汽车走刀计算方法

❶ 普通车床走刀量怎么是算

大托板1小格=1毫米， 中托板1小格=直径10丝， 小托板1小格=5丝，当然车床不一样也会有所不同。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

普通车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

发展方向

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

当前数控车床呈现以下发展趋势。

以上内容来自 网络-车床

❷ 数控车床走刀与转数怎样计算

转速，按照刀具材质和被加工零件材质，选择合适的切削线速度，然后根据零件被加工处直径，计算转速。
计算方法——线速度=直径×3.14×转速。
一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况啊。一般软钢，切削平稳，可以取高速，反之就取较低速度。通常情况下，普通45钢之类的材料，120-150米每分是比较经济的。线速度太高，刀具磨损速度会加快很多，比如150的线速度下，刀具寿命可能是90分钟，而300米每分的时候，刀具寿命可能只有15分钟(我是打比方)。
走刀速度，也就是进给率，车工都按mm/转计算，因为这个单位非常直观且直接与表面质量相关。通常精车取0.1mm/转左右，而粗加工取0.2左右或更大(看机床能力。动力足刚性好，F0.4也没问题，重型机床会取到更大)。

❸ 车床车圆弧的进刀量的计算方法

圆弧的切线方向为进刀方向，也就是进给方向，
进给方向的垂直方向是切深方向，
车圆弧时，直径是不断变化的，如果用恒转速，则线速度是变化的。
你说的进刀量，应该是指的切深吧，需要根据图纸来计算，
保证圆弧上的每个点的切深都合理，才是理想的切深。

❹ 走刀长度计算公式

走刀长度计算公式如下：

每次纵走刀时间 t (min) t? lw f ?n 以上公式中符号说明 D — 工件直径 (mm) ap — 背吃刀量(切削深度) (mm) f — 每转进给量 (mm/r) lw — 工件长度(mm)

走刀长度是刀具划过的长度；
走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工序的内容，而且也反映出工序的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上往（包括进刀、退刀路线），这样可为编程带来不少方便。
工序顺序是指同一道工序中，各个表面加工的先后次序。它对零件的加工质量、加工效率和数控加工中的走刀路线有直接影响，应根据零件的结构特点和工序的加工要求等公道安排。

❺ 双走刀车斜度的计算公式

计算角度方法： 1、锥度=大径减小径的差除以长度。 2、小刀架转动角度等于大径减小径的差除以2倍长度，算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。 3、公式：锥度C=D-d/L,圆锥半角=D-d/2L,如上所述，算出的数值查表即得到。 ...

❻ 如何选择工件加工的转速和走刀速度

转速，按照刀具材质和被加工零件材质，选择合适的切削线速度，然后根据零件被加工处直径，计算转速。
计算方法——线速度=直径×3.14×转速。
一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况啊。一般软钢，切削平稳，可以取高速，反之就取较低速度。
通常情况下，普通45钢之类的材料，120-150米每分是比较经济的。线速度太高，刀具磨损速度会加快很多，比如150的线速度下，刀具寿命可能是90分钟，而300米每分的时候，刀具寿命可能只有15分钟(我是打比方)。
走刀速度，也就是进给率，车工都按mm/转计算，因为这个单位非常直观且直接与表面质量相关。通常精车取0.1mm/转左右，而粗加工取0.2左右或更大(看机床能力。动力足刚性好，F0.4也没问题，重型机床会取到更大)。

❼ 知道主轴转速怎么计算走刀量

走刀量：是主轴每转1周，刀具向规定方向移动的距离，先计算主轴每转1转大流板走刀丝杠的转数，此计算需要知道主轴与走刀丝杠间的传动比，主轴转数/丝杠转数=主轴至丝杆传动比，再计算主轴每转1转时丝杆的转数，丝杠转数（主轴1转）=1/主轴至丝杠传动比，走刀量=丝杠转数（主轴1转）X 丝杠螺距，

❽ 车直径1米长2米每分钟25转走刀0.5怎样算出多少时间车1刀

0.5为MM
2米=2000MM
2000➗015➗25=160分钟
进刀量没给出长度单位上面是以MM计算，(精车)
如果进刀量是0.5cm，那么时间就少用为16分钟