鑽使用方法

『壹』 電鑽怎麼使用電鑽怎麼裝鑽頭

一、電鑽更換鑽頭方法：

1、第一步、斷開手電筒鑽的電源，從插座上拔出手電筒鑽電源線的插頭。

『貳』 沖擊鑽的使用方法

（1）手電筒鑽的使用方法

①使用前要選用合適的鑽頭，並用專用鑰匙將鑽頭緊固在卡頭上。

②電源線和外殼接地線應用橡皮套軟線，外殼應可靠接地。

③開始使用時，不要手握電鑽去接電源，應將其放在絕緣物上再接電源，用試電筆檢查外殼是否帶電，按一下開關，讓電鑽空轉一下，檢查轉動是否正常，並再次驗電。

④操作人員應戴絕緣手套或穿絕緣鞋，站在絕緣墊上或乾燥的木板、木凳上，禁止戴線手套。

⑤在加工件上鑽孔時，應用樣沖打出定位坑。小工件應夾在虎鉗上打孔。

⑥凡在空氣中含有易燃、易爆、腐蝕性氣體以及十分潮濕的特殊環境里，不能使用電鑽作業。

（2）沖擊鑽的使用

①操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220V電壓相符，以免錯接到380V的電源上。

②使用沖擊鑽前要仔細檢查機體絕緣防護、輔助手柄及深度尺調節等情況，機器有無螺絲松動現象。

③沖擊鑽必須按材料要求裝入允許范圍的合金鋼沖擊鑽頭或打孔通用鑽頭。嚴禁使用超越范圍的鑽頭。

④沖擊鑽導線要保護好，嚴禁滿地亂拖，防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。

⑤使用沖擊鑽的電源插座必須配備漏電開關裝置，並檢查電源線有無破損，使用中發現沖擊鑽漏電、振動異常、高熱或者有異聲時，應立即停止工作，及時檢查修理。

⑥更換鑽頭時，應用專用扳手及鑽頭鎖鑰匙，嚴禁使用非專用工具敲打沖擊鑽。

⑦使用沖擊鑽時切記不可用力過猛或歪斜操作，事前務必裝緊合適鑽頭並調節好沖擊鑽深度尺，垂直、水平操作時要徐徐均勻地用力，不可強行使用超大鑽頭。

⑧熟練掌握和操作順逆轉向控制機構、松緊螺絲及打孔攻牙等功能。

『叄』 手電筒鑽的使用方法

1、使用手電筒鑽鑽孔，首先需要插上電源，檢查電線有沒有破損或者裸露狀況。如果有，需要用絕緣膠布包裹好。通上電之後，打開手電筒鑽的開關，先空轉一秒鍾左右，看一下是否靈活，有沒有什麼雜音，換向器火花是否正常。

2、接下來再對牆面進行打孔，雙手握住手電筒鑽，盡量不要單手操作，同時手電筒鑽的鑽頭不能夠有缺口。鑽孔的時候力度不能夠太大，不能夠一下子用力過猛，防止鑽頭飛出去傷人，等到使用結束之後，拔開電源，清除污垢。鑽頭可以拆卸下來，進行保管。3、使用手電筒鑽要注意正確的方式，如果使用不當，很可能會出現傷人的問題，或者將電鑽損壞。

『肆』 簡述台鑽的正確使用方法

操作

(1)主軸轉速的調整：需根據鑽頭直徑和加工材料的不同選擇合適的轉速。調整時應先停止主軸的運轉，打開罩殼，用手轉動帶輪，並將V形帶掛在小帶輪上，然後再掛在大帶輪上，直至將V形帶掛到適當的帶輪上為止。

(2)工作台上下、左右位置的調整：先用左手托住工作台，再用右手鬆開鎖緊手柄，並擺動工作台使其向下或向上移動到所需位置，然後再將鎖緊手柄鎖緊。

(3)主軸進給調整位置：主軸的進給是靠轉動進給手柄來實現的。鑽孔前應先將主軸升降一下，以檢查工作放置高度是否合適。此外，還有一種台鑽的工作台是圓形的，可圍繞其圓柱形床身旋轉。

安全操作規程

1)使用前要檢查鑽床各部件是否正常。

2)鑽頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鑽頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。

3)集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊後方可工作，裝卸鑽頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可藉助主軸上下往返撞擊鑽頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鑽夾頭不得夾錐形柄鑽頭。

4)鑽薄板需加墊木板，鑽頭快要鑽透工件時，要輕施壓力，以免折斷鑽頭損壞設備或發生意外事故。

5)鑽頭在運轉時，不能戴手套工作，禁止用棉紗和毛巾擦拭鑽床及清楚鐵屑。工作後鑽床必須擦拭乾凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔。

(4)鑽使用方法擴展閱讀

操作規程

1、工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭乾凈並按潤滑油牌號注油。

2、搖臂和主軸箱各部鎖緊後，方能進行操作。

3、搖臂回轉范圍內不得有障礙物。

4、開鑽前，鑽床的工作台、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

5、正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。

6、超出工作台進行鑽孔，工件必須平穩。

7、機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。

8、裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鑽削、不得戴手套操作。

9、工作中發現有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。

參考資料來源：網路-鑽床

參考資料來源：網路-台式鑽床

『伍』 關於鑽頭的使用法和分類

鑽頭的使用方法及分類如下：

1、擴孔鑽：擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

2、鍃鑽：鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

3、中心鑽：中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽復合而成，故又稱復合中心鑽。

4、空心鑽：鑽桿中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。

5、麻花鑽：麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，後角為8°～20°。

由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。

麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

6、扁鑽：扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

7、深孔鑽：深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

(5)鑽使用方法擴展閱讀：

常用鑽頭：

1、麻花鑽，是孔加工刀具中應用最廣的刀具。

麻花鑽分為錐柄鑽頭和直柄鑽頭兩種，一般把直徑大於13MM的鑽頭做成錐柄，直徑小於13MM的鑽頭做成直柄的。

2、中心鑽，有普通的和帶護錐的兩種。

3、扁鑽，一般是根據需要自製的，用來加工硬鍛件。

4、炮鑽，工作部分是半圓形桿，其前面是平面，垂直於鑽頭軸線的切削刃在桿的端部。

『陸』 沖擊鑽使用方法

沖擊鑽的使用方法如下：

1、鑽孔前，先用鉛筆或粉筆在牆上標出孔的位置，用中心沖子沖擊孔的圓心；

沖擊鑽一般情況下是不能用來作電鑽使用的：

1、沖擊鑽在使用時方向不易把握，容易出現誤操作，開孔偏大；

2、鑽頭不鋒利，使所開的孔不工整，出現毛刺或裂紋；

3、即使上面有轉換開關，也盡量不用來鑽孔，除非你使用專用的鑽木的鑽頭，但是由於電鑽的轉速很快，很容易使開孔處發黑並使鑽頭發熱，從而影響鑽頭的使用壽命。

(6)鑽使用方法擴展閱讀：

使用沖擊鑽的注意事項：

1、接通電源後應使沖擊鑽空轉1分鍾，以檢查傳動部分和沖擊部分轉動是否靈活；

2、工作前要確認調節鈕指針是否指在與工作內容相符的地方；

3、作業時需戴護目鏡；

4、作業現場不得有易燃、易爆物品；

5、嚴格禁止用電源線拖拉機具；

6、機具把柄要保持清潔、乾燥、無油脂，以便兩手能握牢；

7、遇到堅硬物體，不要施加過大壓力，以免燒毀電動機。出現卡鑽時，要立即關掉開關，嚴禁帶電硬拉、硬壓和用力扳扭，以免發生事故。作業時，應避開混凝土中的鋼筋，否則應更換位置；

8、作業時雙腳要站穩，身體要平衡，作業時應戴絕緣手套；

9、工作後要卸下鑽頭，清除灰塵、雜質，轉動部分要加註潤滑油；

10、工作時間過長，會使電動機和鑽頭發熱，這時要暫停作業，待其冷卻再使用，禁止用水和油降溫。

『柒』 鋒碩電鑽的使用方法是怎麼的呢

1、捏住電池兩端，將電池插入電池倉中。
2、將鑽嘴插入鑽口，順時針方向擰緊。

3、下圖所標按鈕是調檔位方向的。食指往上按，按到最上，凸起來時，是前進檔位方向，打孔、打螺絲就用這個檔位；拇指往下按，按到最下，凹下去是退後檔，重孔中拔出、退螺絲是用這個檔位。

4、標有數字的圓環，是調力度的。數字越大，力度越大，對著電鑽上面的刻度調到合適力度。一般打孔需要調到最大才夠力度可以打得動。

5、最後是對准要打的孔，用手握緊手電筒鑽（必須用力握緊），按下控制開關使用，並且電鑽鑽頭需與打孔地方從垂直狀態，以防止鑽頭斷裂導致打孔失敗！

『捌』 電鑽怎麼用

很容易用的，這是最基本的手工工具，

『玖』 鑽機的操作方法

一、安全警示

1)液壓系統額定壓力不得擅自超調。

2)壓力油管不得在漏油、滲油情況下工作。

3)滲漏油液應及時掩埋處理。

4)高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換。

二、操作方法

鑽機各操作手把、手輪的位置如圖3-17所示，各自功能如下所述。

圖3-17 操縱台示意圖

1.操作手把

1)馬達回轉操作手把1———用以改變馬達的轉向。手把向前推，回轉器正轉;手把往後拉，回轉器反轉;手把置於中間位置，回轉器停轉，馬達浮動。

2)給進起拔操作手把3———操作此手把可使回轉器在機身導軌上前進、後退和停止。手把向前推，回轉器前進;手把往後拉，回轉器後退;手把置於中間位置，油缸浮動。

3)起下鑽功能轉換手把5———用以改變卡盤、夾持器與給進油缸的聯動方式。下鑽時，手把推向前位;起鑽時，手把拉向後位;鑽進時，手把置於前位或中位(中位時聯動功能失效)。

4)鑽進操作手把6———操作此手把可使回轉器在機身導軌上前進、後退和停止。手把向前推，回轉器前進;手把往後拉，回轉器後退。

5)夾轉聯動功能轉換手把8———用於控制夾持器的聯動關系。有三個位置:手把前推，夾持器與給進、起拔油缸聯動;手把後拉，夾持器與回轉油馬達聯動;手把置於中位時，夾持器油路關閉。

6)鑽進方式轉換手把10———手把前推，Ⅱ泵的壓力油經鑽進操作閥全部進入給進迴路，調節溢流閥可以調整給進壓力。手把向後拉，Ⅱ泵的壓力油一部分進入卡盤，用於提高卡盤的工作壓力，使卡盤在大轉矩、大給進力的情況下仍能可靠地卡緊鑽桿(此時溢流閥應關閉)，另一部分壓力油通過減壓閥進入給進油缸，調節減壓閥可以調整給進壓力的大小。減壓閥手輪順時針旋轉，壓力增大，反時針旋轉，壓力減小。同時，壓力油可經過截止閥進入抱緊裝置使回轉器制動(採用孔底馬達鑽進時使用)。

7)Ⅱ泵分流操作手把14———用以控制Ⅱ泵壓力油的流向。手把前推，壓力油進入穩固調角多路閥;手把後拉，壓力油經Ⅱ泵油路板進入鑽進系統。

8)絞車馬達操作手把16———用來控制絞車馬達的回轉。

9)穩固調角油缸操作手把17———分別控制位於履帶車體四個角位置上的八隻油缸，實現鑽機的穩固和角度調整。

10)鑽機行走操作手把21、23———用以分別控制兩側履帶的前進、後退和停止。手把前推，履帶車體前進;手把後拉，履帶車體後退;回復中位，履帶車體停止並制動。手把一前一後，鑽機轉彎。

11)孔底馬達鑽進限壓手柄24———孔底馬達鑽進中對回轉轉矩進行限定，對孔底馬達鑽進的鑽具進行保護。

2.操作手輪

1)起拔迴路節流調節手輪12———順時針旋轉，過流口增大，背壓減小;逆時針旋轉，過流口減小，背壓增大。

2)溢流給進壓力調節手輪13———順時針旋轉時，給進壓力增加;反時針旋轉時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表25指示。

3)減壓給進壓力調節手輪15———順時針旋轉時，給進壓力增加;反時針旋轉時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表25指示。

4)油馬達變數手輪———位於油馬達上，用於改變油馬達排量，調整回轉速度。手輪順時針旋轉排量增大，回轉速度減小;手輪反時針旋轉，馬達排量減小，回轉速度增大。

3.開機前的裝備

1)通過位於油箱蓋上的空氣濾清器濾網向油箱內加註清潔的N46抗磨液壓油，鑽機正常工作後，油麵應在油位指示計的中上部約2/3處。

2)檢查鑽機各部分的緊固件是否牢固。

3)給需要潤滑的部位加註潤滑油或潤滑脂。為保證回轉器減速裝置行星齒輪軸承的潤滑，在初次使用前應通過回轉器後蓋上的變速箱回油口往箱體內注入液壓油，油麵應與回油口的高度相同。

4)操縱台上各手把均置於中位，減壓閥、調壓閥手輪調至壓力最小的位置。馬達變數手輪按需要調節，一般調在中等排量。

5)關閉主操縱台左邊的截止閥(採用孔底馬達鑽進時先打開，通入高壓油後再關閉)，打開主操縱台右邊的截止閥。

4.啟動

1)接通電源，試轉電動機，注意其轉向是否與油泵的轉向要求一致。

2)啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉(應無異常聲響，操縱台上的回油壓力表應有指示)，檢查各部件有無滲漏油現象。

3)使油泵空載運轉3～5min後再進行操作。如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調大排量進行工作。

5.試運轉

1)油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應平穩、無雜音，最低轉速時系統壓力表讀數不超過4MPa。

2)反復試驗回轉器的前進、後退，以排除給進油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5MPa。

3)試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。

4)試驗履帶鑽機車體的前進和後退，確信其運轉平穩，無卡滯現象。

5)在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時排除。

6.車體穩固與機身調角

1)將穩固車體處地面處理平整。

2)調整好車體位置後，操作穩固調角油缸手把，將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。

3)調俯角時，調整油缸使後方下面兩油缸桿伸出長度大於前方下面兩油缸桿伸出長度，利用高度差實現設計傾角;調仰角時，松動機身前後橫梁的夾頭螺釘，用附屬裝置將機身吊起至設計傾角，擰緊夾頭螺釘。

4)伸出上面四隻油缸至頂板穩固好車體，必要時加接伸縮桿。

注意:1)為確保鑽機鑽進時的穩定性，鑽機平台前後應根據實際情況增加必要的輔助支撐，並使輔助支撐頂緊巷道岩煤壁，確保鑽機前後不竄動。

2)每班次開鑽前及長時間連續工作後需檢查穩固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。

7.開孔(孔口回轉鑽進)

1)從回轉器後端插入一根鑽桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上(因此時夾持器閉合，不能穿入)。若因卡瓦在回油壓力作用下閉合，鑽桿不能插入卡盤，可關掉電機，待卡盤自動松開，穿過鑽桿後，再重新啟動電機。

2)將起下鑽功能轉換手把和夾轉聯動功能轉換手把推到前位(即「下鑽聯動」、「夾轉聯動分離」位)，再向前推給進起拔手把至「給進」位，夾持器自動張開(若夾持器張開不充分，可逆時針旋轉節流閥手輪人為背壓使夾持器張開)，即可使鑽桿通過夾持器，將給進起拔手把扳回「中位」。在夾持器前方人工擰上鑽頭。

3)在鑽桿末端接上送水器(水便)，開動泥漿泵送入沖洗液，開孔鑽進。

8.鑽進

開動泥漿S泵向孔內送入沖洗液。待孔口見到返水後按如下程序操作:

1)打開夾持器，然後關閉截止閥使夾持器常開，再將給進起拔手把置於中位，將起下鑽功能轉換手把置於前位，即「下鑽聯動」位。

2)扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉(切勿反轉)。再通過馬達的變數手輪調整回轉速度，使之達到規定值。

3)給進可以採用溢流給進或減壓給進。

4)待鑽頭接觸孔底岩石後，調節給進壓力緩慢到規定值，開始正常鑽進。

注意:1)在回轉轉矩較小，系統壓力較低時，夾轉聯動狀態下夾持器不能充分打開，卡瓦與鑽桿易發生摩擦，因此從保護鑽桿的角度考慮，盡管這種操作比較簡單，也盡量不要過多使用夾轉聯動功能。操作者應在鑽進時完全打開夾持器(方法有多種)、同時關閉截止閥，而在倒桿時，則要先打開截止閥;

2)在鑽進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常情況及時處理;

3)鑽機在鑽進過程中，嚴禁在夾持器打開的情況下反轉回轉器，防止發生掉鑽事故;

4)在鑽進過程中必須先回轉，然後再給進，嚴禁相反順序操作。

9.倒桿

1)在一個回次結束時，先減小給進壓力，停止給進，然後停止回轉，打開截止閥，夾持器夾住鑽具。

2)後拉鑽進操作手把退回回轉器(也稱「倒桿」)後，打開夾持器，然後重新開始鑽進(操作同前)。

10.加桿(接長鑽具)

1)減小給進壓力，停止給進和回轉，關閉夾持器，使之夾緊鑽桿。

2)停供沖洗液，卸下送水器。

3)接上加尺鑽桿，接上送水器。

4)退回回轉器，打開夾持器，將夾持器功能轉換手把扳到中位(或關閉截止閥)，開始下一回次鑽進。

11.停鑽

1)減小給進壓力，停止給進和回轉。

2)後退回轉器，將鑽具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉換手把(或打開截止閥)，使夾持器夾緊鑽桿。

3)停供沖洗液。

12.起鑽

1)停鑽，卸下送水器。

2)將起下鑽轉換手把置於起鑽位置，回轉器馬達排量調到最大。

3)操作給進起拔操作手把，後退回轉器向孔外退出鑽桿，反復向外倒桿，待欲卸的鑽桿接頭處於回轉器和夾持器之間、距夾持器250～300mm時停止倒鑽桿，馬達反轉擰松鑽桿絲扣。

4)操作給進起拔手把和鑽進操作手把，繼續向外倒鑽桿，當已擰松的鑽桿全部退出回轉器主軸後，人工卸下鑽桿。

5)重復上述3)至4)項操作，拉出下一根鑽桿，直到拔出孔內全部鑽桿。

6)在拉出最後一根鑽桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鑽頭。

注意:1)卸鑽桿時回轉器不能後退到極限位置，須留70mm以上的空位，使回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動後退，否則會造成鑽機或鑽桿螺紋的損壞。

2)為避免鑽桿螺紋損壞，用回轉器擰松鑽桿即可，剩餘部分仍要人工卸出。

13.下鑽

1)按照開孔的操作，將第一根鑽桿插入回轉器和夾持器，並安裝好鑽頭，將起下鑽轉換手把置於下鑽位置，同時也將鑽進方式轉換手把前推至「溢流給進」位。

2)操作給進起拔手把，回轉器的往復移動將鑽桿送入孔內，反復倒桿，待鑽桿尾端接近回轉器主軸後端面時停止。

3)從回轉器後端人工接上一根新鑽桿。

4)繼續向孔內下鑽，當新擰上的鑽桿接頭移到卡盤和夾持器之間時，回轉器正轉(卡盤自動夾緊)擰緊鑽桿螺紋。

5)重復上述2)至4)項操作，繼續向孔內鑽桿。

注意:孔內有鑽具時，除按規定程序卸鑽桿外，不允許回轉器反轉。

14.孔底馬達定向鑽進

孔底馬達定向鑽進依靠高壓水驅動孔底馬達實現回轉，帶動鑽頭切削煤岩，配合隨鑽測斜(量)等輔助測量技術手段。對鑽孔軌跡進行較精確的定向控制，鑽桿不回轉並且要求可靠定位。

1)加接鑽桿及起下鑽參見回轉鑽進。

2)定向鑽進中主軸制動、卡盤加緊鑽桿、夾持器松開，用Ⅱ泵加壓鑽進。