检测黄变的方法

‘壹’ 耐黄变测试是什么测试

摘要:介绍了室内用木器涂料的耐黄变原因,就耐黄变试验方法、底材选择和制板条件等进行了讨论,并对试验结果进行了分析。该耐黄变测试采用了国外普遍采用的紫外加速老化方法,试验表明该方法是目前较可行的方案。
关键词：木器涂料；聚氨酯涂料；耐黄变性；试验方法

0 引言

木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TD I预聚物、TD I加成物、三聚体等芳香族多氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HD I加成物、HD I缩二脲、HD I三聚体、TD I/HD I混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1黄变原因

导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨酯键容易破坏分解,生成胺,芳胺进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。

木器涂料中如果有含有双键的油类树脂 , 由于双键氧化后产生发色基团 , 也会产生黄变。另外木质底材因素也会诱发黄变 , 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2加速试验条件
2.1灯源

本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400 nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2.2 试验仪器及其试验参数

仪器采用美国Q-LAB公司荧光紫外老化机QUV,试验参数根据ISO 4892—3: 1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中5. 1. 1的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340)灯[2]、黑板温度为(60 ±3) ℃、辐照度为0.68W /m2、干相(无凝露) 。从理论上讲,涂层黄变应测量其Δb*值,但是室内涂层的黄变和变色等都会影响涂层的装饰性,所以用色差仪测量颜色变化(ΔE* )来表示最后结果更为合适。
2.3 试验底材的选择

为了尽量减少底材对试验结果的影响,应选择变色程度最小的底材。为此进行了底材筛选试验,选择了3种不同品牌的白色外用有釉瓷质砖,在UVA (340)灯下连续光照168 h,颜色变化(△E*)分别为1.2、1.0、0.3。所以本试验用底材采用UVA
(340)灯照射168 h后△E*不大于0.5的白色外用有釉瓷质砖。
2.4 制板条件

经过大量试验,总结出能适合绝大多数涂料品种的制板条件,详见表1。

表1制板条件
Table 1Cond iton of panel proction

涂料品种

底材尺寸/mm

清漆

色漆

溶剂型涂料

95 ×45

刷涂量(第1道)
(0.40 ±0.05) g

刷涂量(第2道)
(0.40 ±0.05) g

刷涂量(第1道)
(0.45 ±0.05) g

刷涂量(第2道)
(0.45 ±0.05) g

水性涂料

第1道刷涂量(0.35 ±0.05) g, 第2道刷涂量(0.45 ±0.05) g

注:每道间隔24 h,试板养护期为7 d

3 试验及结果
3. 1 加速试验

本试验选取了具有一定规模的涂料生产企业生产的溶剂型木器涂料和水性木器涂料作为试验样品。溶剂型木器涂料主流品为聚酯聚氨酯涂料,占溶剂型木器涂料的90%以上,本试验收集到的溶剂型木器涂料均为聚酯聚氨酯类。溶剂型涂料样品中, 1#～12#样品标称为耐黄变, 13#～17#样品为普通样品。溶剂型木器涂料耐黄变性试验数据见表2。水性木器涂料耐黄变性试验数据见表3。

注: 9# ～12#样品为白色色漆; 2#、4#、9#样品固化剂为TD I/HD I混合型; 3#、10#、11#、12#样品固化剂为HD I型。

注: 7#～12#为白色色漆; 2#、5#、9#、12#所用原料为芳香族类,其余样品为丙烯酸酯类或脂肪族多异氰酸酯类

3. 2 加速试验与自然曝晒试验的比较

另选6个样品(水性和溶剂型木器涂料各3个)进行窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化比对试验,结果见图1。窗玻璃下自然曝晒地点为本院物化楼3 楼朝南房间窗台,时间为2005年2—4月。

图1窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化对比结果
Fig. 1Contrast result of weather exposure test through glazing and ac2
celerated ageing test

比较图1中窗玻璃下自然曝晒试验结果和仪器试验结果两种曲线趋势,可以看出两者基本一致。说明仪器加速老化试验结果能反映木器涂料的实际耐黄变性,本试验方法是较可行的方案。

4结果与讨论
4. 1试验时间的确定

试验时间超过168 h后大部分样品色差值基本不变,因此建议耐黄变试验时间定为168 h。

4. 2数据分析
5.
溶剂型聚氨酯木器涂料中标明耐黄变的样品有5个样品(表2中1#、5#、6#、7#、8# )很快明显黄变(色差值> 6.0) ,说明其中有一些标明“耐黄变”样品并不是货真价实的产品,没有耐黄变功能。采用TD I/HD I混合型固化剂(表2中2#、4#、9# )的样品色差值在4.7～6.0之间(168 h) ,采用HD I型固化剂的样品(表2中3#、10#、11#、12# ) 色差值在0.9 ～2.1 之间(168 h) 。

所用原料为芳香族类(2#、5#、9#、12# )的水性木器涂料样品的ΔE*均> 6.0,其余非芳香族类的样品的ΔE*在0.9 ～2.8之间(168 h)。
根据以上试验数据可排出不同品种的木器涂料耐黄变性顺序:非芳香族类水性=固化剂为HD I型的溶剂型>固化剂为TD I/HD I混合型的溶剂型>芳香族类水性或溶剂型。
由于耐黄变性与固化剂合成工艺也有较大关系,市场中还有部分产品可能会添加紫外线吸收剂,本试验收集样品品种有限,不能代表全部产品,因此色差值和固化剂类型对应关系仅供参考,建议选用耐黄变产品时以色差值为依据。

4. 3木器涂料的耐黄变色差值等级

国家标准GB /T 1766—1995中对变色等级评定有以下规定:目测为“无变色”时,对应的色差值≤1.5;目测为“很轻微变色”时,其对应的色差值范围1.6～3.0;目测为“轻微变色”时,其对应的色差值范围3.1～6.0;目测为“明显变色”时,其
对应的色差值范围6.1～9.0。
确定色差值等级时建议参考以上规定,同时我们认为也应考虑实际使用情况:对用于木质底材变色较明显的清漆(含透明色漆) ,木质底材变色可以掩盖部分涂层黄变,采用色差值范围为3.1～6.0的产品,基本可以满足耐黄变要求。对于色漆和用于变色较浅的木质底材的清漆,如用色差值范围为3.1～6.0的产品,其黄变将会明显影响涂层的装饰性,所以建议采用色差值范围为≤3.0的产品。

5结语

本耐黄变试验采用国际通行的紫外加速老化的试验方法,并根据室内用木器涂料的实际使用情况规定了仪器参数和试验用底材等。从试验结果来看可以明显区分溶剂型聚氨酯涂料和水性木器涂料的耐黄变性能,是目前较可行的测试方法。其他树脂类型或加紫外线吸收剂的耐黄变涂料也可参考本试验方案。

‘贰’ 少年黄斑病变要做的检查有哪些

一、焦点照明检查法。这项检查是用灯光直接照射看晶体有无混浊及脱位。这样检查眼内的晶体变化，也是直接影响视觉的重要部位之一，这项检查是很有必要，而且施行也比较简单，一般不会发生差错，是一种可靠性比较大的检查方法。
二、眼底检查。检查为干性还是湿性。
三、检眼镜彻照法。将光线投入瞳孔区内，正常时可见均匀之红影，如晶体或屈光间质混浊则可见红影中有黑点或黑块，检查时可令患者转动眼球看黑影移动与否以了解混浊之部位。这项检查可以通过检测视晶体的清晰或混浊，是否有黑点，以反映眼内的病变，若有异常的现象，则要进一步检查。
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‘叁’ 纺织品黄变测试是个什么情况，具体描述

黄变是细菌，尤其是霉菌导致的，建议你们做下AATCC100-2004纺织品的抗菌测试，如果不抗菌的话会导致这样的情况的
另外色牢度的测试，就是模拟水洗，干湿摩擦，太阳光的紫外等等测试，

‘肆’ PET耐黄变是怎么测试的测试条件方法是怎么样的！谢谢

你先告诉我、做什么产品、用哪种pet、因为pet品种很多、调试的温度也不同、 本人专营pet十几年、非常经通。

‘伍’ 油漆耐黄变目测检测有没有最简单的方法

挑选质量信的过的 油漆 如多乐士 红苹果 这些都挺不错的，我们家就是用红苹果的油漆3年了。至今还是好好地，没有出现你的那种情况。实用经济。是适合我们老百姓的品牌油漆

‘陆’ TPU产品测耐黄用用多久,用什么方式测

咨询记录 · 回答于2021-10-01

‘柒’ 请问：ABS料耐黄变测试标准是什么呀

HG/T 3862-2006《塑料黄色指数试验方法》
规定了无色透明、半透明和近白色不透明塑料的黄色指数试验方法，适用于板状、片状、薄膜状和粉、粒状试样，不适用于含有荧光物质的塑料。

‘捌’ 纺织检测如何防止黄变

产生黄变主要原因有以下4个方面。

2.1 原料（面料）本身引起的黄变

一般羊毛、粘胶纤维、锦纶、氨纶等易引起黄变。如锦纶、氨纶都来源于同一种原材料TDI（甲苯二异氰酸酯），而往往在TDI中加入BHT（2，6-二叔丁基对甲酚）来防止在贮存和使用过程中的光老化。这些原料中的BHT与空气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，从而产生黄变，这种黄变叫BHT黄变。

2.2 生产过程中引起的黄变

在生产过程中，处理工艺、添加剂的使用和处理过程中的pH值均会造成织物泛黄。如在织物整理时，因为双氧水的两性性质，织物上残余的双氧水在合适的反应条件时就会使织物泛黄。荧光增白剂的浓度对纺织品黄变也有影响。通常，为了使织物获得满意的白度，在后整理加工中有时需要进行荧光增白剂整理。当荧光增白剂的浓度达到一定值时，白度会达到最高值；但超过此浓度时，白度则会随浓度的增加反而下降，导致织物泛黄。在加工过程中，蒸汽熨烫或定形烘干不均匀也会使增白剂产生迁移，导致局部浓度过高引起局部泛黄。在染色后处理过程所用助剂，也可能使织物产生黄变。

如阳离子柔软剂与纤维结合力强，可使织物获得优良的柔软效果。但缺点是比阴离子柔软剂处理的织物更容易泛黄；加入抗菌除臭整理剂时，由于整理剂中含有氮原子，织物也会产生黄变。此外，许多直接染料可与重金属离子生成络合物，导致溶解度降低和染色色光改变，即使少量铜或铁离子，也能抑制荧光，使荧光增白的纤维材料白度下降，引起泛黄。

2.3 包装、贮存过程中引起的黄变

贮藏各种纺织品的包装材料为聚乙烯等材料，在大部分情形下，这些材料会使用含有空间位阻的酚类化合物作为抗氧剂，其中，应用广泛、价格便宜的是2,6-双叔丁基-4-甲基(简称BHT)。由于BHT在聚乙烯(或聚丙烯)中的溶解度很小，且易于挥发，因此，聚乙烯薄膜中的BHT会扩散到包装材料表面，用含有BHT的聚乙烯薄膜包装聚酰胺类织物或服装，在储存期间，BHT就可以转移到织物或服装上面，并与空气及包装材料(如硬纸板等)中吸收或储存的氮的氧化物(主要是NO2 )发生复杂的化学反应，形成黄色的物质。

2.4 穿着洗涤过程中的黄变

日光的照射、气温的变化、干湿度的变化以及移动、接触等可能产生黄变。洗涤过程中要注意洗衣粉是否去除干净，是否在清洗剂中不适当地应用漂白剂、pH值不平衡的洗涤剂等。在氮的氧化物存在的情况下，任何微量苯酚系的抗氧剂，通过挥发或摩擦转移到织物表面，所有这些久而久之都要引起黄变。

三、黄变的判断

判断黄变的方法有如下几种：

（1） 用Saltzman 试剂来测试，如果试剂变紫色说明有NOx，如果没有颜色变化则说明没有NOx存在。

（2）将泛黄的部位暴露在醋酸蒸汽中，若黄色消失，则是BHT 黄变，否则不是BHT 黄变。

（3）将没有黄变的部分用CHCl3抽提，加入1滴HAc，若有变化则可能是FBA黄变，否则就不是FBA黄变。

（4）将黄变部位暴露在没有空气污染的日光下，若黄变消失则是酚醛泛黄。

（5）将黄变的产品悬挂在放有还原粉的小箱子内，24h后黄变消失，则是酚黄变。

‘玖’ TPE的耐黄变测试方法

一般是用UV射灯来测试的！
或者用烤箱加紫外线灯来测试！ 具体的标准要看客户的要求了！

‘拾’ 黄变指数是怎样得到的

在聚氨酯行业，还有黄变级数ΔYi的说法，就是按照黄变指数分的。
0级：无变色， ΔYi≤1.5；
1级：很轻微变色，1.6＜ΔYi≤3.0；
2级：轻微变色， 3.1＜ΔYi≤6.0；
3级：明显变色， 6.1＜ΔYi≤9.0；
4级：较大变色， 9.1＜ΔYi≤12.0；
5级：严重变色， 12.0＜ΔYi；