脱硫风机喘振的原因及解决方法

⑴ 高压风机喘振问题解决办法

如果高压风机在非设计工况下工作，就有可能出现整个高压风机的气流周期性振荡现象，这时高压风机气动参数(流量 、压力 ) 将作大幅度的纵向脉动 ，致使整个机组发生强烈振动，并且产生一种异常的噪声，这种现象称之为喘振 。

第一：最根本的措施是尽量避免采用具有驼峰形性能曲线的风机，而采用性能曲线平直向下倾斜的风机。

第二：对轴流式风机采用可调叶片调节。当系统需要的流量减小时，则减小其安装角，性能曲线下移，临界点向左下方移动，输出流量也相应减小。

第三：如果管路性能曲线不经过坐标原点时，改变风机的转速，也可能得到稳定的运行工况。通过风机各种转速下性能曲线中最高压力点的抛物线，将风机的性能曲线分割为两部分，右边为稳定工作区，左边为不稳定工作区，当管路性能曲线经过坐标原点时，改变转速并无效果，因此时各转速下的工作点均是相似工况点。

第四：使泵或风机的流量恒大于QK。如果系统中所需要的流量小于QK时，可装设再循环管或自动排出阀门，使风机的排出流量恒大于QK.喘振报警装置
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⑵ 请问风机震动大是什么原因

1、对于因转子动、静不平衡而引起的振动，除了与制造、安装和检修的质量有关外，还与运行中发生不对称腐蚀和磨损、叶片上积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块移动或脱落及双侧进风风机 两侧风量不均衡等因素有关。

2、风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动，造成电动机与风机轴不在一条中心线上。

3、转子的紧固件松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。

4、基础不牢固或者机座刚度不够，例如基础浇注质量不良，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，以及机座结构刚度太差等。

(2)脱硫风机喘振的原因及解决方法扩展阅读：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

⑶ 离心风机的喘振 和共振是什么意思，是什么原因引起的 怎样去减少共振点

一、喘振
有关离心机喘振的现象也是常见的，道理一般的人也不是很是清楚。也是离心机的运行特点。离心机在固定的转速下压力一定下，出入口的压力差一定下，转轮的特殊结构等这些就决定了转轮给与气体的能量一定，一但这个条件被改变，达到了输出能量的极限转轮就不能继续再给气体再增加能量。这时的出口高压气体不能再继续获得能量的时候也就是气体动能平衡的时候气体的因为是在动态的情形下他是应该是不动的，但平衡动态是不稳定的，高压端的气体就反被流动的气体阻住回流，这也可形容为惯性冲力，后又进入低压区反而又被付与了能量继续往高压区流动，如此反复就造成了气体的方向改变周期冲击机体，造成了喘振，喘振而使机器动平衡打破，形成了周期性就同时造成机器的振动，振动到达机器的共振频率的时候就产生了共振，对机器的安全运行是很是不利的可能也造成破坏。但一定得说明的是，喘振可以引起机器共振，但共振绝不是喘振一定得分开，要是应聘或考试的时候就重要了，当然不能按照此法应对，这个是个人的意见，还得按照书本的标准答好些，就为考管也不一定是一个水平。一家之言总是不全面的。喘振区一般都在一定压力条件下，额定输出的一定气量的的百分六十到四十之间，加减量时一定快速处理避开这个区域。
喘振控制可通过打开压缩机的旁路阀或直接将一部分气体放空以维持压缩机的最低流量来实现。但是由于使气体通过旁路或放空都意味着要浪费能量，所以通常总希望尽可能准确地确定喘振流量，以便于实际操作时，避免不必要的浪费。但是，确定喘振流量并非易事。因为它不是一个定值，而与其它参数有关，因此对于其它也有影响的参数，也要考虑到喘振系统中。于是通过不同测量方法，形成多种的控制方案。选择一个适于特定用途的喘振控制系统，取决于许多因素，它包括：压缩机的种类；负荷的变化；测量元件的简易性、可靠性和喘振控制系统所要求的精确度等。
二、共振
离心机轴在旋转时处于临界速度时即发生最大的挠度变形，此时就会发生共振，轴就有破坏的危险。离心机设计的运行速度都大于临界转速，这时的轴称为挠性轴，挠性轴有自动对中的作用，可使离心机安全运行。降低离心机轴的临界速度就可以避开共振点。
离心机轴的临界速度 np=300 ( a / G )^0.5， 式中：G---转鼓重量； a--与轴挠度有关的比例系数，可从轴的挠度曲线方程求出，减小轴的直径即可降低临界转速。
由上可知增大离心机转鼓重量或减小轴的直径都可以使轴的临界速度降低，从而避开了共振点。需要说明的是，用提高轴的临界速度避开共振点的方法不可取，因为离心机必须在大于临界速度的情况下运行才是安全的。可以通过改变机壳、基础等，改变设备固有的共振频率。

⑷ 为什么电厂内的风机会发生喘振和失速，究竟该如何预防

锅炉风机在长时间的运转后，难免会出现一些故障，比如——喘振。

那么什么是喘振呢？

压缩机存在旋转失速时的波形频谱图

旋转失速的机理

旋转失速在叶轮内产生的压力波动是激励转子发生异常振动的激励力，激励力的大小与气体的相对分子质量有关，如果气体的相对分子质量较大，激励力也较大，对机器的运行影响也就比较大。

流体机械的旋转时速故障一般来说总是存在的，但它并不一定能激烈转子使机组发生强烈振动，只有当旋转失速的频率域机组的某一固有频率耦合时，机器才有可能发生共振，出现危险振动。

当压缩机流量减少时，由于冲角增大，叶栅背面将发生边界层分离，流道将部分或全部被堵塞。这样失速区会以某速度向叶栅运动的反方向传播。实验表明，失速区的相对速度低于叶栅转动的绝对速度。因此，我们可以观察到失速区沿转子的转动方向以低于工频的速度移动，故称分离区这种相对叶栅的旋转运动为旋转失速。旋转失速使压缩机中的流动情况恶化，压比下降，流量及压力随时间波动。在一定转速下，当入口流量减少到某一值时，机组会产生强烈的旋转失速。强烈的旋转失速会进一步引起整个压缩机组系统的一种危险性更大的不稳定的气动现象，即喘振。此外，旋转失速时压缩机叶片受到一种周期性的激振力，如旋转失速的频率与叶片的固有频率相吻合，则将引起强烈振动，使叶片疲劳损坏造成事故。

旋转失速的识别特征：

①振动发生在流量减小时，且随着流量的减小而增大；

②振动频率与工频之比为小于 1 的常值；

③转子的轴向振动对转速和流量十分敏感；

④排气压力有波动现象；

⑤流量指示有波动现象；

⑥机组的压比有所下降，严重时压比可能会突降；

⑦分子量较大或压缩比较高的机组比较容易发生。

喘振的机理

旋转失速严重时可以导致喘振，但二者并不是一回事。喘振除了与压缩机内部的气体流动情况有关之外，还同与之相连的管道网络系统的工作特性有密切的联系。

压缩机总是和管网联合工作的，为了保证一定的流量通过管网，必须维持一定压力，用来克服管网的阻力。机组正常工作时的出口压力是与管网阻力相平衡的。但当压缩机的流量减少到某一值时，出口压力会很快下降，然而由于管网的容量较大，管网中的压力并不马上降低，于是，管网中的气体压力反而大于压缩机的出口压力，因此，管网中的气体就倒流回压缩机，一直到管网中的压力下降到低于压缩机出口压力为止。这时，压缩机又开始向管网供气，压缩机的流量增大，恢复到正常的工作状态。但当管网中的压力又回到原来的压力时，压缩机的流量又减少，系统中的流体又倒流。如此周而复始产生了气体强烈的低频脉动现象——喘振。

由喘振引起的机器振动频率、振幅与官网容积大小密切相关，官网容积越大，喘振频率越低，振幅越大。一些机器的排气官网容量非常大，此时喘振频率甚至小于1Hz。

喘振故障的识别特征：

①产生喘振故障的对象为气体压缩机组或其它带长管道、容器的气体动力机械；

②喘振发生时，机组的入口流量小于相应转速下的最小流量；

③喘振时，振动的幅值会大幅度波动；

④喘振时，振动的特征频率一般在 1~15Hz 之内；与压缩机后面相

联的管网及容器的容积大小成反比；

⑤机组及与之相连的管道等附着物及地面都发生强烈振动；

⑥出口压力呈大幅度的波动；

⑦压缩机的流量呈大幅度的波动；

⑧电机驱动的压缩机组的电机电流呈周期性的变化；

⑨喘振时伴有周期性的吼叫声，吼叫声的大小与所压缩气体的分子量和压缩比成正比。

⑸ 如何解决离心风机喘振的问题

选型的时候就应该避免运行区间处于喘振区，如果已经在运行了，可以通过变频控制，改变流量和静压，避开喘振区，

⑹ 离心风机的共振、喘振、失速各是什么意思它们之间的关联是怎样的分别是什么原因引起的以及怎样解决

1、风机运行时由于转子失去平衡产生的振动,传导给机壳或周围与风机连接的辅件引起的同步振动,称为共同振动;
2、喘振是轴流风机运行中的特殊现象。风机喘振的原因是出口压力与风机风量失去对应。出口压力很高而风量很小使得风机叶片部分或全部进入失速区。
造成风机喘振最常见的因素是挡板误动、控制系统故障、运行人员误操作。
风机喘振主要表现为:风量、出口风压、电机电流出现大幅度波动,剧裂振动和异常噪音:喘振会造成风机叶片断裂或机械部件损坏,严禁风机在喘振工况下运行。运行中一旦发现风机进入喘振区,应立即调整风机动叶角度,使得风机运行点避开喘振区。风机喘振跟动叶角度有很大关系,动叶角度越小,越易发生喘振失速是叶片结构特性造成的一种空气动力工况。失速的基本特性由开始至结束都有它自身的规律,不受系统容积形状影响,而喘振是风机与系统耦合后的振荡特性的表现形式,其振幅、频率等受风道容积的节制
3、失速是轴流式风机或离心式空压机基本属性,每个叶轮都会有发生失速的不稳定工况,它是隐形的,只有用高灵敏度仪器,高频测试器才能探测。而喘振是显形的。当喘振发生时,流量、压力和功率的脉动及伴随的噪声,一般很明显,甚至非常激烈。但喘振发生要有一定的条件,同一风机装于不同系统中,有的发生喘振,有的就不发生。失速发生时,尽管叶轮附近的工况有波动,但整台风机的流量、压力和功率是基本稳定的,可以连续运行。而喘振发生时,因流量、压力和功率的大幅度脉动,无法维持正常运行失速时,风机特性曲线可以测得。但喘振时,因工况脉动,无法进行正常的测量喘振仅仅发生于风机特性曲线中从顶峰以左的坡度区段,其压力降低是失速造成的。而失速现象存在于顶峰以左的整个区段。两者是密切相关的,可以说失速的存在是喘振发生的原因。

⑺ 什么是风机的喘振，如何防止其发生

当风机发生喘振时，风机的流量周期性的反复，并在很大范围内变化，表现为零甚至出现负值。风机流量的这种正负剧烈的波动，就像哮喘病人呼吸一样。由于流且波动很大而发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动．同时风机工作的噪声加。大容量的高压头风机产生喘振时的危害很大，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故．直接影响了锅炉的安全运行。为了防止风机的不稳定性，可采取如下措施：
(1)保持风机在稳定区域工作。因此，管路中应选择p-Q特性曲线没有驼峰的风机；如果风机的性能曲线有驼峰，应使风机—直保持在稳定区(即p-Q曲线下降段)工作。
(2)采用再循环。使一部分排出的气体再引回风机入口，不使风机流量过小而处于不稳定区工作。
(3)加装放气阀。当输送流量小于或接近喘振的临界流量时，开启放气阀、放掉部分气体，降低管系压力，避免端振。

⑻ 循环风机常见故障有哪些，如何解决

① 对于因转子动、静不平衡而引起的振动，除了与制造、安装和检修的质量有关外，还与运行中发生不对称腐蚀和磨损、叶片上积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块移动或脱落及双侧进风风机两侧风量不均衡等因素有关。

② 风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动，造成电动机与风机轴不在一条中心线上。

③ 转子的紧固件松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。

④ 基础不牢固或者几座刚度不够，例如基础浇注质量不良，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，以及几座结构刚度太差等。 

处理方法：

发现风机振动大时，应加强运行监视，适当减小振动风机的负荷。当振动超过最高允许值或危机设备和人身安全时，应立即停止风机运行。 

风机轴承温度高的主要原因

① 润滑油脂质量不良。对于油环润滑的轴承，因油位太低会带油不足，因油环损坏会影响正常带油。对于强制油循环的系统，供油压力太低或供油流量太小，会使动、静金属直接摩擦发热。对于油脂润滑的轴承，油脂太少会造成缺油等。

② 滚动轴承装配质量不良，例如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。

③ 滚动轴承轴瓦表面损坏或过量磨损；轴瓦刮研质量不良，钨金接触不好或者脱胎；滚动轴承滚动表面有裂纹、破裂或剥落等，破坏了油膜的稳定性与均匀性。 ④ 轴承振动过大时受冲击负载。会严重影响润滑油油膜的稳定性

⑤ 润滑油牌号选择不合理。油的物理性能不能满轴承的要求。

⑥ 轴承冷却水量不足或中断，轴承产生的热量不能被带走。 

处理办法: 

① 当风机轴承温度偏高时，应检查冷却水量是否过小或中断，如是此种原因，则调整冷却水量以使轴承温度恢复正常。检查油环带油状况和油质。对于强制油循环的系统，应检查轴承的供油压力，供油油量，供油温度，回油温度及振动情况。用听针检查轴承内部的运转声。通过检查，分析，确定风机是否可以继续运行，以及应采取哪些安全措施。

② 当供油压力不足或供油流量不足，使供油温度偏高时，应及时采取调整手段，使这些参数恢复正常。如果属于用油牌号不合适，但风机仍可继续运行，则应选择合适的机会停机更换。

③ 当轴承温度达到或超过运行最高允许值时，应立即停止风机运行。 

⑼ 风机振动常见原因及消除措施

风机振动常见原因及消除措施：
1、叶片非工作面积灰引起风机振动。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
2、叶片磨损引起振动 。
平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。
3、空预器的腐蚀导致风机振动。
及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度。
4、动、静部分相碰引起风机振动 。
更换动静部分零件，使其契合。

⑽ 什么是风机的喘振喘振在什么情况下发生

喘振是透平式压缩机(也叫叶片式压缩机)在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。离心式压缩机是透平式压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。

离心式压缩机发生喘振时，典型现象有：

1)压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动；

2)压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道；

3)拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，大幅波动；

4)机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。

目前来说解决喘振常用的方法有三种：
①在压气机上增加放气活门，使多余的气体能够排出。

②使用双转子或三转子压气机。

③使用可调节式叶片。

另外说一句，这个问题楼主提错类了