Ⅰ 玻璃的配方计算
ZHAO Shou-jian, WANG Zheng-yi
在瓶罐玻璃生产中，料色的转换是一项经常性的工作。池炉生产中料色的转换主要采用两种方法，一是将原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用过渡置换的方法。两种方法相比较，前一种方法需中断生产，而且需要耗费一定人、财、物力，同时要对料道等设备采取保护措施。根据窑炉内玻璃液多少和熔化能力不同，所需达产时间不同，但至少也需4天时间。该方法的优点是没有混合料色玻璃产生。后一种方法优点是不间断生产，也不需要额外耗费人财物力。但是，由于两种不同色玻璃液混合而产生过渡色玻璃，大部分厂家是做为废品来处理的。采用哪一种方法更有利要根据实际情况来决定。一般地说，无色玻璃转产有色玻璃没有必要采用第一种方法，在采用第二种方法时，通过适当增加着色剂用量的方法便可大大缩短换料周期，减少过渡色玻璃产生。而有色玻璃转产无色玻璃时，采用第一种方法是有必要的，这主要是因为这一过程持续时间较长，特别是转产高白料的情况更是如此。综合考虑，大部分厂家一般采用第二种方法，然而，如何缩短换料时间，以达到减少过渡色玻璃，从而尽快完成料色转换，是众多厂家都在探讨的一个课题。本文以我公司翠绿料向普白料过渡转换为例，简要介绍我们的一些做法。
1998年10月16日，我公司1号炉翠绿料转产普白料。窑炉概况如下：
熔化面积：34m2
当时生产能力(熔化率)：1.1t/m2*d
炉型：燃煤马蹄焰池窑。
1换料前的准备工作
1.1配方设计
根据设定出料量、生产机速、产品品种特点等因素综合考虑，确定普白料配方如表1，原翠绿料配方见表2。
表1普白料配方
石英砂 纯碱 石灰石 白云石 长石 萤石 重晶石 硝酸钠 澄清剂 云母
100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5
表2翠绿料配方
砂 纯碱 石灰石 白云石 萤石 重晶石 铬矿粉 澄清剂 云母
100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7
1.2氧化还原指数的计算
配合料的氧化还原指数(Redox NO)等于各种原料配合比(相对于2000份石英砂)乘以各种原料氧化还原系数的总和。美国Calumite公司提出的氧化还原系数见表3。
表3氧化还原系数表
氧化性的(1kg/2000kg砂) 系数 还原性的(1kg/2000kg砂) 系数
硫酸钠(Na2SO4) +0.67 碳(100%C) -6.70
有水石膏(CaSO4。2H2O) +0.56 焦碳 (85%C) -5.70
无水石膏(CaSO4) +0.70 自然焦碳(65%C) -4.36
重晶石 (BaSO4) +0.4 硫黄 不定
硝石 (NaNO3) +0.32 硫化铁(FeS) -1.60
二氧化锰(MnO2) +1.09 黄铁矿(FeS2) -1.20
氧化砷(As2O3) +0.93 铬铁矿(FeCrO3) -1.00
氧化铁(Fe2O3) +0.25 萤石(CaF2) -0.10
重铬酸钠(Na2Cr2O7) +0.77 高炉炉渣 -0.073
重铬酸钾 (K2Cr2O7) +0.65 砷 -0.93
普白料的氧化还原指数为22.76，翠绿料的氧化还原指数为7.4。二者均为氧化性，换料时不必考虑二者氧化还原性的差异。
上述工作完成后，确定生产过程工艺参数。
2换料过程中采取的措施
⑴普白料配方中适当增加氧化剂、脱色剂及碎玻璃的用量；
⑵投入普白料前，在保证正常生产的前提下，将玻璃料液面下降4cm，减少池炉中原翠绿料玻璃液数量，并提高池炉下部料液温度；
⑶投入普白料后观察料色的变化情况。当出现明显变淡时，将熔化温度在原翠绿料作业温度的基础上提高20℃，同时逐渐加大出料量至原水平的120%；
⑷根据料色变化情况，逐渐递减脱色剂等的用量至正常用量；
⑸当颜色基本正常时将熔化温度、玻璃液面、出料量等恢复至正常或设计水平。
3实施效果
通过采取上述措施，本次翠绿料转产普白料的换料周期较以前的半个月缩短到不到9天便正常生产普白料玻璃制品。由于对换料过程严格控制，没有出现气泡等缺陷。整个换料过程极大地减少了过渡色玻璃产品数量，为企业及时占领市场赢得了宝贵的时间，也因过渡色制品的减少而取得了良好的效益。
作者单位：(荣成华鹏玻璃有限公司，山东荣成264309)
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浮法玻璃转换成颜色玻璃的着色速率计算
日期:07-22 14:57 来源:嘉隆国际玻璃采购网
在原料中加入着色剂熔制而成的玻璃叫颜色玻璃.其生产有两个共同的特点：（1）对颜色玻璃的质量除了按普通玻璃标准检查外，还要检测和控制颜色的一致性、均匀性和可现性。（2）要求生产工艺能以最小的生产损失实现颜色玻璃品种转换。本文结合生产实际提出了一种有关玻璃着色速率的计算方法，利用它可以推算给定着色方案的某一时刻成品玻璃中着色剂的相对百分含量，对指导玻璃着色生产很有帮助。
1． 浮法玻璃着色速率计算公式的建立
在浮法玻璃生产线上，颜色玻璃的转换生产主要采用“生产过程换料法”。该方法就是：按照良好产品的颜色均匀性和质量要求，在不影响生产的情况下，将新组成的配合料投入原先的玻璃液中，以便逐渐置换并要城市污染以尽可能短的时间将玻璃的颜色转换成另一种颜色。一般地，整个池窑内的玻璃液全部转换为新组成的玻璃液，约需6~14天。该时间与玻璃液在窑内停留的时间有关，即与池窑内玻璃液总容量和生产量的比值有关；同时与着色剂的添加量有关，实践证明，玻璃着色转换的速度除了与各窑所特有的玻璃液流有关以外，关键取决于掺混过量着色剂的系数，该系数一般是标准着色剂用量的2~3倍，由于改变着色剂的添加理对基础玻璃的组成影响很小，因此，着色剂的掺混过剩系数可以在较大范围内调节。着色剂的添加理越大，清苦加时间越长，成品玻璃中着色剂含量就上升的越快，玻璃着色速度就越迅速。据多年的生产经验，玻璃中着色剂含量Cx可以用公式表达。
Cx = T × Co / R(B) / Tr
其中：
T 为着色时间，单位：小时；
Co 为成品玻璃中着色剂设计含量；
R(B) 为与掺混过剩系数B相关的系数；
Tr 为窑的生产能力与下班产量的比值。
据生产经验测得 B 与 R(B) 的关系如下：
B = 1 , R(B) = 2；
B = 2 , R(B) = 0.7；
B = 3 , R(B) = 0.4；
B = 4 , R(B) = 0.3。
其中 Tr 是一个比值，相当于玻璃液在窑内停留的平均时间。
针对一条400吨级的浮法玻璃生产线，若窑内玻璃液总容量是2400吨，刚 Tr = 2400/400 = 6天。另外，如果以掺混过剩系数 B 开始着色时，整个玻璃窑池中已均匀的含有同种玻璃着色剂成分，并且成品玻璃中着色剂相关成分已达到 Cy，则Cx = T × Co / R(B) / Tr + Cy，这个公式就是浮法玻璃着色速率的估算公式。
2. 浮法玻璃着色速率估算公式的应用
取Tr =144小时，并且玻璃池窑中玻璃着色方案如下：（1）先以 B = 3 即以3Co着色剂原料加入窑内41小时。（2）后 B = 2，即以 2Co 着色剂原料加入窑内29小时，问成品玻璃中着色剂相关成分的相对含量是多秒？
可以计算如下：
C1 = T1 × Co / R(B1) / Tr = 41Co / 0.4 / 144 = 0.71Co
C2 = T2 × Co / R(B2) / Tr + C1
= 29Co / 0.7 / 144 + 0.71Co
= Co
T1 + T2 = 41 + 29 = 70 小时
这个结果说明：浮法玻璃变料换色时，掺混过剩系数 B 取 2~3 之间，只要着色70小时玻璃的颜色已接近设计的玻璃颜色，此进，玻璃原料中的着色剂应该按理想值 Co 配置，否则，过分延长过量掺混时间对玻璃生产不利。许多生产实例也证明了该结论。
2． 结论
以上玻璃着色速率估算公式是一个经验公式，苦读算结果与玻璃着色初中基本一致，对估算玻璃着色程度有很大帮助。由于玻璃着色过和是一个复杂的物理化学过程，它受到较多因素的影响，如：着色剂着色时的颜色对玻璃熔制本身的影响，着色剂的挥发性，玻璃熔制的气氛，玻璃熔制是否采用搅拌新技术等等。如果在估算的基础上结合其它检测手段，指导玻璃着色生产的效果会更好。如：颜色玻璃的特征单色光的透光率的测定或颜色玻璃总透过率的测定等等，可以更灵敏地指导玻璃着色生产。有的厂家借以先进的检测技术和丰富的工作经验，可以将掺混过剩系数 B 取到 5，10，15，甚至取到20，50。但是有一点是肯定的，B 取得越大，其着色时间应该越短，以避免产生过多的负面影响。
彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法
申请专利号 CN02128891.7
专利申请日 2002.08.19
名称 彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法
公开（公告）号 CN1477071
公开（公告）日 2004.02.25
类别 化学；冶金
颁证日
优先权
申请（专利权） 河南安彩集团有限责任公司
地址 455000河南省安阳市中州路南段
发明（设计）人 李留恩;苍利民
国际申请
国际公布
进入国家日期
专利代理机构 信息产业部电子专利中心
代理人 李勤媛
摘要
彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法属于彩色显象管玻壳生产线工艺技术领域，包括屏、锥两种料各自在不同池炉中的熔制，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理：A.拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法。B.拟生产锥玻璃时将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法。本发明在热态时能以最快的速度、最短的时间、最低的代价，将炉子由生产锥玻璃切换到生产屏玻璃；或由生产屏玻璃切换到生产锥玻璃。这种换料工艺及时满足市场对屏、锥产品的需求。
主权项
1.一种彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法，包括屏、锥两种配合料的切换，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理： A.拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法，即放掉锥玻璃料，用屏玻璃料洗炉，再加屏料生产；其具体步骤为： (1)放掉旧料加新料，放锥料速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料速度：2～20吨/时；液位；炉底→满炉；温度：1400-1600℃ 保温24小时。 (2)放掉洗炉屏料，速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料至半炉，速度：2～20吨/时；液位：炉底→半炉；温度： 1400-1600℃，保温24小时。 (3)再放掉半炉屏料洗炉，速度：10～40吨/时；液位：半炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料正常生产屏产品，速度：2～20吨/时；液位：炉底→满炉；温度为1400～1600℃。 B拟生产锥玻璃时，将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法，即使用理论计算的一种换料方法其具体步骤为： (1)利用池炉容积和日出料量推算出新料在池炉的停留时间； (2)计算出新料在不同时间流出的百分比； (3)设定新料在流出一定比例时达标的补正量。强补正推移换料的相关参数为：池炉容积600吨～800吨；出料量 190～300吨/日。
Ⅱ 玻璃平整度要怎么测量
严格地说是“平面度”，即被测平面相对理想平面的偏差。
不知道题目是学校物理要求还是工业加工要求？
如果是学校物理要求，则使用经过校对（保证直线精度）的钢质直尺（有条件应使用工业量具直尺），用直尺的边在玻璃平面上取对角线、边线上竖立，观察光线透过直尺边与玻璃平面之间的光隙大小进行判断。如果需要测量数据，则配合使用塞规进行。即用精密塞规来具体测得光隙的大小值。
Ⅲ 聚合物玻璃化温度测试方法有哪些
测定聚合物玻璃化温度的方法主要有以下几种：
1．膨胀计法
在膨胀计内装入适量的受测聚合物，通过抽真空的方法在负压下将对受测聚合物没有溶解作用的惰性液体充入膨胀计内，然后在油浴中以一定的升温速率对膨胀计加热，记录惰性液体柱高度随温度的变化。由于高分子聚合物在玻璃化温度前后体积的突变，因此惰性液体柱高度-温度曲线上对应有折点。折点对应的温度即为受测聚合物的玻璃化温度。
2．折光率法
利用高分子聚合物在玻璃化转变温度前后折光率的变化，找出导致这种变化的玻璃化转变温度。
3．热机械法（温度-变形法）
在加热炉或环境箱内对高分子聚合物的试样施加恒定载荷；记录不同温度下的温度-变形曲线。类似于膨胀计法，找出曲线上的折点所对应的温度，即为：玻璃化转变温度。
4．DTA法（DSC）
目前用于玻璃化温度测定的热分析方法主要为差热分析（DTA和差示扫描量热分析法（DSC）。以DSC为例，当温度逐渐升高，通过高分子聚合物的玻璃化转变温度时，聚合物分子链内的链段开始运动，在DSC曲线上，表现为基线出现特征的台阶状突变，根据这一突变可以计算出Tg来。
5．动态力学性能分析（DMA）法
高分子材料的动态性能分析（DMA）通过在受测高分子聚合物上施加正弦交变载荷获取聚合物材料的动态力学响应。这种动态力学响应可以用三种变量表示：与弹性性质的储能模量，对应于粘弹性的损耗模量,以及由于相位角差δ的存在，外部载荷在对粘弹性材料加载时出现能量的损耗,即阻尼系数。
当温度由低向高发展并通过玻璃化转变温度时，材料内部高分子的结构形态发生变化，与分子结构形态相关的粘弹性随之的变化。这一变化同时反映在储能模量，损耗模量和阻尼系数上。它们的峰值对应着材料内部结构的变化。相应的温度即为玻璃化转变温度Tg。
6．核磁共振法（NMR）
温度升高后，分子运动加快，质子环境被平均化（处于高能量的带磁矩质子与处于低能量的的带磁矩质子在数量上开始接近；N-/N+=exp(-E/kT)），共振谱线变窄。到玻璃化转变温度，Tg时谱线的宽度有很大的改变。利用这一现象，可以用核磁共振仪，通过分析其谱线的方法获取高分子材料的玻璃化转变温度。
Ⅳ 混合机混合均匀度是怎么测定的
你公司买混合机不就是混合配合饲料或者预混料之类的吗? 混合机的混合均匀度就是通过配合饲料的变异系数或者预混料之类的变异系数来判断的呀
Ⅳ 请教饲料混合均匀度测定方法
使用甲基紫测饲料混合均匀度，以甲基紫为示踪物，混入饲料中，最后检测吸光度，计算吸光度的变异系数，我国行业法规《饲料企业生产许可条件》和《混合型饲料添加剂生产许可条件》明确规定，对于浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业，其混合机的混合均匀度变异系数不大于7%，而预混料饲料混合均匀度不大于5%。目前，变异系数(CV)值被用于表示饲料的混合均匀度，CV值小于5%说明混合均匀度非常好，介于5%～7%尚可接受，但当CV值大于7%时说明混合均匀度需改善，需对饲料生产过程中的投料、混合或打包进行调研和分析，以提高其均匀度。
以下是检测甲基紫测混合均匀度的具体操作步骤。
1 方法原理
本法以甲基紫色素﹙分析纯﹚作为示踪物，将其与添加剂一起加入，预先混合于饲料中，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，以饲料中甲基紫含量的差异来反映饲料的混合均匀度，本法主要是适用于混合机和饲料加工工艺中混合均匀度的测试。
2 仪器
2．1分光光度计：有5 m m比色皿。
2．2标准筛：筛孔基本尺寸100um。
2. 2实验室常用仪器：玻璃棒、烧杯﹙100ml﹚、表面玻璃、定性滤纸﹙中性﹚。
3 试剂
3．1甲基紫（生物染色剂）
3．2无水乙醇（分析纯）
4 示踪物的制备与添加
将测定用的甲基紫混匀并充分研磨，使其全部过100 um标准筛，按照配合饲料成品量十万分之一的用量，即每500kg饲料中添加5g甲基紫，在加入添加剂的工段投入甲基紫。
5 样品的采集与制备
本法所需的样品系配合饲料成品，必须单独采制。
每一批饲料﹙500kg或300kg﹚中至少抽取10个有代表性的样品，每个样品的数量应以禽畜的平均一日采食量为准，即肉用仔鸡前期饲料取样50克，肉用仔鸡后期与产蛋鸡饲料取样100克，生长肥育猪饲料取样500克，样品的布点必须考虑各方位深度、袋数或料流的代表性，但是，每一个样品的必须由一点集中取样，取样时不得有任何的翻动或混合。
将上述每个样品编号并在化验室充分混匀，以四分法从中分取10克试样进行测定，对颗粒饲料与较粗的粉状饲料需将样品粉碎后再取试样。
6 测定步骤
称取试样10克（准确至0。0002克），放在100 ml的小烧杯中，加入30 ml无水乙醇，不时地加以搅拌，烧杯上盖一表面皿玻璃，30分钟后用滤纸过滤（定性滤纸，中速），以无水乙醇作空白调节零点。用分光光度计，以5m m比色皿在590nm的波长下测定滤液的吸光度。 以各次测定的吸光度值为X1、X2、X3。。。。。。X10，其平均值X，标准差S与变异系数CV按下式计算
变异系数CV（%）=S/ X×100 注意事项
（1） 同一批饲料的10个样品测定时应尽量保持操作的一致性，以保证测定值的稳定性和重复性。
（2） 配合饲料中若添加苜蓿粉，槐叶粉等含有色素的组分时，则不能用甲基紫法测定混合均匀度。
（3）、研制甲基紫时一定小心，做好密封防护工作，并应全部过100目标准筛；
（4）、取样前，一定要确保混合机切断电源，并有专人看管电源；
（5）、测定过程中，10个样品均应由同一人完成，减少操作误差；
（6）、取样前及取样过程中，不允许有任何翻动或混合。
资料来源：
网络文库、畜牧人才网
Ⅵ 颗粒料的混合均匀度怎么检测
用或者测氯离子的方法都可以检验。
甲基紫示踪法检验：
（1）原理：以甲基紫作为示踪物，将其与添加剂同时加入并预先混合于饲料中，然后用比色法测定样品中甲基紫的含量来检测该批配合饲料的混合均匀度。
（2）仪器和材料：仪器和试剂有72型分光光度计、150目标准铜丝网筛、甲基紫、无水酒精。
（3）操作：
1）将测定用的甲基紫混匀并充分研磨，使其全部通过150目标准筛。按照配合
饲料成品量10ppm的用量，在加入添加剂工段与掭加剂同时投入，除了化验用的小
样取10克以外，样品的采集和制备与沉淀法相同。
2）从原始样品中准确称取1O克化验样，放入100毫升烧杯中，加入30毫升酒精不时地加以搅动，烧杯上盖一块表面玻璃，30分钟后，用滤纸（新华定性、中性滤
纸）过滤，以酒精液作空白对照调节零点，用分光光度计，以5毫米比色皿在590
毫微米的波长处测定滤液的光密度。
（4）注意事项：由于生产甲基紫工艺的甲基化程度不同，各个生产批号甲基紫的色调可能有差异，因此，测定混合均匀度所用的甲基紫，必须用同一批次的并加以混匀后才能保持同一批配合饲料中各样品测定值的可比性，配合饲料中如添加有苜蓿粉、槐树叶粉等含有叶绿素的成分时，则不能用甲基紫法检测混合均匀度。
Ⅶ 常用的物理检验方法有哪些，如何进行测定
物理检验法
物理检验法大体有：物理量测定、不可见光检验、荧光检验、吸附与转移。
1、度量衡检验法：几何形状及尺寸精度、质量、密度、粒度、粘度等。
2、光学检验法：利用光学原理采用各种光学仪器检测材料的物理、化学性能及组分。
3、电性能检验法：利用电工原理采用电工、电子仪器检测材料的各项电性能和电参数。
4、机械性能试验法：利用物理力学原理对材料的力学和机械性能进行检测。这是金属和非金属材料最常用最基本的检验方法，如拉伸强度、疲劳强度、硬度等。
5、无损检测：在不损坏被检材料的前提下，对材料表面或内部的缺陷、性能、状态、结构进行检测，主要有射线、超声波、磁粉、渗透、涡流等探伤方法。
Ⅷ 玻璃化学成分检验有什么标准
玻璃化学成分检验标准：
玻璃纤维在航空航天、轨道交通、建材风电等领域都有着广泛的应用。大多数情况下，玻璃的化学元素成分决定了其理论性能，当然生产工艺以及玻璃内部或表面缺陷等也会决定其实际性能。所以玻璃纤维的生产和研发过程中，准确控制玻璃纤维的成分及含量是高性能玻璃纤维性能稳定的基础。
鉴于成分对玻璃纤维性能，生产的重要性，逆向研发，通过研究控制玻璃的化学元素配比，来指导生产工艺的改进。
一、需求背景
玻璃纤维的基体组分复杂，元素含量跨度也较大，进行组分测定时需要用到不同的标准物质。传统的容量法、ICP 法检测周期比较长，工作量大，技术难度高。因此，寻找一种快速高效、结果稳定可靠的化学成分测试技术，就成为我们的工作重心之一。
二、方法推荐
通常玻璃纤维材料检测的成分主要有硅、铝、钙、镁、钠、钾、铁、钛、磷、锰、铬、锶、砷、锑、铈、锆、铪、钡、锌元素。X射线荧光光谱法（以下简称XRF法）是一种非侵入式、能够对不同材料中的化学组成实现快速分析的无损检测技术，建立准确的标准工作曲线后，可稳定、快速的测试矿物原料及玻璃纤维的化学成分，且长期稳定性高。此外XRF法还有测试效率高、批量大，从熔样
三、样品处理
由于此次测试的玻璃纤维类产品，在生产过程中会添加浸润剂或粘结剂。比如：E、ECR、中碱、耐碱、高碱、高硅氧、高强、低介电、耐辐照、玄武岩、氧化铝、莫来石等玻璃纤维，以及岩棉、矿渣棉、硅酸铝棉、微纤维棉等产品。按照行业的惯例，需要高温灼烧处理去除浸润剂或粘结剂等有机物后，再测试化学成分，但是高温灼烧处理时，会造成玄武岩中亚铁含量产生变化、微纤维棉软化形成玻璃块。
化学成分易发生变化，所以该类材料的灼烧去除有机物方法要控制成分发生变化。针对此类情况我们给出了通过在较低灼烧温度下延长灼烧时间，解决去除有机物且不影响样品组成的问题。
四、仪器设备的选择相关资料
采用熔融玻璃片的方式，波长色散X射线荧光光谱（WDXRF）法测试化学元素所需要的试剂与仪器。主要包括：熔样用的混合溶剂、脱模剂、熔样设备、模具、氩甲烷气体、烘箱、天平等，以及测试用波长色散X射线荧光光谱仪。
这里，常见荧光光谱仪有波长色散和能量色散，其中波长色散的分辨率、可测元素数量以及测量下限显着优于能量色散型。鉴于玻璃纤维行业对化学成分测试有精密度高、含量范围宽、微量元素多的特点，我们就推荐了使用波长色散型设备。
五、玻璃片制备
采用熔剂与样品10：1的比例熔融制备玻璃片，该方法可降低矿物、粒度效应，提高元素测试结果准确度。玻璃纤维在前处理阶段去除浸润剂，玻璃不含有机物，直接称取试样(0.7000±0.0002)g、混合溶剂(7.0000±0.0004)g。
在检测矿物原料类产品时应注意，由于矿物原料类产品含有天然有机质和结合水，在熔融过程中此部分会挥发损失，会导致样品量发生变化。因此需要将样品称样量做部分调整。可改为“称取熔剂7.0000±0.0004g，灼烧后的试样0.7000g或未灼烧试样（0.7000×100）（/100-ω(LOI)）g，精确至0.0002g”。
Ⅸ [求助]配合料中的混合均匀度
五楼所说测食盐法测饲料混合均匀度,是不是就按照食盐的方法测定,然后把结果按均匀度计算方法统计?
Ⅹ 什么是玻璃的配合料
玻璃的配合料是熔制玻璃时采用的，光有原料石英砂不行，还需要用配合料混合在一起熔制。配合料有：石英粉、长石粉、硼砂，荧石等。配合料生产是玻璃工艺的重要环节，生产稳定、高质量的配合料是玻璃工艺的重要问题。