
1、砂子的缩分方法
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止；
对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分；
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
2、石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止石子的含水率堆积密度紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。

⑤ 砂石实验检测步骤

在摊铺之前，先选几个点测量标高。松铺完成后，在这几个点上，放一个钢垫或者钢球，与土面平齐，用水准仪测量这几个点的标高；然后进行压实，压实完成后，再次测量这几个点的标高。直到基本无沉降为止。压实系数就是松铺厚度除以压实后厚度。

⑥ 砂垫层、砂石垫层和级配碎石垫层压实度检测

压实度具体方法：1、在你需要试验压实度的地方,选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。2、将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内，直到储砂桶内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量，精确到1g。3、取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。4、将基板放回清扫干净的表面上(尽量放在原处)，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。准确至1g。5、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，，称其质量，准确至1g。6、将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。7、如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省取2和3的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间，不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量，准确至1g。8、仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已经发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，时其与空气的湿度达到平衡后再用

⑦ 砂及砂石地基质量检验标准

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
单位 数值
主
控
项
目 1 地基承载力 设计要求 按规定方法
2 配合比 设计要求 检查拌和时的体积比或重量比
3 压实系数 设计要求 现场实测
一
般
项
目 1 砂石料有机质含量 % ≤5 焙烧法
2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法
3 石料粒径 mm ≤100 筛分法
4 含水量（与最优含水量比较） m% ±2 烘干法
5 分层厚度（与设计要求比较） mm ±50 水准仪6

⑧ 建筑地面工程质量验收规范GB…2002年的

4 基层铺设 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工质量检验。 4.1.2 基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（ 或配合比） 等应符合设计要求和本规范的规定。 4.1.3 基层铺设前， 其下一层表面应干净、无积水。 4.1.4 当垫层、找平层内埋设暗管时， 管道应按设计要求予以稳固。 4.1.5 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求， 基层表面应平整， 其允许偏差应符合表4.1.5 的规定。 表4.1.5 基层表面的允许偏差和检验方法（mm） 项次 项目 允许偏差 检验方法 基土 垫层 找平层 填充层 隔离层 土砂、砂石、碎石、碎砖 灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土 木搁栅 毛地板 用沥青玛蹄脂结合层铺设拼花木板、板块面层 用水泥砂浆做结合层铺设板块面层 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层 松散材料 板、块材料 防水、防潮、防油渗 拼花实木地板、拼花实木复合地板面层 其他种类面层 1 表面平整度 15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 0 ﹣20 ±20 ±10 ±5 ±5 ±8 ±5 ±8 ±4 ±4 ±4 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 4.2 基土 4.2.1 对软弱土层应按设计要求进行处理。 4.2.2 填土应分层压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB 50202 的有关规定。 4.2.3 填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。 Ⅰ主控项目 4.2.4 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8％的土作为填土。 检验方法：观察检查和检查土质记录。 4.2.5 基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90. 检验方法：观察检查和检查试验记录。 Ⅱ 一般项目 4.2.6 基土表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.3 灰土垫层 4.3.1 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm. 4.3.2 熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替。 4.3.3 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。 4.3.4 灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 Ⅰ主控项目 4.3.5 灰土体积比应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。 Ⅱ 一般项目 4.3.6 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 4.3.7 灰土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.4 砂垫层和砂石垫层 4.4.1 砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。 4.4.2 砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动止。 Ⅰ主控项目 4.4.3 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.4.4 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 Ⅱ 一般项目 4.4.5 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检查。 4.4.6 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.5 碎石垫层和碎砖垫层 4.5.1 碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100mm。 4.5.2 垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。 Ⅰ主控项目 4.5.3 碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.5.4 碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 Ⅱ 一般项目 4.5.5 碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.6 三合土垫层 4.6.1 三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量粘土）与碎砖的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm。 4.6.2 三合土垫层应分层夯实。 Ⅰ 主控项目 4.6.3 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.6.4 三合土的体积比应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。 Ⅱ 一般项目 4.6.5 三合土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.7 炉渣垫层 4.7.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm。 4.7.2 炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣，使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透；闷透时间均不得少于5d。 4.7.3 在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。 Ⅰ主控项目 4.7.4 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm 及其以下的颗粒，不得超过总体积的40％；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.7.5 炉渣垫层的体积比应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单。 Ⅱ 一般项目 4.7.6 炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。 检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。 4.7.7 炉渣垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.8 水泥混凝土垫层 4.8.1 水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。 4.8.2 水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。 4.8.3 垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 4.8.4 室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。 4.8.5 垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm 时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。 4.8.6 工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。 4.8.7 水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的有关规定。 Ⅰ主控项目 4.8.8 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.8.9 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 Ⅱ 一般项目 4.8.10 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验 4.9 找平层 4.9.1 找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合本规范第5 章有关面层的规定。 4.9.2 铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。 4.9.3 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 4.9.4 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求： 1 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm； 2 填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润； 3 填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20.填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护； 4 当板缝底宽大于40mm 时，应按设计要求配置钢筋。 4.9.5 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。 Ⅰ主控项目 4.9.6 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2／3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.9.7 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15.检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 4.9.8 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 Ⅱ 一般项目 4.9.9 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 4.9.10 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.9.11 找平层的表面允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.10 隔离层 4.10.1 隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定。 4.10.2 在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。 4.10.3 当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。 4.10.4 铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm 或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 4.10.5 防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h 内无渗漏为合格，并做记录。 4.10.6 隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。 Ⅰ主控项目 4.10.7 隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。 4.10.8 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm.施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 检验方法：观察和钢尺检查。 4.10.9 水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查检测报告。 4.10.10 防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。 检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。 Ⅱ 一般项目 4.10.11 隔离层厚度应符合设计要求。 检验方法：观察检查和用钢尺检查。 4.10.12 隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。 检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。 4.10.13 隔离层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.11 填充层 4.11.1 填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。 4.11.2 填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。 4.11.3 采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。 4.11.4 填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。 Ⅰ主控项目 4.11.5 填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。 4.11.6 填充层的配合比必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单。 Ⅱ 一般项目 4.11.7 松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。 检验方法：观察检查。 4.11.8 填充层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法：应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。

⑨ 砂垫层现场怎么检测

贯入测定法中的钢筋、钢叉贯入测定法。

钢筋贯入试验法是用直径为20mm，长度1250mm的平头钢筋，举至离砂层面700mm自由下落，然后测量贯入度。钢叉贯入测定法是用水撼法使用的钢叉，举至离砂层面500mm自由下落，然后测量贯入度。用量贯入度大小来衡量砂垫层的质量，以不大于通过试验所确定的贯入度为合格。

砂垫层密实度的检测方法，其他还有灌砂（水）法、环刀法、贯入仪测定法、轻型动力触探、标准贯入试验。

原料要求

材料要求：砂石垫层材料宜采用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石等（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），含泥量不应超过5%，且不含植物残体、垃圾等杂质。若用作排水固结地基，含泥量不应超过3%。

在缺少中、粗砂的地区，若用细砂或石屑，不容易压实，且强度也不高，因此，在用作换填材料时，应掺入粒径不超过50mm，不少于总重30%的碎石或卵石并拌合均匀。若回填在碾压、夯、振地基上，其最大粒径不超过80mm。