一种热电池阻值检测方法

A. 怎样检测电瓶

可按以下方法进行检查，若无以下问题则为正常。
首先可通过外观来检查有无鼓胀、漏液、烧损等异常，当电池故障无法通过直观的方式进行判断时，需进行开路电压测试和上机进行电池容量检测。需上机，需进行开路电压测试和上机进行电池容量检测的电池分为电压异常电池、过放电电池、放电时间异常电池、充电发热电池等。
电压异常电池的分类及检测方法
电压异常电池一般分为有电压无电流和无电压无电流两类。
针对有电压无电流的电池，一般判断为制造原因，此类电池一般表现为使用万用表测量时有电压，当上机进行容量检测时，电池放电电流迅速下降，或放电容量较短、一般低于60分钟即放电终止。
针对无电压无电流的电池又称断路电池，此类电池检测用万用表测量单只电池开路电压显示为0V，可直接判定为断路。或者用万用表测量单只电池有电压，使用车配充电器对单只待测蓄电池充电10分钟以上，然后用阻值为1~1.5欧姆的电阻对单只待测电池进行定电阻放电，或定电流10A~15A放电，放电10秒内，电池端电压为0V，即判定为断路。
过放电电池的分类及检测方法
过放电电池一般分为单只过放电和整组过放电两类。
以上两类过放电电池一般只需进行开路电压测量即可判断，当整组中仅有一只电池的开路电压低于10.5V，其他电压均高于10.5V时，即可判断为单只过放电；当整组电池开路电压均低于10.5V，或整组电池的开路总电压低于10.5*N的总电压时（如4只装的总电压低于10.5*4=42V），即可判断为整组过放电。
放电时间异常电池的分类及检测方法
放电容量异常电池分为整组容量不足和整组容量差异大两种。
采用电池容量检测，对电池进行至少2次单充单放，根据检测结果进行判断。
电池在得出放电时间后，如若达不到同期标准，或者在一致性(整组电池之间放电时间差)方面，换新期＞10分钟，换备期＞15分钟，只要符合其中一点(或者全部符合)，即可以判定为落后。(放电时间需参照环境测试温度。)
充电发热电池的检测方法
充电发热电池的检测，只需要在电池进行单放后静置到室温后再进行充电，若电池在充电初期（对应的充电电流下充电4小时内）有严重发热现象（温度高于50℃）。

B. 怎么测量电池的电阻大小求专业讲解！

可以使用万用表进行电阻的测量。具体过程如下：

1、首先需要将万用用笔两只表笔接在电阻和地线上，分红线和黑线，如图。

(2)一种热电池阻值检测方法扩展阅读：

万用表的使用的注意事项：

1、在使用万用表之前，应先进行“机械调零”，即在没有被测电量时，使万用表指针指在零电压或零电流的位置上。 

2、在使用万用表过程中，不能用手去接触表笔的金属部分，这样一方面可以保证测量的准确，另一方面也可以保证人身安全。 

3、在测量某一电量时，不能在测量的同时换档，尤其是在测量高电压或大电流时 ，更应注意。否则，会使万用表毁坏。如需换挡，应先断开表笔，换挡后再去测量。 

4、万用表在使用时，必须水平放置，以免造成误差。同时，还要注意到避免外界磁场对万用表的影响。 

参考资料来源：网络－万用表

C. 热电阻怎么检验

首先确定热电偶的外观没有问题，是好是坏，得通过检测才能确定。

将待测热电偶穿上热电偶专用的瓷套管，和标准铂铑热电偶一起放入管式电炉中，将热端插入管式电炉中的一个多孔的均热用的金属镍制成的圆柱体中。将各自的补偿导线的冷端放入由冰水混合物保持的零摄氏度的容器中。

将管式电炉保持在该热电偶的许用最高温度，并稳定保持这个范围。这时候用经过检测合格的惠司登电位差计，测出标准热电偶和待测热电偶产生的热电势差并记录。

根据记录的热电势差，查表查出各自对应的温度，如果待测热电偶超差，可以判定为不合格。

这种管式电炉，不是分析化学用的硅碳棒管式电炉。

对于不合格的热电偶，可以从热端切断一小段，重新焊接。焊接的方法很简单，对普通的镍铬热电偶，可以用自耦变压器调至较低电压，用热电偶的两根丝并成一极，另一极用碳棒，直接引燃电弧，两根热电偶丝会在头上熔成一个小球状。这种操作不难，可以调整电压，很快就会掌握。这种焊接使用的是自耦变压器，千万注意绝缘以保安全。

对贵重的铂铑热电偶的焊接，是另一种方法。将调压后的电源一极插入氯化钠水溶液，另一极是拧在一起的热电偶，用绝缘钳夹住热电偶，轻点溶液表面，热电偶两端就能够熔合。

这两种焊接方式，要注意安全和练习，容易掌握的。

重新焊接的热电偶，可以再检测，确定合格与否。
打字不易，如满意，望采纳。

D. 请问热敏电阻的检测方法有哪些呢

您好，智旭JEC推荐你用以下的方法检测热敏电阻：1、常温检测法：(室内温度接近25℃)将指针式万用表挡位调至电阻挡，根据电阻器上的标称阻值(热敏电阻器的标称阻值通过直接标注方法标注在电阻器的表面)选择万用表
的量程(如“R×1k”挡)，然后将万用表红黑表笔分别接在热敏电阻器两端的两个引脚上测其阻值，正常时所测的电阻值应接近热敏电阻器的标称阻值(两者相差在±2Ω内即
为正常)；若测得的阻值与标称值相差较远，则说明该电阻性能不好或已损坏。
2、加温检测法：在常温测试正常的基础上，即可进行二步测试，即加温检测。将热源(如电烙铁、电吹风等)靠近热敏电阻器对其加热，同时观察万用表指针的指示阻值是否
随温度的升高而增大(或减少)，若是则说明热敏电阻器正常；若阻值无变化，说明热敏电阻器性能已经是不好的。除了用正确的方法检测之外，还要采购质量合格的热敏电阻哦，例如智旭JEC电子生产的热敏电阻，质量有保证！

E. 蓄电池内阻仪怎么测量判定标准是什么

用表笔点在电池的极柱上就可以测量，和万用表非常相似。但是碰到过一些国产的仪表测试重复性不高，对同一节电池前后测试数据不一致的情况。考虑了纹波的影响，后来发现是表笔的探针设计有问题。改用Fluke BT510基本就没这个重复性问题了。这款仪表的序列测试模式对测整组电池的效率很高，现场就能做电池好坏的判断。
从理论上来说，电池可以等效为一个包含阻抗、容抗和感抗的恒压源（基于Randle理论模型）。当电池容量下降时，电池内阻中的阻抗成分就会随之上升。

F. 蓄电池容量检测方法

给一个电池进行恒流恒压充电，然后以恒流放电，放出多少电量就是这个电池的容量，蓄电池，镍氢电池等，但是锂电池就不行，它有个最低放电电压，即放电电压不能低于2.75V，通常以3.0V为下限保护电压。例如锂电池容量是1000mAh,则充放电电流就1000mA,在电池最高电压4.2V内放到3.0V，放出来的容量才是电池最真实的容量。
影响因素
蓄电池的容量是衡量蓄电池性能的一项重要指标.一般用安时来表示.放电时间(小时)与放电电流(安培)的总称,即容量=放电时间×放电电流.电池的实际容量,取决于电池中活性物质的多少和活性物质的利用率.活性物质是量越多,活性物质利用率就越高,电池的容量也就越大.反之容量越小,影响电池容量的因素很多,常见的有以下几种:
(1) 放电率对电池容量的影响
铅蓄电池容量随放电倍率的增大而降低,也就是说放电电流越大,计算出电池的容量就越小.比如一只10Ah的电池,用5A放电可以放2小时,即5×2=10 ; 那么用10A放电只能放出47.4分钟的电,合0.79小时.其容量仅为10×0.79=7.9安时.所以对于给定电池在不同时率下放电,将有不同的容量.我们在谈到容量时必须知道放电的时率或倍率.简单的讲就是用多大的电流放电。
(2) 温度对电池容量的影响
温度对铅酸蓄电池的容量影响较大,一般随温度降低,容量的下降,容量与温度的关系如:
Ct1= Ct2/1+k(t1-t2 ).t1t2分别是电解液的温度,k为容量的温度系数,Ct1温度为t1时容量(Ah),Ct2是温度为t2时的容量(Ah)在蓄电池生产标准中,一般要规定一个温度为额定标准温度,如规定t1为实际温度,t2为标准温度,(一般为25摄氏度) 负极板受低温的影响要比正极板敏感.当电解液温度降低时,电解液粘度增大,离子受到较大的阻力,扩散能力下降,电解液电阻也增大,使电化学反应阻力增加,一部分硫酸铅不能正常转化.充电接受能力下降,结果导致蓄电池容量下降.

G. 请问我用万用表如何测量电池内阻

各种电池的测试标准不完全一样，下面以锂电池为例大体介绍一下测试步骤。

第一步：以0.2C/h的恒定电流充电至规定电压，例如设电池容量C=6Ah，则0.2C/h=0.26Ah/h=1.2A。

第二步：存放1-4小时。

第三步：以0.2C/h的恒定电流I1放电时，测出电池两端电压U1。

第四步：以1C/h的恒定电流I2放电时，测出电池两端电压U2 。

以上各步骤在20°C±5°C的环境下完成。

电池的直流内阻Rdc=U1-U2/I2-I1。

(7)一种热电池阻值检测方法扩展阅读：

由于测试的交流信号是方波，不是正弦波，各种数字万用表响应的灵敏度可能会有差别，因此附件需校准，具体的校准的步骤是：

A、找一个内阻较小的12V铅酸蓄电池，用附件先估测出内阻值，例如为20mΩ。

B、找一只1Ω左右的，已知准确阻值的电阻，设为1.011Ω也即1011mΩ，把此电阻焊在电池的正极，或者使它们尽可能接触良好。然后测试串有标准电阻的总的电阻值，此时DMM读数应为1011+20=1031mΩ，也即103.1mV，如不是可调节EF-1的R5阻值，使显示准确。

调节R5阻值的方法，可采取改变并联电阻阻值的方法。如找不到内阻较小的电池，也即电池内阻和标准电阻相差不大时，则上述步骤要重复二三次。

H. 热电阻怎么测试

热电阻（thermalresistor）是中低温区最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。金属热电阻常用的感温材料种类较多，最常用的是铂丝。工业测量用金属热电阻材料除铂丝外，还有铜、镍、铁、铁—镍等。

测试方法：

热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。

金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即

Rt=Rt0[1+α（t-t0）]

式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。

半导体热敏电阻的阻值和温度关系为

Rt=AeB/t

式中Rt为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。

相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。

安装要求

对热电阻的安装，应注意有利于测温准确，安全可靠及维修方便，

而且不影响设备运行和生产操作。要满足以上要求，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：

1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。

2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：

1）对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米；

2）对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻。浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电阻的标准插入深度为100mm。

3）假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电阻插入深度1m即可。

4）当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管。

安装注意

1、热电阻应尽量垂直装在水平或垂直管道上，

热电阻

安装时应有保护套管，以方便检修和更换。

2、测量管道内温度时，元件长度应在管道中心线上(即保护管插入深度应为管径的一半)。

3、温度动圈表安装时，开孔尺寸要合适，安装要美观大方。

4、高温区使用耐高温电缆或耐高温补偿线。

5、要根据不同的温度选择不同的测量元件。一般测量温度小于400℃时选择热电阻。

6、接线要合理美观，表针指示要正确。

I. 18650电池有什么简易测内阻方法吗

1、与新电池相比，使用一段时间后，新电池没有感到温度明显变化，旧电池慢慢变热，保持在一定温热的温度范围内，且使用时间变短，说明内阻增大了，但没有报废，还可以继续使用；

2、在同等条件下使用，电池温度上升很快，并发烫，很快用完电，这个说明锂电池内阻增大到报废的程度了。

锂电池内阻

一般是以mΩ为单位，生产制造比较先进的锂电池厂家，电池出厂时内阻在0.3mΩ～30mΩ，这个要看锂电芯的大小来定。锂电池内阻会随着使用而变大，那么锂电池内阻多大就报废呢？这个具体的数字不好说，但是可以通过电池出现的现象做一定的判断。

J. 怎样测试锂电池内阻

3C锂电池测试中，除了万用表、测试仪之外还要用到电池测试模组，用来进行电流的传输和导通，弹片微针模组blade pin在3C锂电池测试中可传输1-50A范围内的电流，性能稳定，过流流畅，能起到很好的连接作用。
锂电池内阻测试方法：
根据物理公式R=U/I，测试设备让锂电池在短时间内(一般为2～3秒)强制通过一个很大的恒定直流电流(目前一般使用40A～80A的大电流)，测量此时锂电池两端的电压，并按公式计算出当前的锂电池内阻。
1、测量电池的开路电压：U1
2、电池两端并联一固定阻值电阻：R，进行放电；
3、测量锂电池放电期间电池的两端电压：U2;
4、计算电池内阻：r=(U1-U2)/(U2/R)
例如，某电池开路电压为12V，并联一个10欧姆电阻后电压降为10V，则该电池的内阻为：r=(U1-U2)/(U2/R)=(12-10)/(10/10)=2欧姆。
通常情况下，锂电池的内阻r越大，表明电池带负载越差，大功率电池(如蓄电池)的内阻r通常都非常小。小功率电池(如9V叠层电池)的内阻通常都比较大。
交流压降内阻测量法：
因为锂电池实际上等效于一个有源电阻，因此我们给锂电池施加一个固定频率和固定电流(目前一般使用1kHz频率、50mA小电流)，然后对其电压进行采样，经过整流、滤波等一系列处理后通过运放电路计算出该锂电池的内阻值。交流压降内阻测量法的锂电池测量时间极短，一般在100毫秒左右。这种测量方法的精确度也不错，测量精度误差一般在1%～2%之间。