⑴ 常用加工方法有哪些,各自的特點有哪些
常用的加工方法有：
車：主要加工圓柱形加工面，內外螺紋，平面等；
銑：主要以加工平面和孔、槽為主
刨：主要加工比較大的平面，精度較低
磨：加工平面、內外圓柱面等
鑽：加工內孔
鏜：大的內孔加工
數控加工中心：綜合了銑、鏜、鑽、攻、鍃等功能
特種加工：如電火花，線切割等。
⑵ 常用的內孔加工方法有哪幾種各有什麼加工特點
常用的內孔加工方法包括鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔等。每種加工方法都有其獨特的特點和應用場景。
① 鑽孔：鑽孔是使用鑽頭對內孔進行加工的方法。鑽孔可以是孔徑不變的加工，也可以是逐步擴大孔徑的預加工。這種方法的加工精度一般為IT11~IT13級，表面粗糙度Ra為5.0~12.5μm。
② 擴孔：擴孔是使用擴孔鑽對孔徑進行擴大的加工方法。它可以作為精加工（如鉸孔、鏜孔）前的預加工，或用於要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度一般可以達到IT10~IT13級，表面粗糙度Ra為0.3~3.2μm。
③ 鉸孔：鉸孔是對未淬火的孔進行精加工的方法。它主要用於提高孔的精度和表面質量。鉸孔的加工精度可以達到IT6~IT10級，表面粗糙度Ra為0.4~0.2μm。
④ 鏜孔：鏜孔是在鏜床上使用刀具對孔進行加工的方法。鏜孔可以是刀具回轉，零件固定，或是零件回轉，刀具固定。這種方法適用於加工不同尺寸和精度的孔。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級，表面粗糙度Ra為0.63~1.0μm。
⑤ 磨孔：磨孔是使用磨具對孔進行精加工的方法。磨孔可以達到較高的加工精度和表面質量，加工精度可以達到IT8~IT6級，表面粗糙度Ra為0.8~0.4μm。
各種內孔加工方法的選擇應根據加工要求、工件材料、加工精度等因素綜合考慮。