手用絲錐使用方法

① 絲錐怎麼刃磨

1。把絲維水平．靠近砂輪．
2。輕輕的先磨後角．這時注意不要太後，主要是再後面的吃屑刃口，不要碰到．
3。把絲維水平放，從刃口處．輕輕轉．好要一點點（1/3或1/4絲維槽數），這樣刃口就高出後面一點點。（剛才先磨去了）
4。要磨得有點園弧，刃口就高出後面一點就可，這樣比較經久耐用。
5。磨得時候，口部稍小一點。與新絲維的頭攻一樣。
6。長度要比新絲維斜面多一點。這樣比較輕松。
7。要細心，多練，多試，多磨。當你沒磨出好絲維時，不要灰心，要堅持，要不了幾個月。你就是要個磨絲維高手。
8。祝你早日磨出一手好絲維。 你在磨的時候，工作台一定要對零，不能與砂輪旋轉平面形成一個角度。你還要控制砂輪不要使磨出的絲錐的前角為負的，否則攻出的內徑會變大的，甚至會爛牙。 絲錐分為兩種：手用和機用，如果是機用絲維磨隕了請立馬更換，如果是手用絲維鈍了，磨短了可再用，可輕磨前端，保留後端。如果是機用也磨的話，往往是得不嘗失的，不是斷絲錐就是攻牙不達標，切記切記。

② 絲錐的正確使用方法有哪些

：(1)使用攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。
(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

③ 絲錐怎麼用

使用方法

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

絲錐按驅動不同分為：

手用絲錐和機用絲錐；按加工方式分為：切削絲錐和擠壓絲錐；按被加工螺紋分為：公制粗牙絲錐、公制細牙絲錐、管螺紋絲錐等；按其形狀分為：直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐；按使用時絲錐攻絲方向分為：順扣絲錐和倒扣絲錐。

以上內容參考：網路-絲錐

④ 論述鉗工手攻攻絲的步驟

1 攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定
2倒角 攻螺紋前螺紋底孔要倒角。這樣可以使絲錐容易切入，並防止攻螺紋後孔口的螺紋崩裂。3攻螺紋前，工作的裝夾位置要正確，應盡量使螺孔中心線置於水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便於判斷絲錐是否垂直於工作平面。4 開始攻螺紋時，應把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合合作順向旋進，或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，並將絲錐順向旋進，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能傾斜，當切削部分切入工件1~2圈時檢查一下和矯正絲錐的位置。當切削部分全部切入工件時，應停止對工件施加壓力，只需平穩的轉動鉸杠靠絲錐上的螺紋自然旋進。5 為了避免切屑過長咬住絲錐，攻絲時應經常將絲錐反方向旋進1圈左右，使鐵屑碎斷後自然排出.6 攻通孔螺紋時，絲錐校準部分不應全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最後幾牙螺紋。8 絲錐退出時應先平穩地反向轉動，當能用手用手直接旋動絲錐時，應停止使用鉸杠。9在攻螺紋過程中，換用另一隻絲錐時，應先用手握住旋入已攻入的螺孔時，應先用手握住旋入已攻入的螺孔中，直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺。

⑤ 傳統手動攻絲的技巧和注意事項都有哪些內容

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的緊固件胚料底孔中加工出內螺紋的金屬切削工藝。在傳統緊固件製造中，螺紋的加工方式多採用手動攻絲機的進行。因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制，不適用於銑削螺紋。攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，但有時在攻絲過程中由於各種因素導致絲錐的斷損造成大量浪費。
傳統手動攻絲的技巧和注意事項：
一、手動攻絲的步驟和技巧
手動攻絲的質量受人為因素的影響較大，並且螺紋孔直徑小絲錐強度低，所以我們只有採取正確的方法，才能保證緊固件手動攻絲的工件質量。
（1）工件的裝夾
工件裝夾一般情況下應將工件需要攻螺紋的一面，置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的定位
在開始攻螺紋時要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。
（3）絲錐的修正
如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力靠螺紋自然旋進即可。
（4）絲錐的穩定
用力要均勻轉動鉸杠時操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度，並且會折斷絲錐。
（5）絲錐的退出
用鉸杠倒旋絲錐松動後再將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松。退出時避免絲錐產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。
二、絲錐折斷的處理方法
影響機床絲錐品質的原因包括：主要材料、數控刀具設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
（1）絲錐的工藝因素
絲錐熱處理時若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
（2）絲錐的選擇因素
對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
（3）工件的材質因素
隨著新型工件原材料的不斷出現刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐。當攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，均導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
（4）機床的性能因素
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。攻絲時即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
三、專用攻絲油的選用
專用攻絲油是緊固件螺紋切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度的螺紋切削工藝對攻絲油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。採用廢機油、植物油等代替專用攻絲油使用時，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（1）高效攻絲油具有超強的潤滑性能，較低的摩擦系數和較高的極壓性。
（2）專用攻絲油油膜附著力強，具有強韌的油膜，能夠有效的保護絲錐提高螺紋質量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效。
（4）使用專用攻絲油排屑更加順暢，攻牙的過程中會產品大量的鐵屑，鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面，這個時候就必須用專用攻絲油將鐵屑沖掉。
（5）由於採用無腐蝕性的硫化添加劑為主劑，專用攻絲油無異味、不刺激皮膚，可以有效避免工人皮膚過敏等問題。

⑥ 詳細說一下絲錐和圓板牙的詳細使用方法謝謝

1、絲錐

使用方法

(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

2、圓板牙

使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，並考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小於螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。

jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米。在實際生產中，板牙由於中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。

螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

(6)手用絲錐使用方法擴展閱讀

日常維護

1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

參考資料來源：網路-圓板牙

參考資料來源：網路-絲錐

⑦ 手攻螺紋的方法及注意事項有哪些

目前在機械中手攻螺紋仍佔有一定的地位，因為在實際生產中有些螺紋孔由於所在的位置或零件形狀的限制而不適用於機攻螺紋。由於螺紋孔直徑較小，絲錐強度較低，用機攻螺紋容易折斷絲錐，一般也常採用手攻螺紋。但是手攻螺紋的質量受人為因素的影響較大，所以我們只有採取正確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。
（1）工件的裝夾被加工工件裝夾要正。一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面置於水平或垂直位置。便於判斷和保持絲錐垂直於工件基面。
（2）絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然後一手扶正絲錐，另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正。
（3）如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。
（4）手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些；攻削較深螺紋時，為便於斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使攻絲油順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。
（5）用力要均勻轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。
（6）退出絲錐的操作方式攻削盲孔螺紋時，當末錐攻完，用鉸杠倒旋絲錐松動以後，用乎將絲錐旋出，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最後幾扣螺紋。
（7）成組絲錐的應用用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完後，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻削的螺紋而產生亂扣現象。

⑧ 絲錐怎麼磨

這個零件換成擠牙絲錐加工，效果會好點。檢驗一下車床主軸和尾座錐孔的同心度，另外建議使用正品絲錐；絲錐不用磨得，新絲錐使用時切削液一定要合適，潤滑功能要滿足。 絲錐磨的方法和刀具一樣，後角小於前角， 頃角小於鈍角；一般磨平端面後，只能修前幾牙。不然牙是爛的。好絲錐用上海 黑爾濱產的機用絲錐。10個裝塑料包裝盒，不是2個裝的。 把絲錐的排泄槽開大，這樣便把鐵削排出，攻出來的牙也不會大，而且很好用，很快。 絲錐的刀口磨損了要及時修磨。和磨滾刀的刀口一樣，要磨端面。這樣絲錐永遠保持鋒利。 絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工螺紋的最主要工具。

⑨ 手動攻絲怎麼才能攻的正

手動攻絲，在開始攻螺紋時要把絲錐放正，一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。當切入1-2圈時，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，絲錐的方向就基本確定。一般切入3- 4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。

如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確，可將絲錐旋出用二錐加以糾正然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。

(9)手用絲錐使用方法擴展閱讀：

手動攻絲的技巧

1、工件裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎 直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

2、手動攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈， 使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

3、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

⑩ 手用絲攻如何使用

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。