粘泥检测方法

㈠ 水泥胶砂强度沸水法快速检验方法到底要怎么检测沸水煮多长时间

这个得通过大量的实验来验证的
通过快速养护的强度来推定28天强度
现在水泥厂基本是这么做的
需要大量的实验作为基础

㈡ 水泥检验的取样方法

（一）现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

（四）混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

（六）试件制作和养护

根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：

1 试件的制作

1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：

1.1.1
成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

1.1.2
在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。

1.1.3
取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

1.1.4
根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。

1.1.5
圆柱体试件的制作按有关规定执行。

1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：

1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2
按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3
刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

2 试件的养护

2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

3 试验记录

3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定。
二、砌筑砂浆试件的取样
（一）抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
（二）试件制作和养护
1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作
(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护
(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
(2)标准养护的条件是：
a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。
三、混凝土外加剂的取样
(一)混凝土外加剂
混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
(二)混凝土泵送剂
每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473－92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。
(三)混凝土膨胀剂
每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。
抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476－92)进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(四)砂浆、混凝土防水剂
年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。
每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474－92)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(五)混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(六)混凝土速凝剂
每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。
每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充分混匀。
每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》(JC477－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

四、水泥的取样
(一)水泥的批组成~~~根据（GB 50204-2002）的要求：
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
(二)取样方法
对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
取样总量至少12kg。
五、普通混凝土用砂、石的取样
(一)砂、石的验收

砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53－92)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。
对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
(二)取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。
3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。
4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。
5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。
6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。
(三)样品的缩分方法
1、砂子的缩分方法
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
2、石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。

㈢ 钻孔灌注桩泥浆三大指标如何测定

比重、粘度、含砂率，分别采用泥浆比重计、漏斗粘度计、筛析法含砂量仪进行测定。

㈣ 钻孔灌注桩泥浆的三大指标（泥浆比重、含砂率、粘度）怎样来测具体的操作步骤是什么

钻孔灌注桩泥浆的三大指标：

1、比重（亦称相对密度）：1.1～1.3；

2、粘度：一般地层为16~22秒：松散易坍地层为19～28秒；

3、含砂率：新制泥浆不宜大于4%。

具体的操作步骤：将要量测的泥浆注满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左测所示刻度，即为泥浆的相对密度。

(4)粘泥检测方法扩展阅读：

一、灌注桩系

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

二、钻孔灌注桩的施工方法

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

1、泥浆护壁施工法

冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

2、全套管施工法

全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。

㈤ 泥浆比重怎么测

制作泥浆需要注意其比重，泥浆比重计算公式

泥浆比重并没有固定的计算公式，但一般会有测定泥浆的仪器来测量其泥浆比重。将泥浆灌入标准容器里，放到测量仪器上。后滑动游标，游标滑动杆上是有刻度的（就像磅秤刻度一样），刻度1表示是水，大于1的刻度就是泥浆的比重。而一般测量所得比重1为标准，如不符合可调整平衡筒中的重物。

注意，测量仪器的读数砝码左测边线所对的刻线就是所测钻井液的比重。泥浆比重计的检验与注意事项泥浆比重计出厂前需进行检测。另外，按正确的使用方法进行每次用后要彻底洗净、擦干、重新放于盒内。

一、钻孔桩泥浆性能
正循环泥浆比重1.1～1.3，冲击钻1.2～1.4，反循环1.05～1.15

黏度一般16～22s，松散易坍19～28s

含砂率<4%

二、清孔后泥浆性能指标
比重：1.03-1.10，黏度：17-20，含沙量：＜2%，胶体率：＞98%

三、泥浆比重试验
1．试验仪器：泥浆比重计

现场技术员必备技能——泥浆三大指标测定（桩基施工）
2．试验方法：将要测定的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，再置于支架上，移动游码，使杠杆水平，读出游码左侧的刻度即为泥浆的相对密度。

NB-1型泥浆比重计是一个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧为盛泥浆的杯，容积固定不变，杠杆右侧为有刻度的游码装置，移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指标。该仪器测试使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。

四、泥浆粘度试验：
1．试验仪器：标准漏斗粘度计

现场技术员必备技能——泥浆三大指标测定（桩基施工）
2．试验方法：用两端开口杯分别量取200mL和500mL的泥浆，用筛网滤去大的砂粒，再将泥浆倒入漏斗，使泥浆从漏斗流出，流满500mL量杯所需的时间即为泥浆的粘度。（校正方法：漏斗中加满700mL的清水，流出500mL的时间应为15s，如偏差超过±1s，则测定的结果应进行修正。方法：泥浆粘度=测得的泥浆粘度（s）×15s/测得的清水粘度数（s））

五、泥浆的含砂率试验：
1．试验仪器：含砂率计

现场技术员必备技能——泥浆三大指标测定（桩基施工）
2．操作程序：

把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。

倾倒该混合物于滤筒中，丢掉已通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止。

用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。

把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。

待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量（垂直静置一分钟，记录沉淀物体积的毫升数，即为含砂率）。 将仪器清洗并擦干，收入箱内。

㈥ 胶粘剂密度的检测方法有哪些

胶粘剂密度的检测方法：
胶黏剂主要用与木材、钢材、水泥、钢筋混凝土及金属之间在干燥、潮湿条件下进行的粘结。胶粘剂在建筑装饰装修行业、汽车、航空以及文物修补等行业的广泛应用，也就决定了胶黏剂检测具有普遍的需求性。

胶粘剂检测项目：
胶黏剂电学性能检测项目：体积电阻、介电强度、单体含量。
胶黏剂适用性检测项目：低温稳定性、腐蚀性、流动性、渗透性等。
胶黏剂可靠性能检测项目：疲劳强度、老化性能、耐冲击性、耐久性、盐雾试验等。
胶黏剂化学分析检测项目：配方分析、成分鉴定、含量。
胶黏剂物理性能检测项目：黏度、软化点、固化时间、软化点、外观、密度、粘度、PH值、适用期检测。
胶黏剂力学性能检测项目：拉伸强度、剪切强度、剥离强度、胶合强度、劈裂强度、冲击强度。
胶黏剂有毒有害物质检测项目：苯、甲醇、氯代烃、甲苯、二甲苯、游离甲醛、重金属、不挥发物含量。

㈦ 如何检测砂浆的黏度

首先把混凝土中的石子或粗骨料先筛出去；筛完剩余的砂浆可以参照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的规定，使用容量（重）桶测出砂浆的粘度。

砂浆：建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。
砂浆是由胶凝材料（水泥、石灰、粘土等）和细骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。

㈧ 胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢

胶粘剂是一种普遍运用于点胶机设备，一种能够将同种或两种或两种以上同质或异质的材料连接在一起的流体，俗称胶水。和一般的胶水相比区别就在于，这种胶水它是一种专门用于点胶机设备的胶，常见的胶水有：热熔胶、环氧胶、UV胶。那么胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢?下面一起听一听深圳点胶机厂家世椿智能技术人员的分析吧!

点胶机胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢?

一、点胶机胶粘剂的物化性能测试

1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。

2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。

3、粘度：用涂-4粘度计(秒)和旋转粘度计(Pa.S)进行测试。

4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。

二、点胶机胶接性能测定

A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方;

B、被粘物的性质与表面处理;

C、涂胶、胶接和固化工艺有关;

D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量;

E、强度测试的环境如温度、压力、等;

F、外力加载速度、方向和方式等。

(一)剪切和抗拉强度：

1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。

2、剪切强度的测试方法：

A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。

B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。

3、胶接头抗剪强度的因素。

A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。

B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。

C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降;胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。

D、搭接长度的影响由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。

4、抗拉强度的测试

4.1、抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。

4.2、影响抗拉强度的因素：根据应力分布知，接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到一个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。

(二)、剥离和不均匀扯离强度

1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料(如金属)与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。

2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：

2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。

2.2、不均匀扯离强度的测试方法：

3、影响剥离强度的因素：

3.1、胶接头“线受力”的应力分布

3.2、剥离角对剥离强度的影响剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于一个定值。

3.3、胶层厚度的影响胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。

(三)、冲击和持久强度

1、冲击强度：胶粘剂在冲击负荷作用下，产生破坏时单位面积上所做的功。“T”剥离冲去实验主要用来测试胶粘剂的韧性。

2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。

其实验时间较长均需在103H以上。

四)疲劳强度

1、疲劳强度：由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即在给定条件下对胶接头重复施加一定载荷至规定次数不同引起破坏的最应力，循环次数为107次。

2、影响疲劳强度的因素

2.1、疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A,K为常数。

2.2、疲劳寿命N与温度的关系：tgN=A+B/T A，B为常数

2.3、应力复变的频率对疲劳强度的影响：tgN=tgb-mtgf b,m为常数，f为频率因此，疲劳强度随频率减少而有所降低。

综上所述，以上就是深圳点胶机厂家世椿智能的技术人员对胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢的相关知识的介绍，希望能够给大家带来帮助，想了解更多关于点胶机的知识请关注世椿智能官网!世椿智能成立于2005年，是一家集自动化流体控制设备的研发、生产、销售、售后技术服务为一体的国家级高新技术企业。公司主营产品有：全自动点胶机、双组份自动灌胶机、在线式高速喷射点胶机、全自动涂覆机、全自动非标自动化流水线及六轴机器人应用等。

㈨ 泥浆粘度计的校验方法

称取量杯和玻璃板的质量，将水注满量杯200ml一端，直至水面凸出杯口内缘，然后用玻璃板沿杯口迅速滑行使其紧贴杯口水面到水面无气泡为止。擦干杯外水份，称取杯、水、玻璃总质量。量出杯中水的水温。计算杯中水的体积即泥浆杯的容积。重复测量2次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值。用同样的方法测量杯500ml 一端的容积。 用游标卡尺沿流出口孔径垂直2个方向量出内径，取平均值作为流出孔径值。 用手堵住出口，用量杯量取700ml的水倒入粘度计中，再将500ml的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动秒表，待水流出达到500ml量杯边缘时，再按动秒表，记下水流出的时间。此时间应为15±0.5秒。 校验结果处理校验结果符合技术要求为合格者方可使用 。

㈩ 请问怎么检测液体粘度

工程上是取一定量的液体放仪器里，计全部液体从仪器里流出的时间。
泥浆，沙浆，都是这么计的。方便，快捷。仪器也很简单，12百块钱。
单位是S秒