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氩弧焊机使用方法视频

发布时间:2022-04-15 12:48:50

‘壹’ 氩弧焊的使用方法

氩弧焊的使用方法:

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备,工具是否良好。

3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠。对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路。一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格。坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性。对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

11、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。

12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。

16、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。

17、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

18、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

氩弧焊的优缺点:

一、优点:

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;

3、氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;

4、电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化;

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;

6、不受焊件位置限制,可进行全位置焊接。

二、缺点:

1、氩弧焊因为热影响区域大,工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。

尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊,由于冷焊机放热量小,较好地克服了氩弧焊的缺点,弥补了精密铸件的修复难题。

2、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些,氩弧焊的电流密度大,发出的光比较强烈。

它的电弧产生的紫外线辐射,约为普通焊条电弧焊的5~30倍,红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高。因此,尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

3、对于低熔点和易蒸发的金属(如铅、锡、锌)焊接较困难。

‘贰’ 氩弧焊机使用方法

1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备,工具是否良好。
3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

‘叁’ 氩弧焊的操作方法,加图解

氩弧焊是一种左右手同时动作的操作,与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练,对学习氩弧焊有一定的帮助。

(1)送丝:分内填丝和外填丝。

外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握。

拓展资料

氩弧焊,是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

钨极惰性气体保护焊(TIG)的一 种。

是在氩气保护下,利用电弧热熔化 母材和填充丝而形成接头的焊接方 法。主要控制焊接电流、焊接速度、氩 气流量三个参数。

与手工焊相比,电弧和熔池可见,操作方便;可焊接活性金属的薄板结构;焊缝质量好,接头强度可达母材的80%~90%。1930年美国发明惰性气体保护焊,1957年中国开始使用钨极氩弧焊。可焊接不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等材料,用于核能、航空航天、船舶、电子、冶金等工业。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

‘肆’ 氩弧焊机的使用方法

你好,这个建议你按照说明书上的进行操作。我现在的是华远WS-216IGBT手工钨极氩弧焊,你可以参照一下:

在安装无误的前提下,通电将焊机后面的电源开关搬到“ON”位置,冷却风扇开始转动,电源指示灯亮,焊机开始正常工作。调节焊机前面板的“TIG/MMA”功能选择开关,使用氩弧焊扳到“TIG”位置;使用手工焊扳到“MMA”位置。若使用氩弧焊,需按下焊枪开关确定气路通畅,调整好氩气流量。调节焊机前面板的焊接电流调节旋钮,指示到所需电流的刻度即可焊接了。焊接完毕后关机,请将电源开关搬到“OFF”位置。

‘伍’ 氩弧焊的具体操作和注意事项

氩弧焊机操作规程1.照外部接线图正确接线,并接上水源及氩气;2.焊机接好后,用控制箱面板上之转换开关,将控制线路投入网路。电源接通,指示灯亮。3.通冷却水,水流开关通,水流指示灯亮,调整好水流量(流量应不小于1升/分钟),接通小开关“2K”电磁气阀通,调整和检视气流量。4.根据焊接规范,调所需电流量。5.根据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定。6.焊机启动后,电弧引燃,如发现电弧不能稳定燃烧,则需将焊接变压器次极接线对调。7.正式焊接前,最好用同样规格材料进行试焊后,调整好规范再对产品进行焊接。8.焊接时,电极应和焊件成20°~30°倾角,填充焊丝与电极约成90°夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。9.钨极应磨成尖角,磨钨极之碳化砂轮,不能磨其它金属,磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。10.焊接结束后,应关气、水,用转换开关切断电源,最后拉断网路电源。11.注意事项:11.1焊机必须可靠接地,接地截面铜线为6-10平方毫米,铁线为20平方毫米,否则不得使用。11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合,否则不得使用。11.4焊机各接头定期检查,不得有松动,否则易烧坏接头。11.5焊机之电源接触器及继电器触头,应定期检查,烧坏者应及时清理、调换。11.6冷却水要保持清洁,不含铁锈或杂质。11.7氩气瓶应垂直正放;并不靠焊区太近。11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时,首先应将转换开关转至零位置,切断焊机电源。根据焊接情况的需要,进行次级接法的变换,然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源,便可开始焊接。11.9当焊机距离焊接工地较远,必须采用较长焊接电缆时,必须相应加粗两根焊接电缆截面,使焊接电缆之压降保持在4伏左右,否则将影响电弧稳定燃烧。11.10当焊机工作告一段落,短时期内暂不使用本机时,应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥,以免积水长久使焊机损坏。11.11焊工必须彻底了解焊机性能后,才可使用该机,不了解者,不准操作。 氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K
主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染;电焊弧光造成眼睛近视;噪音造成听力下降。
2:电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合
电焊:易操作,成本低,适用面广;
氩弧焊:适用于薄件,容器类封底,有色金属类焊接等。
氩弧焊焊后质量好比较实用但是太慢,而电焊那切恰恰相反,电焊焊起来快有效率但是没有氩弧焊比较实用,而两着各有所长个有所短

‘陆’ 怎样使用氩弧电焊机

焊机特点
WSE系列交直流氩弧焊机是一种采用硅二极管、高漏抗平衡摆动电抗器—磁饱和放大器控制的交直流两用氩弧焊机。它与其他氩弧焊机相比,其调节性能稳定、操作方便、电路简单,且能在恶劣的工作环境中工作。尤其在电网波动大、电网污染严重的工业环境下也能可靠工作。其主要特点:在交流输出时可获得交流矩形波电流,焊接电流波形为迅速过零的类似方波,以利于焊接电流稳定和电弧稳定。因而在铝及铝合金焊接时减小钨极烧损及控制母材清洗程度。有较宽的雾化区,从而减少了焊缝气孔,提高焊接质量。焊机除用于交流矩形波氩弧焊外,还可用于直流氩弧焊及手工电弧焊。是一种一机多用性能稳定的焊接设备。
二.用途
WSE系列交直流氩弧焊机焊机最适用于铝、铝合金、镁、钛、铜及其合金、各种不锈钢、高低合金钢的焊接。焊机适用于不锈钢装修业、器皿制造业、家电行业、压力容器行业、石油、化工、机械、造船、轻工食品等行业的氩弧焊及手弧焊行业。
三.操作使用
1.输入电源的连接
焊机输入电源采用380V。注意:A.接线前要将配电箱的开关打在断的位置上,将接地电缆接在焊机背面底部的“接地”部位上。 B.焊机在供电电网电压为单相380V,电网电压波动应在+10%范围内。
2.氩弧焊接
1.)合上电源开关,电源指示灯亮。 2.)将功能开关拨到“氩弧焊”位置。 3.)把焊枪、工件接好。 4.)焊铝时,将转换开关打倒“交流氩弧焊”,再按工艺要求施焊。焊不锈钢时将转换开关打到“直流氩弧焊”,再按工艺施焊。 5.)打开氩气阀门,按工艺要求调至一定流量。 6.)按工艺参数调节电流旋钮至所需数值。 7.)将“气体延时”旋钮调至所需时间,焊接中便可以达到提前送气和滞后断气的要求。
3.氩弧焊接的工作程序
1.)检查焊机上的开关与旋钮是否拨到正确位置; 2.)移动焊炬,使之离工件2—3mm位置并按下焊炬开关; 3.)进行焊接过程; 4.)松开焊炬开关,焊接结束; 5.)关闭氩气阀们,关闭电源开关;
4.手工电弧焊
1.)将选择开关拨到“普通焊”位置上。 2.)进行低碳钢焊接时,将输出(+)正极连接在金属母材上,将电焊钳连接在焊机(-)负极上。 3.)用不锈钢低氩焊条焊时,将(+)正极接电焊钳,将(-)负极连接金属母材。

还有参见 http://wenda.tianya.cn/wenda/thread?tid=487e4b53b825da54

‘柒’ 瑞凌wsme400l焊机使用视频及焊接铝件的操作方法

wsme400l焊机使用视频和常规的铝氩弧焊机的使用视频都是类似的,所以操作视频可以借鉴一下比如WSME315B的铝氩弧焊机的操作视频。

焊接铝件的操作方法:
1、首先调节好机器的调节,在控制面板选择氩弧焊,交流功能,根据焊接工件的长短和自己的焊接习惯选择二步还是四步,也可以根据工件的薄厚来选择开启脉冲,还是不开启脉冲。
2、然后调节电流电位器,根据焊接工件的薄厚调节出相应的电流大小,一般3毫米左右的板子100A左右,焊丝选择2.4或者3.0规格的焊丝。
3、其次调节脉冲的基值或者峰值电流,如果开启脉冲的话,需要设置一个低点的基值电流,和高点的焊接电流,并且根据自己的手法设置频率大小,一般是低频设置。
4、选择高纯的氩气保护,在扣枪形成熔池以后,看到清晰熔池可以添丝形成焊缝,采用蓝头复合钨极减少辐射,高纯99.999%氩气保护。

‘捌’ 氩弧焊机一套设备是怎么安装的

一套氩弧焊设备包括焊接电源,焊炬(焊枪)一套,氩气瓶(或氩气供给管路),氩气表(氩气减压流量计),安装方法见附图。图中是以200A氩弧焊设备为例。

焊炬分为风冷和水冷两种,当焊接电流小于等于200A时,可采用风冷焊炬,即焊炬上只接有能通有氩气的复合焊接电缆,焊接电缆另一端的接线端子接焊机输出的正极,氩气管接焊机面板上的氩气输出口。 如果焊接电流比较大,就要使用水冷焊炬,此时焊炬的头部又多了一套冷却循环水管路,水管与电缆扎成一束使用,水管另一端接到一台冷却循环水水箱上(本图没有)。

氩气表一端直接拧在氩气瓶上,另一端通过气管接到氩弧焊机后面版上的氩气进气口,焊机内有一个电磁气阀,通过焊炬手把上的开关控制氩气的通断。

现在将焊机接上电源,将焊机地线接到工件上,接好焊枪电缆和气管,接好气瓶,氩气表,气管,开启氩气瓶,调整氩气表流量在15—20L/min,开启电源,调整焊接电流,你就可以试焊了。

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