关于电机转子找动平衡方法的分析

1. 转子动平衡校正的方法有哪些

动平衡机是测量旋转物体(转子)的不平衡大小和位置的仪器仪表。由于转子在绕其中心轴旋转时，质量相对于中心轴的分布不均匀，因此产生了离心力。 这种不平衡离心力会引起转子轴承的振动，产生噪音，加速轴承损耗，严重影响产品的质量和使用寿命，因此有必要使用动平衡机进行检测。

那么校正转子动平衡的方式有哪些呢？？

1）去重

在实际应用中，为了使剩余不平衡量达到要求，往往需要进行多次检测和修正，才能使残余不平衡量达到标准平衡等级之内。从钻削去重工艺要求，通常是不钻一个孔的方法，而是在多个已分配的位置多个孔位中,选择若干个位置钻孔去重，通过矢量合成达到平衡校正的效果。

2）配重分量

为了便于安装，可先在平衡转子上钻几个均匀分布的螺孔。根据平衡转子上钻的螺孔数，一般有三点配重法和四点配重法。

一般来说，位置是任意的，但是我们的校正工作是在动平衡测试之后进行的，所以我们通常在动平衡测试中选择鉴相传感器的位置。

配重分量法多应用于单面和低速的动平衡，该方法起停机次数较多但测量时可不用鉴相传感器，测试系统成本低。

3）附加动平衡盘

对于需要经常对其进行不平衡量校正的转子，如磨床砂轮转子，平衡前推荐在转子上安装一只平衡盘。平衡盘上加工出梯形槽，用于放入附加平衡块。

平衡盘的尺寸，应针对不同的转子的构造进行设计。针对不同的转子，平衡盘的结构大同小异。

应用平衡盘法对转子进行平衡时，只需知道平衡盘上平衡块的起始位置，在拾得不平衡量后，通过计算得到使得转子被平衡时平衡块所在的位置，移动平衡块到相应的位置，就可以对转子精准地进行平衡。

本文由广州卓玄金机械设备有限公司整理提供，本公司专业设计研发销售全自动平衡机，自动定位动平衡机，自驱动整机动平衡机，圈带动平衡机，万向节动平衡机，卧式动平衡机 ，立式动平衡机，现场动平衡仪等，还可根据您的要求制定各类动平衡机。

2. 电机转子校平衡的方法有哪些

动平衡有两种，一种是加料平衡，一种是减料平衡。加料平衡是在转子上粘平衡胶泥。减料平衡是将转子切削掉一部份。加料平衡是手工操作，平衡胶泥还需要进行干燥处理，费时。减料平衡一般是自动平衡机完成，自动化程度高，速度快。

3. 大中型电机，转子如何校正平衡

1）静平衡
在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡
在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定
如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。那么如何进行转子平衡型式的确定呢？需要从以下几个因素和依据来确定：
1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2）转子的工作转速。
3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件
在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：
1）何谓盘状转子
主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。在API610第八版标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。
2）支撑间距要大
无具体的参数规定，但与转子校正面间距b之比值≥5以上均视为支撑间距足够大。
3）转子的轴向跳动
主要指转子旋转时校正面的端面跳动，因为任何转子做平衡试都是经过精加工的，加工后已保证了转子的孔与校正面之间的行为公差，端面跳动很小。
根据上述转子做单面（静）平衡的条件，再结合有关泵方面的技术标准（如GB3215和API610第八版），只做静平衡的转子条件如下：
1）对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速＜1800转/分时，不论D/b＜6或D/b≥6只做静平衡即可。但是如果要求做动平衡时，必须要保证D/b＜6，否则只能做静平衡。
2）对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，如果D/b≥6只做静平衡即可。但平衡后的剩余不平衡量要等于或小于许用不平衡量的1/2。如果要求做动平衡，要看两个校正面的平衡是否能在平衡机上分离开，如果分离不开，则只能做静平衡。
3）对一些开式叶轮等转子，如果不能实现两端支撑，只做静平衡即可。因为两端不能支撑，势必进行悬臂，这样在平衡机上做动平衡很危险，只能在平衡架上进行单面（静）平衡。

4、转子做动平衡的条件
在GB9239标准中规定："凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。"只做静平衡的转子条件如下（平衡静度G0.4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5）：
1）对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，只要D/b＜6时，应做动平衡。
2）对多级泵和组合转子（3级或3级以上），不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。

4. 转子动平衡与静平衡的方法是什么

静不平衡：由于转子质量分布不均，转子重心不在旋转轴心线上，在静止时，重心G受地心引力作用，致使转子不能在任一位置保持稳定，这种现象叫做静不平衡。
动不平衡：当转子旋转时，若转子的不平衡质量造成两个或两个以上相反的离心力，且这对离心力不在同一个平面内，使转子受到了力偶作用，产生绕轴线摆动，则这种现象称为动不平衡。显然，这种动不平衡的转子在静止时是平衡的。
转子找静平衡时在静平衡台上进行的，将转子放在静平衡台的轨道上，往复滚动数次，则重的一侧必然垂直向下，如此数次的结果均一致，即下方就是转子不平衡重量G的位置，其对称方向，即为加平衡重量的位置。
动平衡是在动平衡试验台或现场进行的，目前主要有影响系数法和谐分量法。其中影响系数法最常用，对于单平面，可以通过测量原始振动、试加重量后振动，计算影响系数，确定需要加重（去重）的大小和角度。

5. 电机的动平衡，终于明白了怎么回事了

电机动平衡方法：

首选选定测试单位：切换振动单位（G、mm/s、um）

开机检测电机初始振动：

试重电机：

在电机法兰任意处钻头打一小孔，或是按一小块胶泥或是加一个配重螺丝。

后开启电机，此时测量振动值可能增大也可能变小。

测量完成后，停止电机停止。

定义0度

估计钻孔处铁屑的质量，或加胶泥质量或锁螺丝质量克数，可用电子称测量。

角度：打孔处、放动平衡胶泥处、加螺丝处定义为0度。

可选动平衡几种方法

方法一：加重，去重功能（电机常用减试重方法）。

方法二：ISO-1940 国际等级参考

方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度

方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分配到其他角度）

方法五：孔位分配

不同仪器测试方法也不一样，以上宏富信动平衡仪PY2700为例。

参考国际ISO-1940动平衡等级

G0.4精密磨床的主轴；电机转子；精密主轴允许有0.4克不平衡残余量。

6. 转子找动平衡有哪些方法

转子找动平衡的方法：

1. 两点法。测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。

2. 三点法：此法与两点法基本相同，只是用同一试加质量M按一定的加质量半径依次加在互为120°的三个方向上，测得的三个振动值为A1、A2、A3。

3. 闪光测相法找动平衡 ：其原理是引起转子振动的干扰力就是不平衡质量产生的离心力，通过仪器测出干扰力的最大振幅及相位变化，运用向量计算可知不平衡质量的大小和位置，在其相反位置上加上相等的质量，就可抵消由于不平衡质量而产生的振动。用闪光灯的闪光时间直接受振动相位的控制，当转速和闪光灯的闪光频率同步时，闪光灯每次闪光的时间正好是转轮到同一位置的时候，闪光测相法步骤分为9步，数次试加平衡块和启动转机，测得振幅和相位，再进行向量作图运算，以求出应加平衡块的质量和位置。

7. 怎样测试电动机的动平衡

对电动机转子进行动平衡检测和校正是降低电动机运行噪声的有效方法.在转子动平衡校正工艺设计中,确定电动机转子总的剩余不平衡量和将总的剩余不平衡量分配到若干个校正平面是转子动平衡工艺设计的关键.
动平衡测试仪：
动平衡测试仪可用于配套动平衡机生产，改造旧式动平衡机和做现场动平衡测试。近年来随着机械工业的科技进步，旋转类机械的转速越来越高，人们对这类产品的振动等性能要求也越来越高，而改善这一性能的重要途径就是提高动平衡的精度和效率。该仪器就是针对这一情况研制成功的。该仪器具有精度高、准确度高、操作简单和维修容易等特点，仪器组成全部采用集成电路和最新的单片机控制。其中采取了自动跟踪滤波技术、自动补偿技术、程控技术和自学习技术，性能稳定。
常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋
转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设
计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基
础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或
使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡
时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上
拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装
与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有
利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用
现场平衡，否则平衡毫无意义。
设备维修中，整机现场动平衡技术更显出其优越性。因为转子经长时间高速运转后，不可避免地会造成不同程度的永久变形；摩擦磨损等，所有这些都
会导致平衡精度下降。解决这些问题的一个行之有效的方法就是对旋转机械进行整机现场动平衡。此外，利用整机现场动平衡方法结合常规检测手段，还可对
旋转机械进行故障诊断。

8. 电机转子的动平衡是怎样测试

电机转子在生产过程中，由于各种因数的影响（如材料不均匀铸件的气孔或缩孔，零件重量的误差及加工误差等）会引起转子重量上的不平衡，因此转子在装配完成后要校平衡。六级以上的电机或额定转速为 1000 转 / 分及以下的电机其转子可以只校静平衡，其它的电机转子需校动平衡。

申曼动平衡机设备使电机转子达到平衡效果，电机转子平衡机设备存在合用性强、精度高、可靠性好等好处，用于分量在10克到5吨的所有的旋转转子，大多数使用到汽车、冶金、电机、风机、造纸、机械、航海航天、纺织、家用电器等行业。

电机转子是电机中重要的的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。转子动平衡是电机生产制造过程中极其重要的一个工序，直接关系到电机的噪声、振动指标性能是否达标的问题。由于电机电气设计上的缺陷也会引起噪声、振动超标，与机械上的不平衡问题交织在一起，导致电机噪声、振动问题极其复杂。

申曼电机转子平衡机

电机动平衡的方法：推荐查看电机转子自动定位平衡机

1. 选定测试单位：切换振动单位（G、mm/s、um）

2. 开机检测电机初始振动：

试重电机：

1）在电机任意处钻头打孔，或是按小块胶泥或是加配重螺丝。

2）之后开启电机，此时测量振动值可能增大也可能变小。

3）测量完成后，停止电机停止。

定义0度：

1）估计钻孔处铁屑的质量，或加胶泥质量或锁螺丝质量克数，可用电子称测量。

2）角度：打孔处、放动平衡胶泥处、加螺丝处定义为0度。

动平衡调试：

1）加重，去重功能（电机常用减试重方法）。

2）ISO-1940 国际等级参考

3）钻孔计算精准告知钻孔角度和深度

4）分量计算（某角度不适合配重，把配重分配到其他角度）

5）孔位分配

消除振动的方法很简单，就是把不均匀的质量点找出来并去掉它，或者在它对面人为地加一块相同的质量平衡它。在哪里加重或去重则需要做动平衡检测来找到这个位置。电机转子不平衡，将给机械带来振动、噪声和部件破坏等恶劣影响，以致严重影响设备的性能和寿命。

9. 电机转子动平衡怎么做

参考国际ISO-1940动平衡等级：国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别

G0.4精密磨床的主轴；电机转子；精密主轴 电机允许有0.4克不平衡残余量。

首选选定测试单位：切换振动单位（G、mm/s、um）

开机检测初始振动：

试重电机：

在电机法兰任意处钻头打一小孔，或是按一小块胶泥或是加一个配重螺丝。

后开启电机，此时测量振动值可能增大也可能变小。

测量完成后，停止电机停止。

定义0度

估计钻孔处铁屑的质量，或加胶泥质量或锁螺丝质量克数，可用电子称测量。

角度：打孔处、放动平衡胶泥处、加螺丝处定义为0度。

可选动平衡几种方法

方法一：加重，去重功能（电机常用减试重方法）。

方法二：ISO-1940 国际等级参考

方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度

方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分配到其他角度）

方法五：孔位分配

不同仪器测试方法也不一样，以上宏富信动平衡仪PY2700为例。

10. 电机转子的动平衡超差与哪些因素有关如何调试

转子的动平衡：转子包括几个部分，1，转轴；2，转子铁心；3轴承；4，风扇
所谓的不平衡就是在圆周方向质量的不均匀，从以上三个部件来说，轴承因为是高精度加工，而且内外圈和滚珠都是对称分布的，所以不在动平衡之列，此外还有风扇，材质一般采用塑料，相对于转轴和转子铁心来说，质量忽略不及，所以在电机厂的动平衡都是在转子铁心压入转轴磨削后进行的，所以动平衡超差就只需要考略转轴和转子铁心的问题
1.转轴，转轴也是属于回转体，它的主要问题就是在于键槽，所以在动平衡时需要配半键，就是为了减少动平衡后的误差
2.转子铁心，转子铁心主要有两部分组成，矽钢片和铸铝，矽钢片在叠压后铸铝的过程中为了定位精准，在内孔开了个键槽用于镶嵌假轴已定位，这就会引起动平衡的偏差，此外铸铝时中套的磨损或者偏差也会导致铝的偏心引起偏差，所以需要检查下铸铝的工装，设计时尽量减小键槽宽度也达到更好的精度
还有就是动平衡机器的精度，这需要对设备进行检查。