eps預發常用方法

Ⅰ 消失模鑄造工藝的鑄造

消失模鑄造工藝流程：
消失模鑄造工藝簡介：
1，泡塑珠粒的選用：
消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。
①可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
②可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）； ③可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡稱EPMMA）。
常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），用於鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。
珠粒特點：半透明珠粒，預發泡倍數40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），
一般選用的原始珠粒的粒徑小於或等於鑄件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。
2，模型製作：
有兩種情況：
◎由泡塑珠粒製作：預發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模
①預發泡
EPS珠粒在加入模具前，要先進行預發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。
預發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。適用於EPS珠粒予發泡的方法有三種：熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。真空預發泡的珠粒發泡率高，珠粒乾燥，應用較多。
②熟化
經預發泡的EPS珠粒放置在乾燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。
③發泡成型
將預發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，並使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形後，才能出模。出模後還應有模型乾燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。
◎由泡塑板材製作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型
對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。
對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然後進行粘，使之成為整體模型。
3，模型組合成簇：
是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在塗料前進行，有時在塗層制備後埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。
目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
4，模型塗層：
實型鑄造泡塑模型表面必需塗一層一定厚度的塗料，形成鑄型內殼。其塗層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。
外購的消失模鑄造專用塗料,在塗料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌後的塗料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組塗覆。一般塗兩遍，使塗層厚度為0.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。塗層在40~50℃下烘乾。
5，振動造型：
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。
其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型
①砂床制備
將帶有抽氣室的砂箱放在振動台上，並卡緊。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振動緊實。
型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金採用較細砂子。型砂經處理後要反復使用。
砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。
②放置EPS模型
振實後，其上據工藝要求放置EPS模型組，並培砂固定。
③填砂
加入干砂（幾種加砂方法），同時施以振動（X、Y、Z三個方向），時間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒「粘結」在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為「負壓定型。較為常用。
6，澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。
實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過塗層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地佔據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。
澆注操作過程採用慢——快——慢。並保持連續澆注，防止澆注過程斷流。澆後鑄型真空維持3~5分鍾後停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。
7，冷卻清理
冷卻後，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理後重復使用。

Ⅱ eps泡沫盒製作方法是什麼

EPS製品加工工藝第一步：預發一、預發目的 1、使模製品的容重更好地控制在更低的范圍。2、它可使成型時的密度梯度減少，得以均勻膨脹成型。二、預發機理預發過程中，含有發泡劑的珠粒緩緩加熱至80℃以上，就開始軟化（二次發泡時溫度更低），珠粒內的發泡劑受熱汽化產生壓力，而使珠粒膨脹，並形成互不連通的泡孔（閉孔），預發後氣泡的直徑約為80um，每立方厘米約有0.55萬個小氣泡，泡孔壁的厚度僅有1um-2um。同時，蒸氣也滲透到已膨脹的泡孔中，增加了泡孔內的總壓力。隨著蒸氣不斷滲入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增加。這一過程一直持續下去。在預發過程中，蒸氣的不斷滲透，增加泡孔內的總壓力是很重要的。僅靠發泡劑汽化（如正戊烷），即使全部無損耗，珠粒最多隻能增大約25倍，之所以發泡倍率可高達100多倍，是由於蒸氣滲入到膨脹的泡孔中，從而增加了泡孔內的總壓力，才使泡孔的體積得到了進一步的膨脹。需要指出的是蒸氣對EPS珠粒薄膜的透過速率比正戊烷氣體或空氣要快好幾倍，而影響它的透過速率的主要因素是溫度。加熱時，發泡劑也會由珠粒中向外滲出，所以預發時，應使蒸氣透入泡孔的速率超過發泡劑從泡孔中滲出的速率，使發泡氣體絕大多數留在泡孔內，從而使泡孔中總壓力增加，發泡劑在泡孔中來不及溢出，使聚合物牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒預發，使聚合物得到延伸，珠粒得到預膨脹。三、預發方法預發機分連續式和間歇式兩種，無論哪種預發機，都是將EPS原料加入機內，通過蒸氣加熱，將EPS發泡。顯然，各種不同的原料，其發泡倍率和發泡速度均不一致。而各種不同的原料，其發泡倍率和發泡速度均不一致。而各種類型的預發機，都可以通過調整各項參數來控制發泡倍率。以連續式預發機為例，在一定的機身體積和蒸氣流量的條件下，我們可以通過調整進料速度和調整出料口的高度，從而控制EPS的預發容重。間歇式預發機，是指該機投一次EPS料後，待該次料預發到一定的體積後，再將機內的料放完、吹凈。然後再投料、預發、放料……如此周而復始。由於每批投料量一定，每批料的預發體積也一定，這樣預發後的容重就有保證，而且預發後，料的容重變化也較小，一般保持在3%以下。發泡劑含量過高，將導致預發泡體不均勻、泡體開花、產品變形和開裂，並容易致發泡倍率降低、加熱時間過長、成型過程中的EPS珠粒之間粘結性差以及產品收縮和掉粒等。最佳發泡劑的含量應為4.8%-7%，而且由於發泡劑易揮發，所以要求原料庫一定要注意溫度不可過高（要求低於20℃），庫存時間也不能過久。第二步：熟化一、定義：剛預發好的EPS珠粒經一定時間的乾燥、冷卻和泡孔壓力穩定的過程。二、熟化原因：剛預發好的珠粒都是潮濕，並且預發時珠粒中保留的一定量的氣態發泡劑和水蒸氣，出機冷卻時，驟然遇冷，致使峰窩狀泡孔中氣體冷凝，使泡孔內形成負壓（部分真空），此時發泡珠粒很軟，易變形、無彈性，不能直接成型。三、熟化機理：將剛預發好的EPS珠粒放置於空氣中一段時間，一方面使其乾燥，另一方面使空氣通過泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡，珠粒具有彈性。四、熟化優點：改善預發珠粒在成型過程中進一步的膨脹性、珠粒間熔解性和珠粒的彈性，有利於提高EPS製品質量。五、注意事項：1、熟化過程中發泡劑也同時向外擴散，所以預發後的珠粒貯存期不能過長，一般以8-12h為宜。2、熟化溫度也存在最佳值。根據實驗測定，熟化環境為18℃-22℃，外界空氣向泡孔滲入，泡孔內戊烷氣體基本上未向外擴散。溫度高於22 ℃，空氣滲入的速度加快，泡孔內戊烷向外擴散而損耗。溫度低於18 ℃，冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度減慢，空氣滲入的速率變降低。由此可見，預發EPS珠粒熟化的環境溫度最佳值為18 ℃-22℃。理想的熟化庫房應設置熱空氣（溫度18℃-22℃）輸送系統，以縮短熟化周期。第三步： 成型一、定義：將熟化後的可發性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔，在較短的時間內將熱蒸氣通過型壁的氣孔直接進入型腔中，使珠粒受熱後軟化膨脹。由於型腔的限制，膨脹的珠粒得以填滿全部空隙，完全粘結為一整體，經過冷卻定型後，脫型即為泡沫塑料製品。二、分類：1、包裝成型：利用包裝成型機並配備相應的模具，直接生產出規定形狀的泡沫製品，廣泛應用於電器和輕工產品的減震包裝，水果和海產品的保鮮運輸以及消失模鑄造等領域。2、板材成型：利用板材成型機生產大體積的矩型泡型泡沫製品，切割成板材後，用來做建築保溫及裝飾材料。目前，我國上述兩類泡沫成型製品的年產量大體持平，南方及沿海發達地區應用模壓製品較多，而北方則主要生產板材用於建築保溫。盡管模具成型泡沫製品和泡沫板材在密度和應用方面有所區別，但它們的成型機理是一致的，成型工藝也大同小異，所以下面就以模壓型來講述EPS泡沫的成型工藝。三、模壓成型機理模壓成型包括兩個階段，蒸氣加熱和冷卻定型。熟化後的預發珠粒通過蒸氣進行加熱，約在20s-60s的時間內，空氣來不及溢出，受熱膨脹後產生壓力，壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸氣壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力，珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料製品，通水冷卻後便可以成型聚合。