耐热性的研究方法

‘壹’ 什么是耐热性,什么是冷热疲劳抗力,两者有什么关系

关系：都与温度有关。

耐热性应该是物体可以承受多少热量而不至于融掉，冷热疲劳抗力应该是在温度不断变化的时候,物体所能承受的热胀冷缩的能力。

所谓耐热性，是指物质在受热的条件下仍能保持其优良的物理机械性能的性质，常用材料的最高使用温度来表征。冷热疲劳抗力，是指材料在周期热应力作用下，保证其性能不被破坏的能力.表征了材料冷热疲劳裂纹萌生前的工作寿命和萌生后的扩展速率。

适用范围

常用材料的最高使用温度来表征。对不同的材料有不同的标准和测试方法。如塑料一般用马丁耐热温度来表示。涂料工业采用鼓风恒温烘箱或高温炉，在其达到规定的温度和时间后，对漆膜表面状况进行检查，测试，或者进行其他性能如冲击、弯曲、浸水、盐雾试验等，然后以前后测试数据表示。凡使用在温度较高场合的涂料，必须以耐热性作为涂膜的重要技术指标。

‘贰’ 耐热性的耐热性评定

4.1 绝缘材料的耐热性评定
同一属类的许多绝缘材料在耐热性上可以很不相同。因此，根据绝缘材料属类的化学名称来判别它们的耐热性是不合适的。
用于电工产品绝缘结构中的各种绝缘材料，它们各自的耐热性可能受到其他材料的影响。此外，各种材料的耐热性在很大的程度上还取决于它们在绝缘结构中所承担的特定功能。
就绝缘材料在电工产品中的使用而论，材料评定有两个目的：一是对作为电气绝缘结构组成部分的某种材料的评价，另一是对单独使用的或作为构成绝缘结构的简单组合的成组成部分的某种材料的评价。
一般，评定试验和运行经验被公认为是绝缘材料耐热性评定的可接受的基础。
以运行经验为基础时要注意：必须保证该经验是适用的。但是在某种情况下，将一种经验转用于另一种应用情况往往可能也合适的。应制订合适的方法以确定运行经验之间的关系。
材料评定试验方法的研究已取得显着的进展。在确定和表达绝缘材料的耐热性方面已更加完善，对此可参见GB 11026.1，并且还将制订该导则的其他部分。
对可一种材料，采用不同的性能(如电气的、机械的等)、方法和失效标准作耐热图，就可能得到不同的温度指数和半差。不同的温度指数和半差表明耐热性上有所不同，并由引决定了材料的使用方式和它可以承担的功能。
用标准试样试验得到的结果可能与材料按其实际使用形式试验得到的结果不同。绝缘结构更接近实际情况。因此，绝缘结构试验的结果可以证明材料在有关应用中的适用性。
4.2 绝缘结构的耐热性评定
估价绝缘结构的耐热性，最好用有关的运行经验作基础。没有这种运行经验时，就应当进行合适的功能性试验。为此目的，需要用一种被运行经验证明了的结构作为参考绝缘结构。通过与它对比来评定新绝缘结构的耐热性。绝缘的研究单位和电工产品的研究、设计、制造、检测、使用单位应设计和进行合适的试验。在设计合适的试验和制订耐热性评定标准化试验规程时，应参考评定绝缘结构的有关资料。
在选择绝缘结构的各组成部分时，可以参考单一材料的耐热性评定结果(见第4.1条)。
只要由合适的绝缘结构试验或运行经验证明其某种绝缘材料有满意的运行特性，就可以判明该材料是否适用于某特定的绝缘结构。不用考虑材料本身的耐热性。
对很简单的和受单应力作用的绝缘结构，可以根据具体情况决定，是需要进行绝缘结构的功能性试验；还是较简单地根据材料的耐热性数据作出评价，就可得到满意的结果。如果需要评价某材料是否适用于某电工产品，则应该用已被合适的运行经验证明的材料作参考材料，进行对试验。对此，有关单位应提供在特定应用场合下被运行经验证明的材料的资料。同时，为了能够对材料进行恰当的分级，还应提供关于如何评价运行经验的准则。
应制订适用于对比评定的标准化试验规程。在还没有这种标准化试验规程时，绝缘的研究单位和电工产品的研究、设计、制造、检测、使用单位应选择合适的试验规程进行试验。

‘叁’ 什么材料耐热性好

耐热实际上至少包括两个方面：
第一个是在高温下的力学性能，如在高温下保持自身硬度的能力。如晶须增韧的氮化物陶瓷刀具，在切削区温度达到750摄氏度时仍能保持很高的硬度，所以用这种材料加工镍基合金时可以以很高的切削速度(如1000m/min以上)和其他参数来进行，使切削区温度超过735摄氏度而工件软化形成刀具-工件副的硬度差，刀具能够顺利切削。
第二个是高温下的化学性能，如在高温下保持不与工件材料发生亲和的能力。如金刚石在高温下容易与铁系材料亲和造成刀具破坏，那么就是说金刚石在高温下与铁系材料的化学性能不好。

‘肆’ 有哪些新材料耐热

绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。按照耐热程度，把绝缘材料分为Y、A、E、B、F、H、C等级别。例如A级绝缘材料的最高允许工作温度为105℃，一般使用的配电变压器、电动机中的绝缘材料大多属于A级。 绝缘材料的耐热性评定和分级 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电工产品绝缘的耐热性分级，确定了耐热性的评定及分级的原则和任务。 本标准适用于电工产品及其绝缘的耐热性分级，亦适用于某特定场合下应用的绝缘材料、简单组合和绝缘结构的耐热性定级。 2 引用标准 GB 11026.1 确定电气绝缘材料耐热性的导则 第一部分：制订热老化试验方法和评价试验结果的总规程 3 总论 3.1 耐热等级 电工产品绝缘的使用期受到多种因素(如温度、电和机械的应力、振动、有害气体、化学物质、潮湿、灰尘和辐照等)的影响，而温度通常是对绝缘材料和绝缘结构老化起支配作用的因素。因此已有一种实用的、被世界公认的耐热性分级方法，也就是将电气绝缘的耐热性划分为若干耐热等级，各耐热等级及所对应的温度值如下： 耐热等级 温度， ℃ Y 90 A 105 E 120 B 130 F 155 H 180 200 200 220 220 250 250 温度超过250℃，则按间隔25℃相应设置耐热等级。 也可以不用字母表示耐热等级，但是必须遵从上述对应关系。对在特殊条件下使用的以及有特殊要求的设备(如第3.1.5条所述)，上述分级方法不一定适用，可能要采用其他的鉴别分类方法。 在电工产品上标明的耐热等级，通常表示该产品在额定负载和规定的其他条件下达到预期使用期时能承受的最高温度。因此，在电工产品中，温度最高处所用绝缘的温度极应该不低于该产品耐热等级所对应的温度(否则见第3.1.2条)。 由于习惯上的原因，目前无论对绝缘材料、绝缘结构和电工产品均笼统地使用“耐热等级”这一术语。但今后的趋势是，对绝缘材料推荐采用“温度指数”和“相对温度指数”这两个术语；对绝缘结构则推荐采用“鉴别标志”这个术语；绝缘结构的“鉴别标志”只和所设计的特定产品发生联系；而对电工产品则保留采用“耐热等级”这个术语。 3.1.1 运行条件 经验证明：如果电工产品(如旋转电机、变压器等)标准是以第3.1条所列的温度为基础并适当考虑该产品的特有因素制订的，那么，按这样的标准设计、制造的电工产品在通常的运行条件下可具有满意而经济的使用期。 3.1.2 绝缘结构中的绝缘材料 标明某电工产品为某耐热等级，绝不意味着该产品绝缘结构中的每一种绝缘材料都具有相同的温度极限。 绝缘结构的温度极限与其中各绝缘材料的温度极限可能不直接相关。在绝缘结构中，绝缘材料的温度极限可能因受到其他组成材料的保护而有所提高，也可能因材料间不相容而使绝缘结构的温度极限低于各个组成材料的温度极限。所有这些问题应该通过功能试验来加以研究。 3.1.3 温度和温升 本标准中列出的温度是指电工产品中绝缘所承受的最高温度，不是电工产品的允许温升。 电气设备标准中通常规定温升而不规定温度。在确定这类标准中的测量方法和允许温升时，应该考虑下列因素，如结构的特点、绝缘的导热性和厚度、各绝缘部分的易检测性、通风方法、负载特性等。 3.1.4 其他影响因素 绝缘保持其效用的能力除了热因素外，还会受到某些条件(如施加在绝缘及其支撑结构上的机械应力)和某些因素(如振动和不同的热膨胀)的影响。随着产品尺寸的增加，振动和热膨胀因素的影响也变得更为重要。大气的温度，以及灰尘、化学物质或其他污染物的存在也会产生有害的影响。在设计特定产品时，对这些因素都应加以考虑。详见评定和鉴别电气设备绝缘结构的指导性资料。 3.1.5 绝缘的使用期 电工产品的实际使用期取决于运行中的特定条件。这些条件可以随环境、工作周期和产品类型的不同而有很大的变化。此外，预期使用期还取决于产品尺寸、可靠性、有关设备的预期使用期以及经济性等方面的要求。 对某些电工产品，由于其特定的应用目的，要求其绝缘的使用期低于或高于正常值，或由于运行条件特殊，规定其温升高于或低于正常值，而使其绝缘的温度极高于或低于正常值。 绝缘的使用期的很大程度上取决于其对氧气、湿度、

‘伍’ 人怎样提高耐热性

关于如何提高pvc耐热性的方法，主要可归纳为一下七点：

1、VC共聚物
VC(氯乙烯)与其它单体共聚树脂的组成中若含有极性或大基团的组分，则共聚物的热变形温度相应增加，耐热性比PVC好，制得耐热制品。PVC的软化温度为78℃，而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯 、氯乙烯一丙烯睛的软化温度分别为100~130、85 、140~150℃。

2 、PVC氯化
氯化聚氯乙烯是由PVC树脂氯化而制得的，其含氯量为62%~68%。氯化聚氯乙烯可在 100℃下连续使用(比PVC高20~35℃)，最高使用温度可达100~ 105℃。且化学稳定性、难燃性、耐寒性均优于PVC。但氯化设备防腐要求较严.树脂不易加工，冲击韧性较差又制约了它的应用和发展。

3、PVC交联
交联PVC可用辐射交联法和化学交联法来制取。交联后的PVC制品比普通PVC制品机械强度高、尺寸稳定性好、耐热变形、耐磨、耐化学药品等性能优良。辐射交联电线可在100~110℃下连续使用。

4 、PVC与其它聚合物共混
PVC与其它聚合物按一定比例混合，共混物的性能(充分相容)与PVC相比有所提高。因为相容性的两种聚合物混炼后，可以达到分子级互融，形成单相结构，从而使共混物性能得到补充和加强，如PVC/PS，PVC/PE，PVC/CPVC等。

5、加入耐热改性剂
耐热改性剂是为了提高PVC耐热性而研发生产的具有较高耐热性的一类聚合物。(1)聚戊二酰亚胺：由聚甲基丙烯酸甲酯与CH3NH4反应制得。 (2)SMA(苯乙烯一马来酐共聚物)是美国厂家推出的较好的PVC耐热改性剂。(3)HT-510(日)是丙烯酸系列亚胺基共聚物，(4)S700N是 α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物。(5)ABS类耐热改性剂：A15、A50B、A10(日本钟渊)(6)MBS类耐热改性剂：三菱H602、605、 632.(7)另外，还有ELIX200、300;GE Blendex 702、703、586、975等。

6、PVC中添加无机填料
加入一定量填料后能提高PVC耐热性。常用的填料有:重质碳酸钙、轻质碳酸钙、沉淀碳酸钙、锻烧陶上、硫酸钡、赤泥、钛自粉等。

7 、PVC中加入玻璃纤维
PVC中加入20%~30%玻璃纤维，在不加(或少加)增塑剂的情况下，其耐热性可提高到100℃以上。特别是长纤维增强的PVC，其热变形温度增加更为明显。

‘陆’ 如何提高高分子材料的耐热性、强度及韧性

1、增加耐热性
选用还要苯环或者极性基团的原料、选用官能度比较高的原料提高分子链的交联密度、其他能提高玻璃化温度的方法
2、强度
提高分子的分子量、提高交联密度、适当选用空间位阻比较大的分子
3、韧性
减少分子链的支链、降低极性基团的数量、降低交联密度、添加增韧剂

‘柒’ 防水卷材耐热性试验怎么做

一般都是用方法B。方法A较少使用。
问题一：具体怎么做，你所引用的那段话后边就写了，“为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层而不损坏胎体。”
中间区域是插销的位置，后便接着有说明：“两个内径约4 mm 的插销在裸露区域穿过胎体(见图1)。”认真看图。
画线画在胎体上，该标准上边有说明，用“不超过0.5 mm ，白色耐水墨水”。
问题二：这是为了测量耐热极限，联合上边4.4和下边4.5理解。
注：这个实验我也没有做过。一起探讨吧。

‘捌’ 耐热性的3.1 耐热等级

电工产品绝缘的使用期受到多种因素(如温度、电和机械的应力、振动、有害气体、化学物质、潮湿、灰尘和辐照等)的影响，而温度通常是对绝缘材料和绝缘结构老化起支配作用的因素。因此已有一种实用的、被世界公认的耐热性分级方法，也就是将电气绝缘的耐热性划分为若干耐热等级，各耐热等级及所对应的温度值如下：
耐热等级 温度， ℃
Y 90
A 105
E 120
B 130
F 155
H 180
200 200
220 220
250 250
温度超过250℃，则按间隔25℃相应设置耐热等级。
也可以不用字母表示耐热等级，但是必须遵从上述对应关系。对在特殊条件下使用的以及有特殊要求的设备(如第3.1.5条所述)，上述分级方法不一定适用，可能要采用其他的鉴别分类方法。
在电工产品上标明的耐热等级，通常表示该产品在额定负载和规定的其他条件下达到预期使用期时能承受的最高温度。因此，在电工产品中，温度最高处所用绝缘的温度极应该不低于该产品耐热等级所对应的温度(否则见第3.1.2条)。
由于习惯上的原因，无论对绝缘材料、绝缘结构和电工产品均笼统地使用“耐热等级”这一术语。但今后的趋势是，对绝缘材料推荐采用“温度指数”和“相对温度指数”这两个术语；对绝缘结构则推荐采用“鉴别标志”这个术语；绝缘结构的“鉴别标志”只和所设计的特定产品发生联系；而对电工产品则保留采用“耐热等级”这个术语。
3.1.1 运行条件
经验证明：如果电工产品(如旋转电机、变压器等)标准是以第3.1条所列的温度为基础并适当考虑该产品的特有因素制订的，那么，按这样的标准设计、制造的电工产品在通常的运行条件下可具有满意而经济的使用期。
3.1.2 绝缘结构中的绝缘材料
标明某电工产品为某耐热等级，绝不意味着该产品绝缘结构中的每一种绝缘材料都具有相同的温度极限。
绝缘结构的温度极限与其中各绝缘材料的温度极限可能不直接相关。在绝缘结构中，绝缘材料的温度极限可能因受到其他组成材料的保护而有所提高，也可能因材料间不相容而使绝缘结构的温度极限低于各个组成材料的温度极限。所有这些问题应该通过功能试验来加以研究。
3.1.3 温度和温升
本标准中列出的温度是指电工产品中绝缘所承受的最高温度，不是电工产品的允许温升。
电气设备标准中通常规定温升而不规定温度。在确定这类标准中的测量方法和允许温升时，应该考虑下列因素，如结构的特点、绝缘的导热性和厚度、各绝缘部分的易检测性、通风方法、负载特性等。
3.1.4 其他影响因素
绝缘保持其效用的能力除了热因素外，还会受到某些条件(如施加在绝缘及其支撑结构上的机械应力)和某些因素(如振动和不同的热膨胀)的影响。随着产品尺寸的增加，振动和热膨胀因素的影响也变得更为重要。大气的温度，以及灰尘、化学物质或其他污染物的存在也会产生有害的影响。在设计特定产品时，对这些因素都应加以考虑。详见评定和鉴别电气设备绝缘结构的指导性资料。
3.1.5 绝缘的使用期
电工产品的实际使用期取决于运行中的特定条件。这些条件可以随环境、工作周期和产品类型的不同而有很大的变化。此外，预期使用期还取决于产品尺寸、可靠性、有关设备的预期使用期以及经济性等方面的要求。
对某些电工产品，由于其特定的应用目的，要求其绝缘的使用期低于或高于正常值，或由于运行条件特殊，规定其温升高于或低于正常值，而使其绝缘的温度极高于或低于正常值。
绝缘的使用期的很大程度上取决于其对氧气、湿度、灰尘和化学物质的隔绝程度。在给定温度下，受到恰当保护的绝缘的使用期会比自由暴露在大气中的绝缘的使用期长，因而，用化学惰性气体或液体作冷却或保护价质，可延长绝缘的使用期。
3.1.6 工作温度的限制
绝缘除了经受老化外，有些材料受热超过一定温度会软化或发生其他劣变，但冷却后又恢复其原来的性能。使用这类材料时要注意，务必使它们在合适的温度范围内工作。
3.2 绝缘的选择和确定
电工产品的研究、设计、制造单位应根据绝缘的温度极限选择合适的绝缘材料和绝缘结构。确定绝缘的合理温度极限值的基础只能是运行经验或合适的、可接受的试验。运行经验是选择绝缘材料和绝缘结构的重要基础。然而，在选用新材料和新结构时，合适的试验则是这种选择的基础(参见第4.2条)。