倉儲作業貨物驗收最常用的方法是

1. 倉儲作業

倉儲管理規范
功能：根據倉庫實際情況，加強在庫產品管理，降低物流風險及物流費用。
一、庫區管理
1、 庫區大門明顯位置設立形象標識，提示司機庫區所在位置；
2、進入庫區，明顯位置設有庫區平面圖，標識各類產品所在庫位相關信息，提示進庫路線；
3、對於同庫區有多個倉庫時，應對各個倉庫進行編號；
4、庫區道路應平整、暢通，不得有物品擋住道路，阻礙車輛通行，至少有3個7.2米車身寬，不得有物品對通行車輛限高低於4.5米；
5、庫區內應整潔、美觀，不應雜草叢生、存在蟲、鼠隱患.
二、庫內管理
1、庫內設置管理
1、庫房內應乾燥，地面平坦，整潔；倉庫大門、窗戶應完好、並對所配備鎖匙、庫門開啟裝置實行專人管理。
2、倉庫燈光應足夠，能滿足倉庫夜間操作（如貨運發貨等），倉庫電源線不得有裸露現象；
3、倉庫應配備足夠的消防器材（消防栓1個/200平方米），定期檢查有無失效，倉庫的消防器材應放在容易發現、拿取的位置；
4、庫內應劃黃線標明庫位、垛位、道路等，庫內通道應暢通，不得有物品阻礙車輛通行；
5、倉庫應具備進、出貨的裝卸平台，便於出入庫操作；
6、每個倉庫應有倉庫平面圖，且註明庫內產品分布、倉庫平面結構、倉庫面積；
7、庫內應具備裝卸工裝卸時的墊板，具備裝卸必備的工具：推車、叉車等；
8、倉庫地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物，庫內應具備清潔工具（掃帚、墩布、垃圾箱等），各倉庫的推車、掃把等工具應集中擺放在固定、合理的位置，不得隨意亂扔。
9、產品每垛標識齊全，更換應及時、准確（型號、數量），每垛貨位的標識字跡清楚、格式統一、標識牌的懸掛位置一致。
2、在庫產品管理
1、 如同一大庫內存放有多家公司的產品，將各公司的產品分開擺放，清楚標識。同一公司產品嚴格按照規格、型號分開碼放。對於零散產品，必要時設置產品周轉箱，節省在庫碼放面積；
2、 產品嚴格按照標高碼放，不得超高，傾斜。同一垛位里不得混放型號相似、相近的產品。檢查庫內產品有無變形現象，若發現有變形現象應減少堆碼層數；
3、 易受潮的倉庫底下應墊上托板或薄膜，灰塵較大的倉庫頂層應加蓋防塵物料；
4、 產品碼放應留有五距（牆距0.2米、垛距0.2米/2垛、燈距、柱距、頂距），便於有突發事件搶救產品；
3、搬運裝卸管理
1、 搬運作業時應輕拿輕放，不得拋、扔產品，不得打開產品扣手；
2、 裝卸貨過程中，不得直接踩在產品上，應墊上墊板，保護產品完好；
3、 在出入庫過程中，理貨人員對產品的外觀質量進行檢查，保證出入庫產品質量；
4、出入庫帳務管理
1、倉庫定期核對帳務，帳務資料裝訂、帳務登記、報表填寫、報表上傳等應做到日清月結，報表、台帳、實物、貨卡必須完全一致。
5、庫房倉管員管理
1、 倉管員熟悉自己的工作職責，熟悉本倉庫管理的工作流程，衣著應統一、整潔；
2、 倉管員應熟悉紫光產品（機型熟悉程度、機型功能的熟悉程度等），嚴格按計劃、單據收、發貨；
3、 倉管員應嚴格控制外來人員進入倉庫；
4、 倉管員應具備一定的安全意識和消防意識，倉管員應熟悉消防器材的使用。
6、安全管理
1、 入庫人員嚴禁攜帶煙火，非倉庫管理人員、搬運作業人員、嚴禁進入庫區；
2、 對長時間存放在庫內的貨物應定期檢查（有無蟲害、變形、受潮等），
3、 庫內消防設施應齊全；
4、 倉庫大門、窗戶應完好，及時鎖門、關窗；
5、 庫內危險品應單獨存放、並標識清楚，對於有的危險品，必要時可放在經常能看到的地方。（如油漆等）；
6、 庫內的電源線不得裸露,嚴格用電管理
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倉庫管理基本知識
2008-02-18 01:52
第一章 倉庫管理1 、物料的基本知識：1.1 、物料的分類：1.1.1 、依物理化學性質來分：如五金、塑膠、線材、電子元件等。1.1.2 、依形態來分：原料、部品、半成品、成品。1.1.3 、依重要性來分：主料、輔料（如包裝材料）。1.1.4 、依危害性來分：如化學品倉等。注 1 ：物料的分類各種各樣，依工廠的規模、行業特點、倉庫的規劃不同而有所不同：如有些電子廠還會分防靜電物料倉等。注 2 ：倉庫的分類基本上依據物料而定如：原料倉、半成品倉、成品倉等。故在下面就不再對倉庫的分類進行特別的闡述了。1.2 、物料的承認程序：1.2.1 、承認之范圍：新產品、供應商變更、產品特性 ( 如結構、性能等 ) 的變更、客戶或市場的需要等。1.2.2 、承認之程序：新供應商評估（采購、工程、生產技術、品管等部門參加） ------ 建立合格供應商名錄（采購） ------- 提供生產基本技術資料（如圖紙、樣品等）給供應商（采購） ------- 送樣（若需開模的話則雙方應談好條件在開模，然後試模，完了才送樣） ------ 產品特性的測定 ------- 部分產品試裝 / 試做 ------- 起草書面承認資料如承認書。註：有的工廠在承認新產品的過程中會連同品質標准、潛在失敗模式等一並進行確認。2 、倉庫的管理：2.1 、倉庫的基本規劃（硬體）：2.1.1 、倉庫的定置（地里位置）：2.1.1.1 、對外：考慮遠離易爆易燃高溫等場所。2.1.1.2 、對內：一是要考慮方便物料的進出如一般的倉庫要分進出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作會很不方便，且容易出錯。）二是要考慮將同類倉庫盡量放置在一起；輔助材料、邊角廢料、不良材料等最好單獨規劃倉庫或區域放置，因為廢包裝物和空箱及使用物料在同一場所堆放等都會使倉儲效率不高2.1.2 、倉庫的面積：2.1.2.1 、要考慮行業的特點、基本存量、堆放方式、搬運行走的便捷性、以及未來發展的需要。2.1.3 、倉庫的安全：2.1.3.1 、設施：必備的消防裝置、防暴燈、以及防化學品泄漏等裝置。2.1.3.2 、教育：安全隱患意識的宣導、必要的火災演習、組織緊急事故處理小組等。2.1.3.3 、常見的安全隱患：不安全的環境（如油料、氣體鋼瓶要遠離煙火、要通風等。）、不安全的動作（如化學品未按其要求搬運等）、不正確的堆積方式（如袋裝物料最高不能超過十曾，底部四層，每兩層換一次方向交錯疊放，第五層起，每層之堆疊方向都應該交錯，而且要成跺狀向內縮進。）、超量堆放、防護不當等。2.1.4 、特殊倉庫：要考慮到一些特殊倉庫的條件如：電子行業的防靜電倉、化學品行業的化學品倉、五金行業易氧化品的溫濕度的控制等。2.1.5 、搬運工具：確定常使用之必備的搬運工具如：叉車、手推車、還是全自動等。2.2 、倉庫的 5S 管理（軟體）：2.2.1 、區域的規劃：2.2.1.1 、倉庫的區域分布圖。2.1.1.2 、以材料類別來區分個區域並標以代號。2.1.1.3 、各區的大小依其容量而定，方便材料的進出。2.1.1.4 、要考慮到經常使用之物料（以及笨重難以搬動之物料等應放在貨架的下面或倉庫靠近出口處）、物料的先進先出等。2.2.2 、存儲方式的規劃：2.2.2.1 、堆放：依產品的特性以及數量等來確定。如：存量高的要盡量使用貨架、耐壓性差的要注意被壓傷、易爆易燃物品的存放、重的東西應放在貨架的下面且靠近倉庫出口，輕的東西恰好相反等。2.2.2.2 、包裝：盡量採用標准包裝。如：桶裝、合裝、櫃裝、箱裝等。若能採用同一種那就最好了。2.2.2.3 、目標：做到過目點數、檢點方便、成行成列、整齊易取。2.2.3 、標識的管理：2.2.3.1 、目的：易於識別、易於管理。如：不同批次的物料、先進先出、保質期、化學品、防靜電、溫濕度等。2.2.3.2 、分類：物料的種類、品質狀態、作業方法等。2.2.3.3 、方式：顏色管理（如：將月份用不同的顏色來區分）、看板管理（倉庫規劃圖紙、庫存狀態、評比狀態等）、形態管理（如：三角形表示保質期為三個月）、張貼方式（如統一貼在箱子的有上角）。2.2.3.4 、內容：標識的內容依工廠的行業特點不同而有所不同（如：食品行業強調出廠日期與保質期、化學品重視防護）但有三個主要的內容是都要的：物料的種類、數量、生產廠商。2.2.4 、人的管理：2.2.4.1 、劃定各人負責之區域。2.2.4.2 、將各人之工作執掌、工作重點、注意事項懸掛在其所負責之區域。2.2.4.3 、定期清理與倉庫無關或是不用（時間期限）的東西。2.2.4.4 、倉庫人員的定期培訓，不斷提升其素質。2.3 、倉庫物料的管理（軟體）：2.3.1 、點收：2.3.1.1 、作用：對物料的種類和數量作初步的確認。2.3.1.2 、依據：進料－采購排程明細等；入庫－入庫單；出庫－材料出庫常用單據有生產計劃、備料單、傳票等，成品出庫常有出貨排程（傳票）等。2.3.1.3 、影響因數：人（如：是否具備應有的素質）、方法（如：採用什麼方法）、工具（如：採用什麼工具以及工具的准確性）、對象（對象所處的狀態）。2.3.1.4 、方式：全點、抽點、還是兩者綜合。（依物品的特點、包裝、以往的表現而定。）2.3.1.5 、流程：來料 ---- 准備核對依據及點收方式 ---- 進行核對。2.3.1.6 、整理資料：如交期管理（哪些經常交貨提前和置後）、數量管理（哪些經常超量或短缺）、還有其它部門之間的溝通（必要時知會資材、製造、報關等）。2.3.1.7 、差異：差異的處理分直接報關進口、待轉報關進口（轉廠）、國內采購。2.3.2 、 收貨 ：依據什麼作業、誰有許可權作業、及時做帳（含倉庫和財務）、以及單據的保存等；特別說明：暫收 ---- 從物料到達倉庫至完成入庫手續這段時間的暫時保管，稱為暫收，不列入物料帳，一般指外購件或外加工件之暫收；另外：暫收一般是等待 IQC 的判定，如果為良品，則可以接受，成為該公司的物料，所以可以入庫。如果不是良品，則不能入庫，仍為對方的物料。2.3.3 、 入庫 ：依據什麼作業、誰有許可權作業、及時做帳（含會計和財務）、以及單據的保存等。2.3.4 、 出庫 ：依據什麼作業、誰有許可權作業、及時做帳（含會計和財務）、以及單據的保存等；這里特別說明一下物料領發的管理：2.3.4.1 、可領用物料的確定：可領用數量＝製造命令批量（可分幾次領用，如：連續領料時）×每單位產品用量×（ 1 ＋損耗率），其中單位產品用量損耗率依照工廠有關文件的規定如 BOM 、產品用料明細表等來確定。2.3.4.2 、超領物料的管理：2.3.4.2.1 、超領物料要註明超領數量及超領率以及其它必要之資料如：名稱、規格等。2.3.4.2.2 、超領物料常見的原因：原材料不良補料、原不良補料（即上工程之不良需追補）、作業不良超領（因本工程作業原因產生不良需超領）、下工程超領（因下工程超領物料、需本工程追加生產數量，導致需追加領料）。2.3.5 、出貨：依據什麼作業、誰有許可權作業、及時做帳（含會計和財務）、以及單據的保存等。2.3.6 、調撥：2.3.6.1 、定義物料實際存放的地點已發生變化，但帳目不變，此類內部物料的轉移叫物料調撥（包括倉庫之間發生物料之轉移）。2.3.6.2 、物料調撥的種類：物料的調入和撥出、特殊物料的領發 ( 如不易分割之物體 ) 、倉庫之間物料的轉移等。2.3.6.3 、調撥帳目的處理：調撥一般不記入帳（指會計帳倉庫物流帳是要做的），只需在領發料單上註明即可。2.3.7 、借調：2.3.7.1 、 定義：物料實際存放地點已發生變化，但帳目不變，此類物料（對內和外，一般用於對外）轉移叫借調。2.3.7.2 、種類：物料的借入和撥出等。2.3.7.3 、物料的借入與歸還：2.3.7.3.1 、物料無法如期供應時，采購人員可與有關友廠商洽，借用部分材料。2.3.7.3.2 、流程：采購人員申請 ---- 總經理核准 ----( 責權人審核 )---- 蓋公司章 ---- 借料。2.3.7.3.3 、借據：借據保存四份：采購、倉庫、資材 / 無控、財務。2.3.7.3.4 、檢驗：按正常點收來料流程作業，應注意的是倉庫人員應在材料驗收單上註明「借入物料」。2.3.7.3.5 、帳目：借入物料不記入倉庫帳冊（指會計用，物流帳是要做的）。2.3.7.3.6 、歸還：采購申請 ---- 總經理核准 ---- 附借據副本歸還。2.3.7.4 、物料的借出與收回：2.3.7.4.1 、流程：資材 / 物控申請 ---- 總經理核准 ----( 責權人審核 )---- 借據蓋公司章 ---- 借出2.3.7.4.2 、借據：借據保存四份：倉庫、資材、采購、財務。2.3.7.4.3 、倉庫應在物料管制卡上註明「借出」字樣。2.3.7.4.4 、歸還時，倉庫人員在進料驗收單上備注「借出物料回收」交品管檢驗。2.3.7.4.5 、不合格時倉庫、資材、采購、與廠商洽談；合格則將借據歸還廠商。2.3.8 、委託、受託：2.3.8.1 、海關上的委託、受託：當本廠無此類產品的生產能力時才可以委託生產。2.3.8.2 、商用上的委託、受託：涵蓋了以上的委託、受託關系。2.3.9 、不良品、特采品、邊角料、廢料、待處理物料、客戶財產等：做好歸類、標識、帳目。2.3.10 、先進先出的管理：2.3.10.1 、目的：維持原材料及製程產品品質。2.3.10.2 、方法：2.3.10.2.1 、換位：將最先一次進料擺放在同一料架的最外面以便於最先領用。2.3.10.2.2 、料卡：每一批進料用不同的料卡記帳，且將最先進料的料卡擺放在最外面。2.3.10.2.3 、帳冊：在帳冊（含電腦做帳）的備注欄中註明貨架號。2.3.11 、相關儀器、工治具的管理。2.4 、庫存的管理 ( 軟體 ) ：2.4.1 、庫存產生原因（必備庫存的理由）：2.4.1.1 、作業時間：如部門信息傳遞時間過長。2.4.1.2 、不良率：各種作業不良而導致備品。2.4.1.3 、交期：非常緊急之訂單。2.4.1.4 、采購周期：一般物料從下單到材料到廠所需的時間，含供應商的管理。2.4.1.5 、生產周期、批量：從開始製造到成品入庫所需的時間。2.4.2 、呆滯料的管理：2.4.2.1 、最後異動日：離盤查時最近的一次物料進出日期，稱為最後異動日，因歷史原因無法查清最後異動日的物料，以最近一次盤點的時間為最後異動日。2.4.2.2 、呆滯物料：某物料的最後異動日至盤查時，其時間間隔超過 180 天者，稱為呆滯物料。2.4.2.3 、導致呆滯物料的原因：2.4.2.3.1 、訂單變更或市場變化；2.4.2.3.2 、設計變更；2.4.2.3.3 、請購、采購失誤；2.4.2.3.4 、生產餘量無法消耗；2.4.2.3.5 、其他原因。2.4.2.4 、呆滯料的處理流程：2.4.2.4.1 、每日整理呆滯料報表，並列出呆滯資金或數量最多的前十種物料明細，填寫呆滯料庫存狀況表。2.4.2.4.2 、呆滯料明細表的存檔：資材、總經理、財務、物控。2.4.2.4.3 、經常在相關周會、月會上匯報此問題。2.4.2.5 、呆滯料的處理辦法：2.4.2.4.1 、將呆滯物料再加工予以利用，如整形、重鍍等。2.4.2.4.2 、將呆滯物料代用類似物料，以不影響功能、安全及主要外觀為原則。2.4.2.4.3 、將呆滯物料退回給供應商。2.4.2.4.4 、將呆滯物料轉換給其他供應商及客戶。2.4.2.4.5 、將呆滯物料銷售給中間商如廢品回收站。2.4.2.4.6 、將呆滯物料報廢處理。2.4.2.4.7 、暫緩處理，繼續呆滯，等待時機。2.4.3 、庫存與呆滯料：呆滯物料在庫時間比庫存物料更長。2.4.4 、庫存的處理：類似於呆滯物料的處理，這里不再累述。2.5 、倉庫帳目的管理 ( 軟體 ) ：2.5.1 、目標：帳現合一 / 帳物合一。2.5.2 、帳目不對產生的影響：2.5.2.1 、導致會計成本核算錯誤。2.5.2.2 、導致管理上的漏洞。2.5.3 、帳目不對產生的原因：2.5.4 、記帳原則：真實、全面、統一。如：物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧、倉管員應如實上報，由部門主管審批後，方可處理，未經批准一律不準擅自更改帳目或處置物料。2.5.5 、記帳方式：手工帳、電腦帳、料卡 / 棚卡 ( 即時性 ) 。2.5.6 、盤點：2.5.6.1 、常見的盤點方法：缺料盤點法、定期盤點法、循環盤點法。2.5.6.1.1 、缺料盤點法：當某一物料的存量低於一定數量時，由於便於清點，此時作盤點工作，稱為缺料盤點法。如大物料低於 200 個，小物料低於 500 個時，應及時盤點，核對數量與帳目是否相符。2.5.6.1.2 、定期盤點法：又稱閉庫式盤點，即將倉庫其他活動停止一定時間（如一天或兩天等），對存貨實施盤點。一般採用與會計審核相同的時間跨度，如半年一次（上市公司）或一年一次（非上市公司）。2.5.6.1.3 、循環盤點法：又稱開庫式盤點，即周而復始地連續盤點庫存物料。循環盤點法是保持存貨記錄准確性的唯一可靠方法。運用此法盤點時，物料進出工作不間斷。2.5.6.2 、盤點時機：定期盤點（常有盤點計劃）與不定期盤點（如出現問題時、缺料、循環盤點）。2.5.6.3 、 盤點的一般步驟：盤點准備、初盤作業、復盤作業 。2.5.6.3.1 、盤點准備：盤點人員的教育訓練、召開盤點會議，成立盤點小組（初盤小組與復盤小組），劃分盤點區域及責任人以及各項工作之分工（工作職責），確定盤點日期、准備盤點必備之表單如：盤點卡和盤點清冊（註：盤點時作廢之盤點卡與盤點清冊都要回收）、以及工具如：特殊度量工具，印章及其他工具。2.5.6.3.2 、初盤作業：指定時間停止倉庫物料的進出（防止一物二盤或漏盤） ---- 清點物料卡後填寫盤點卡（要做到一物一卡，並填寫物料編號、名稱、規格、初盤數量、存放區域、盤點時間和盤點人員） ---- 盤點卡一式三聯：一聯貼於物料上、另轉交復盤人員 ---- 由專人將盤點卡資料填入盤點清冊 ---- 盤點清冊一式三聯：一聯存被盤倉庫、另兩聯交復盤人員。2.5.6.3.3 、復盤作業：在倉庫及初盤人員的陪同下進行復盤 ---- 全部復盤或抽盤（抽盤比例不低於 30 ％） ---- 由帳到物（在盤點清冊上任意抽取若干項目，逐一至現場核對）或由物到帳（在現場任意指定一種物料，與盤點卡及盤點清冊進行比對）進行盤點，確定盤點清冊、盤點卡以及實物三者是否一致 ---- 復盤人員在盤點卡與盤點清冊上簽字確認（含發現不對而重新確認修改的，也要簽字負責）。 ---- 復盤人員將兩聯盤點卡及兩聯盤點清冊一並上交財務部。2.6 、倉庫作業流程及相關表格：2.6.1 、收貨：2.6.1.1 、相關表單：來料排程、訂單（ P/O ）、送貨單、發票（ INVOICE ）、裝箱單（外箱的重量、尺寸、箱號、包裝數量等）、收貨報告（日本廠叫納品單）、差異報告（日本廠叫員數納品報告）、交期與數量等分析報告（常見問題如提前或滯後、多或少、品種不對、混料等）2.6.1.2 、流程要點：收貨依據、點收確認記錄、報告2.6.1.3 、關聯部門：資財 / 采購（ PUR ） / 生管 / 倉庫、 IQC 、報關、供應商2.6.2 、材料入庫：2.6.2.1 、相關表單：檢驗報告、入庫單、送貨單、納品單2.6.2.2 、流程要點：對數量、品質、狀態（標示）的確認；記賬：要及時、全面、真實2.6.2.3 、相關部門：資財 /PUR/ 生管 / 倉庫、 IQC 、會計 / 財務2.6.3 、生產領料：2.6.3.1 、相關表單：生產計劃、備料單（工程單）、領料單、出庫單2.6.3.2 、流程要點：依單發料2.6.3.3 、相關部門：資財 / 生管（生計） / 倉庫、製造、會計 / 財務2.6.4 、非生產領料：（如做樣品用、實驗用、領導需求等。）2.6.4.1 、相關表單：領料單、申請單 / 申購單2.6.4.2 、流程要點：領料的審批2.6.4.3 、關聯部門：資財 / 生管 / 倉庫、申請者（如工程、實驗室、客戶、領導等）、會計 / 財務註：資財對非生產性領料的審核要點： a. 生產的需要 ( 如非生產領料後會不會導致正常生產缺料 ) ； b. 配套材料的報廢； c. 其他的弄虛作假等2.6.5 、補料：常見的幾種補料情況：數量短少、原材料不良、作業不良、生產變更等2.6.5.1 、相關表單：生產變更單、報廢單、補退料單、發料單（出庫單）2.6.5.2 、流程要點：審核（補料原因、數量）、退補要同時作業2.6.5.3 、關聯部門：資財 / 生管（生計） / 倉庫、品管、會計 / 財務2.6.6 、退料：常見的幾種退料情況：領錯料、不良退料、生產變更等2.6.6.1 、相關表單：檢驗單、檢驗單、變更單2.6.6.2 、流程要點：審核、退料的處理（如有些涉及到一些技術因數）2.6.6.3 、關聯部門：資財 / 生管 ( 生計 )/ 倉庫、製造、會計 / 財務、退料的確認與處理部門（如：品管、工程等）2.6.7 、成品入庫：2.6.7.1 、相關表單：制令單、檢驗報告單、入庫單2.6.7.2 、流程要點：確定包裝、標示（是否為本倉庫東西）2.6.7.3 、關聯部門：資財 / 生管（生計） / 倉庫、製造、品管、會計 / 財務2.6.8 、成品出庫：2.6.8.1 、相關表單：出貨通知（計劃）、領料單、出庫單、檢驗單、送貨單、發票、裝箱單、報關單（進出口）2.6.8.2 、流程要點：對運輸及接收對象的確認、對包裝及數量、搬運方式 / 工具的確認2.6.8.3 、關聯部門：業務（營業）、資財 / 生管 / 倉庫、品管、製造、報關、會計 / 財務2.6.9 、調撥作業：2.6.9.1 、相關表單：申請單、調出單、調入單、2.6.9.2 、流程要點：審批2.6.9.3 、關聯部門：資財 / 生管 / 倉庫、申請者、會計 / 財務2.6.10 、借調作業：2.6.10.1 、相關表單：申請單、借據、收據等2.6.10.2 、流程要點：審批、跟進（追蹤收回等）2.6.10.3 、關聯部門：資財 / 倉庫 / 采購、申請者、審批者 / 部門2.6.11 、委託加工：2.6.11.1 、相關表單：委外加工單、備料單、領料單、統計表 / 盤點表2.6.11.2 、流程要點：數量的管理2.6.11.3 、關聯部門：資財 / 采購 / 倉庫、品管、會計 / 財務註：委託必須是本廠無此工藝生產能力時才能委託、必須無償提供材料給供應商。2.6.12 、受託加工：2.6.12.1 、相關表單：委外加工單、備料單、領料單、統計表 / 盤點表2.6.12.2 、流程要點：數量、客戶財產的管理2.6.12.3 、關聯部門：資財 / 采購 / 倉庫、營業、品管、會計 / 財務

2. 合同法相關法規對倉儲物的驗收有哪些規定

保管人和存貨人應當在合同中對入庫貨物的驗收問題作出。驗收問題的主要內容有三項:一是驗收項目，二是驗收方法，三是驗收期限。
倉儲實施細則第四章對貨物驗收專門作了規定。可以作為當事人訂立合同的參考。其主要內容有:
1、保管人的正常驗收項目為:貨物的品名、規格、數量、外包裝狀況，以及無需開箱拆捆直觀可見可辨的情況。包裝內的貨物品名、規格、數量，以外包裝或貨物上的標記為准;外包裝或貨物上無標記的，以方提供的驗收資料為准。散裝貨物按國家有關規定或合同規定驗收。
2、驗收方法為:全部驗收和按比例驗收。
3、驗收期限:國內貨物不超過十天，國外到貨不超過三十天，法律或合同另有規定者除外，驗收期限自貨物和驗收資料全部送達保管人之日起，至驗收報告送出之日止。
保管人應當按照合同約定的驗收項目、驗收方法和驗收期限進行驗收。保管人驗收時發現入庫的倉儲物與約定不符的，如發現入庫的倉儲物的品名、規格、數量、外包裝狀況與合同中的約定不一致的，應當及時通知存貨人。由存貨人作出解釋，或者修改合同，或者將不符合約定的貨物予以退回。
保管人驗收後發生倉儲物的品種、數量、質量不符合約定的，保管人應當承擔損害賠償責任。在理解本條保管人的賠償責任時，品種、數量不符合約定，應當承擔損害賠償責任較為明確;質量問題的賠償責任，要注意二點:(1)這里講的是質量不符合約定。對不同條件、不同性質的倉儲物的質量，可以按照交易習慣和當事人人的特別約定來確定質量問題。

3. 倉庫貨物驗收包括哪些方面

商品驗收包括驗收准備、核對憑證和實物檢驗3個作業環節。1)驗收准備倉庫接到到貨通知後，應根據商品的性質和批量提前做好驗收前的准備工作，大致包括以下內容。（1）人員准備。安排好負責質量驗收的技術人員或用料單位的專業技術人員，以及配合數量驗收的裝卸搬運人員。（2）資料准備。收集並熟悉待驗商品的有關文件，如技術標准、訂貨合同等。（3）器具准備。准備好驗收用的檢驗工具，如衡器、量具等，並校驗准確。（4）貨位準備。確定驗收入庫時存放貨位，計算和准備堆碼苫墊材料。（5）設備准備。大批量商品的數量驗收，必須要有裝卸搬運機械的配合，應做好設備的申請調用。此外，對於有些特殊商品的驗收，如毒害品、腐蝕品、放射品等，還要准備相應的防護用品。2)核對憑證入庫商品必須具備下列憑證。① 入庫通知單和訂貨合同副本，這是倉庫接受商品的憑證。② 供貨單位提供的材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等。③ 商品承運單位提供的運單，若商品在入庫前發現殘損情況，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據。核對憑證，也就是將上述憑證加以整理全面核對。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符後才可進行下一步的實物檢驗。3)實物檢驗所謂實物檢驗，就是根據入庫單和有關技術資料對實物進行數量和質量檢驗。（1）數量檢驗。數量檢驗是保證物資數量准確不可缺少的重要步驟，一般在質量驗收之前，由倉庫保管職能機構組織進行。按商品性質和包裝情況，數量檢驗分為3種形式，即計件、檢斤、檢尺求積。① 計件是按件數供貨或以件數為計量單位的商品，做數量驗收時的清點件數。一般情況下，計件商品應全部逐一點清，固定包裝物的小件商品，如果包裝完好，打開包裝對保管不利。國內貨物只檢查外包裝，不拆包檢查；進口商品按合同或慣例辦理。② 檢斤是按重量供貨或以重量為計量單位的商品，做數量驗收時的稱重。金屬材料、某些化工產品多半是檢斤驗收。按理論換算重量供應的商品，先要通過檢尺，如金屬材料中的板材、型材等，然後按規定的換算方法換算成重量驗收。對於進口商品，原則上應全部檢斤，但如果訂貨合同規定按理論換算重量交貨，則應該按合同規定辦理。所有檢斤的商品，都應填寫磅碼單。③ 檢尺求積是對以體積為計量單位的商品，如木材、竹材、砂石等，先檢尺後求體積所做的數量驗收。凡是經過檢尺求積檢驗的商品，都應該填寫磅碼單。在做數量驗收之前，還應根據商品來源、包裝好壞或有關部門規定，確定對到庫商品是採取抽驗還是全驗方式。在一般情況下數量檢驗應全驗，即按件數全部進行點數，按重量供貨的全部檢斤，按理論換算重量供貨的全部先檢尺，後換算為重量，以實際檢驗結果的數量為實收數。有關全驗和抽驗，如果商品管理機構有統一規定時，則可按規定辦理。（2）質量檢驗。質量檢驗包括外觀檢驗、尺寸精度檢驗、機械物理性能檢驗和化學成分檢驗4種形式。倉庫一般只做外觀檢驗和尺寸精度檢驗，後兩種檢驗如果有必要，則由倉庫技術管理職能機構取樣，委託專門檢驗機構檢驗。① 在倉庫中，質量驗收主要指商品外觀檢驗，由倉庫保管職能機構組織進行。外觀檢驗是指通過人的感覺器官，檢驗商品的包裝外形或裝飾有無缺陷；檢查商品包裝的牢固程度；檢查商品有無損傷，如撞擊、變形、破碎等；檢查商品是否被雨、雪、油污等污染，有無潮濕、霉腐、生蟲等。外觀有缺陷的商品，有時可能影響其質量，所以對外觀有嚴重缺陷的商品，要單獨存放，防止混雜，等待處理。凡經過外觀檢驗的商品，都應該填寫「檢驗記錄單」。商品的外觀檢驗只通過直接觀察商品包裝或商品外觀來判別質量情況，大大簡化了倉庫的質量驗收工作，避免了各個部門反復進行復雜的質量檢驗，從而節省大量的人力、物力和時間。② 商品的尺寸精度檢驗由倉庫的技術管理職能機構組織進行。進行尺寸精度檢驗的商品，主要是金屬材料中的型材、部分機電產品和少數建築材料。不同型材的尺寸檢驗各有特點，如橢圓材主要檢驗直徑和圓度，管材主要檢驗壁厚和內徑，板材主要檢驗厚度及其均勻度等。對部分機電產品的檢驗，一般請用料單位派員進行。尺寸精度檢驗是一項技術性強，很費時間的工作，全部檢驗的工作量大，並且有些產品質量的特徵只有通過破壞性的檢驗才能測到。所以，一般採用抽驗的方式進行。③ 理化檢驗是對商品內在質量和物理化學性質所進行的檢驗，一般主要是對進口商品進行理化檢驗。對商品內在質量的檢驗要求一定的技術知識和檢驗手段，目前倉庫多不具備這些條件，所以一般由專門的技術檢驗部門進行。以上質量檢驗是商品交貨時或入庫前的驗收。在某些特殊情況下，尚有完工時期的驗收和製造時期的驗收，這就是指在供貨單位完工和正在製造過程中，由需方派員到供貨單位進行的檢驗。應當指出，即使在供貨單位檢驗過的商品，或者因為運輸條件不良，或者因為質量不穩定，也會在進庫時發生質量問題，所以交貨時入庫前的檢驗，在任何情況下都是必要的。

4. 入庫驗收包括哪兩方面的驗收

驗收工作是一項技術要求高、組織嚴密的工作，關繫到整個倉儲業務能否順利進行，所以，必須做到准確、及時、嚴格、經濟。
驗收作業的程序為：驗收准備、核對憑證、實物檢驗。
1.驗收准備
倉庫接到到貨通知後，應根據物品的性質和批量提前做好驗收前的准備工作，大致包括以下內容：
(1)人員准備。安排好負責質量驗收的技術人員或用料單位的專業技術人員，以及配合數量驗收的裝卸與搬運人員。
(2)資料准備。收集並熟悉待驗物品的有關文件，例如技術標准、訂貨合同等。
(3)器具准備。准備好驗收用的檢驗工具，例如衡器、量具等，並校驗准確。
(4)貨位準備。針對到庫物品的性質、特點和數量，確定物品的存放地點和保管方法，其中要為可能出現的不合格物品預留存放地點。
(5)設備准備。大批量物品的數量驗收，必須要有裝卸與搬運機械的配合，應做好設備的申請調用。
此外，對於有些特殊物品的驗收，例如毒害品、腐蝕品、放射品等，還要准備相應的防護用品，計算和准備堆碼、苫墊材料，對進口物品或存貨單位指定需要進行質量檢驗的，應通知有關檢驗部門會同驗收。
2.核對憑證
入庫物品必須具備下列憑證：
(1)業務主管部門或貨主提供的入庫通知單和訂貨合同副本，是倉庫接收物品的憑證。
(2)供貨單位提供的材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等。
(3)物品承運單位提供的運單；若物品在人庫前發現殘損情況的，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據。
3.實物檢驗
實物檢驗就是根據入庫單和有關技術資料對實物進行數量和質量檢驗。一般情況下，或者合同沒有約定檢驗事項時，倉庫僅對物品的品種、規格、數量、外包裝狀況，以及無需開箱、拆捆而可以直觀可見可辨的外觀質量情況進行檢驗。但是在進行分揀、配裝作業的倉庫里，通常需要檢驗物品的品質和狀態。
數量檢驗是保證物品數量准確的重要步驟。按物品性質和包裝情況，數量檢驗主要有計件、檢斤、檢尺求積等形式。在進行數量驗收時，必須與供貨方採用相同的計量方法。採取何種方法計量要在驗收記錄中做出記載，出庫時也按同樣的方法計量，避免出現誤差。
按件數供貨或以件數為計量單位的物品，做數量驗收時要清點件數。一般情況下，計件物品應全部逐一點清。對於固定件數包裝的小件物品，如果包裝完好，打開包裝則不利於以後進行保管，所以通常情況下，國內物品只檢查外包裝，不拆包檢查，而進L]物品則按合同或慣例辦理。
按重量供貨或以重量為計量單位的物品，做數量驗收時有的採用檢斤稱量的方法，有的則採用理論換算的方法。按理論換算重量的物品，先要通過檢尺，例如金屬材料中的板材、型材等，然後，按規定的換算方法換算成重量驗收。對於進口物品，原則上應全部檢斤，但如果訂貨合同規定按理論換算重量交貨的，則按合同規定辦理。
按體積供貨或以體積為計量單位的物品，做數量驗收時要先檢尺，後求積。例如木材、竹材、砂石等。
在做數量驗收之前，還應根據物品來源、包裝好壞或有關部門規定，確定對到庫物品是採取抽驗還是全驗方式。
在一般情況下，數量檢驗應全驗，即按件數全部進行點數；按重量供貨的應全部檢斤，按理論重量供貨的應全部檢尺，然後換算為重量，以實際檢驗結果的數量為實收數。對於大批量、同包裝、同規格、較難損壞的物品，質量較高、可信賴的，可以採用抽驗的方式檢驗。
4.貨物驗收中發現問題的處理
在物品驗收過程中，如果發現物品數量或質量有問題，應該嚴格按照有關制度進行處理。驗收過程中發現的數量和質量問題有可能發生在各個流通環節，按照有關規章制度對問題進行處理，有利於分清各方的責任，並促使有關責任部門吸取教訓，改進今後的工作。
(1)凡屬承運部門造成的貨物數量短缺、外觀破損等，應憑接運時索取的貨運記錄，向承運部門索賠。
(2)如發生到貨與訂單、入庫通知單或采購合同不相符的，盡管運輸單據上已標明本庫為收貨人的貨物，倉庫原則上也應拒收，或者同有關業務部門溝通後，將貨物置於待處理區域，並做相應的標記。
(3)凡必要的證件不齊全的，應將貨物置於待處理區域，並做相應的標記，待證件到齊後再進行驗收。
(4)凡有關證件已到庫，但在規定時間內貨物尚未到庫的，應及時向存貨單位反映，以便查詢處理。
(5)供貨單位提供的質保書與存貨單位的進庫單、合同不符的，做待處理貨物等待處理，不得隨意動用，並要通知存貨單位，按存貨單位提出的辦法處理。
(6)凡數量差異在允許的磅差以內，倉庫可按應收數人賬；若超過磅差范圍，應查對核實，做好驗收記錄，並提出意見，送存貨單位再行處理。該批貨物在做出結案前，不準隨意動用，待結案後，才能辦理入庫手續。
(7)當規格、品質、包裝不符合要求或發生錯發時，應先將合格品驗收，再將不合格品或錯發部分分開並進行查對，核實後將不合格情況向收貨人說明，並將貨物置於不合格品隔離區域，做相應的標記。對於錯發貨物，應將貨物置予待處理區域，並做相應的標記。並應及時通知相關業務部門或貨主，以便盡快處理。
(8)進口貨物在訂貨合同上均規定索賠期限。有問題必須在索賠期限內申報商檢局檢驗出證，並提供驗收報告及對外貿易合同和國外發貨單、運輸單據或提單、裝箱單、磅碼單、檢驗標准等單證資料，以供商檢局審核復驗。若缺少必要的單證技術資料，應分別向有關外貿公司和外運公司索取，以便商檢局復驗出證和向外辦理索賠手續。
(9)對於需要對外索賠的貨物，未經商檢局檢驗出證的，或經檢驗提出退貨或換貨的，出證應妥善保管，並保留好貨物原包裝，以供商檢局復驗。

5. 貨物入庫驗收的貨物入庫驗收的程序

驗收工作是一項技術要求高、組織嚴密的工作，關繫到整個倉儲業務能否順利進行，所以，必須做到准確、及時、嚴格、經濟。
驗收作業的程序為：驗收准備、核對憑證、實物檢驗。
1.驗收准備
倉庫接到到貨通知後，應根據物品的性質和批量提前做好驗收前的准備工作，大致包括以下內容：
(1)人員准備。安排好負責質量驗收的技術人員或用料單位的專業技術人員，以及配合數量驗收的裝卸與搬運人員。
(2)資料准備。收集並熟悉待驗物品的有關文件，例如技術標准、訂貨合同等。
(3)器具准備。准備好驗收用的檢驗工具，例如衡器、量具等，並校驗准確。
(4)貨位準備。針對到庫物品的性質、特點和數量，確定物品的存放地點和保管方法，其中要為可能出現的不合格物品預留存放地點。
(5)設備准備。大批量物品的數量驗收，必須要有裝卸與搬運機械的配合，應做好設備的申請調用。
此外，對於有些特殊物品的驗收，例如毒害品、腐蝕品、放射品等，還要准備相應的防護用品，計算和准備堆碼、苫墊材料，對進口物品或存貨單位指定需要進行質量檢驗的，應通知有關檢驗部門會同驗收。
2.核對憑證
入庫物品必須具備下列憑證：
(1)業務主管部門或貨主提供的入庫通知單和訂貨合同副本，是倉庫接收物品的憑證。
(2)供貨單位提供的材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等。
(3)物品承運單位提供的運單；若物品在人庫前發現殘損情況的，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據。
3.實物檢驗
實物檢驗就是根據入庫單和有關技術資料對實物進行數量和質量檢驗。一般情況下，或者合同沒有約定檢驗事項時，倉庫僅對物品的品種、規格、數量、外包裝狀況，以及無需開箱、拆捆而可以直觀可見可辨的外觀質量情況進行檢驗。但是在進行分揀、配裝作業的倉庫里，通常需要檢驗物品的品質和狀態。
數量檢驗是保證物品數量准確的重要步驟。按物品性質和包裝情況，數量檢驗主要有計件、檢斤、檢尺求積等形式。在進行數量驗收時，必須與供貨方採用相同的計量方法。採取何種方法計量要在驗收記錄中做出記載，出庫時也按同樣的方法計量，避免出現誤差。
按件數供貨或以件數為計量單位的物品，做數量驗收時要清點件數。一般情況下，計件物品應全部逐一點清。對於固定件數包裝的小件物品，如果包裝完好，打開包裝則不利於以後進行保管，所以通常情況下，國內物品只檢查外包裝，不拆包檢查，而進L]物品則按合同或慣例辦理。
按重量供貨或以重量為計量單位的物品，做數量驗收時有的採用檢斤稱量的方法，有的則採用理論換算的方法。按理論換算重量的物品，先要通過檢尺，例如金屬材料中的板材、型材等，然後，按規定的換算方法換算成重量驗收。對於進口物品，原則上應全部檢斤，但如果訂貨合同規定按理論換算重量交貨的，則按合同規定辦理。
按體積供貨或以體積為計量單位的物品，做數量驗收時要先檢尺，後求積。例如木材、竹材、砂石等。
在做數量驗收之前，還應根據物品來源、包裝好壞或有關部門規定，確定對到庫物品是採取抽驗還是全驗方式。
在一般情況下，數量檢驗應全驗，即按件數全部進行點數；按重量供貨的應全部檢斤，按理論重量供貨的應全部檢尺，然後換算為重量，以實際檢驗結果的數量為實收數。對於大批量、同包裝、同規格、較難損壞的物品，質量較高、可信賴的，可以採用抽驗的方式檢驗。
4.貨物驗收中發現問題的處理
在物品驗收過程中，如果發現物品數量或質量有問題，應該嚴格按照有關制度進行處理。驗收過程中發現的數量和質量問題有可能發生在各個流通環節，按照有關規章制度對問題進行處理，有利於分清各方的責任，並促使有關責任部門吸取教訓，改進今後的工作。
(1)凡屬承運部門造成的貨物數量短缺、外觀破損等，應憑接運時索取的貨運記錄，向承運部門索賠。
(2)如發生到貨與訂單、入庫通知單或采購合同不相符的，盡管運輸單據上已標明本庫為收貨人的貨物，倉庫原則上也應拒收，或者同有關業務部門溝通後，將貨物置於待處理區域，並做相應的標記。
(3)凡必要的證件不齊全的，應將貨物置於待處理區域，並做相應的標記，待證件到齊後再進行驗收。
(4)凡有關證件已到庫，但在規定時間內貨物尚未到庫的，應及時向存貨單位反映，以便查詢處理。
(5)供貨單位提供的質保書與存貨單位的進庫單、合同不符的，做待處理貨物等待處理，不得隨意動用，並要通知存貨單位，按存貨單位提出的辦法處理。
(6)凡數量差異在允許的磅差以內，倉庫可按應收數人賬；若超過磅差范圍，應查對核實，做好驗收記錄，並提出意見，送存貨單位再行處理。該批貨物在做出結案前，不準隨意動用，待結案後，才能辦理入庫手續。
(7)當規格、品質、包裝不符合要求或發生錯發時，應先將合格品驗收，再將不合格品或錯發部分分開並進行查對，核實後將不合格情況向收貨人說明，並將貨物置於不合格品隔離區域，做相應的標記。對於錯發貨物，應將貨物置予待處理區域，並做相應的標記。並應及時通知相關業務部門或貨主，以便盡快處理。
(8)進口貨物在訂貨合同上均規定索賠期限。有問題必須在索賠期限內申報商檢局檢驗出證，並提供驗收報告及對外貿易合同和國外發貨單、運輸單據或提單、裝箱單、磅碼單、檢驗標准等單證資料，以供商檢局審核復驗。若缺少必要的單證技術資料，應分別向有關外貿公司和外運公司索取，以便商檢局復驗出證和向外辦理索賠手續。
(9)對於需要對外索賠的貨物，未經商檢局檢驗出證的，或經檢驗提出退貨或換貨的，出證應妥善保管，並保留好貨物原包裝，以供商檢局復驗。

6. 倉儲貨物管理方法有哪些

倉儲貨物管理方法：
一、物資保管場所的分配
1、物資保管區的劃分
必須做到保管任務與倉庫設施統一，同時這種劃分又是動態的。
2、庫房、物料棚和貨場的選擇
3、樓庫各層的使用分配
4、確定存入同一庫房的物資品種
二、保管場所的布置
保管場所的平面布置，是指在庫房使用面積內，對各布局要素的統一安排。所考慮的要素包括：通道、收發貨區、牆間距和垛間距的寬度（一般為0.5m）。
1、分區分類保管：
按理化性質對貨物進行分區分類保管
按使用方向或按貨主對貨物進行分區分類保管
分區分類保管的原則：貨物性質互有影響和相互抵觸的不能同庫保存；貨物保管要求溫濕度條件不同的不能存放在一起；滅火方法不同的貨物必須分開保管；作業手段不同的也不宜存在一起。
2、分區定置、系列存放
分區定置：按照貨物自身理化性質與儲存要求，根據分庫、分區、分類的原則，將貨物固定區域與位置存放；
系列存放：在定置區域內，依貨物材質和型號規格等系列，按一定順序依次存放。
3、貨位存貨方式
固定型：是一種利用信息系統事先將貨架進行分類、編號，並貼付貨架的代碼，各貨架內裝置的貨物事先加以確定的貨位存貨方式
流動型：所有貨物按順序擺放在空的貨架中，不事先確定各類貨物專用的貨架。
一般來講，固定型管理適用於非季節性貨物、重點客戶的貨物以及庫存貨物種類比較多且性質差異較大的性況；而季節性貨物或物流量變化劇烈的貨物，由於周轉較快，出入庫頻繁，更適應於流動型管理。
倉庫總平布置
是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定范圍內進行全面合理的安排。
倉庫總平布置的要求：
1、適應倉儲作業過程的要求，有利於倉儲業務的順利進行；
倉儲作業過程是指（倉庫從接收貨物開始直到把這些貨物完好地發放出去的全部活動過程，由入庫、儲存、出庫三個階段構成，包括了實物流和信息流兩個方面
2、有利於節省投資；
3、有利於保證安全和職工的健康。
三、貨位布置方式
目的：一方面是為了提高倉庫平面和空間利用率，另一方面是為了提高貨物保管質量，方便進出庫作業，從而降低貨物的倉儲處理成本。
貨位布置方式基本思路：
1）根據貨物特性分區分類儲存，將特性相近的貨物集中存放；
2）將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，並且靠近出庫區和通道；
3）將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；
4）將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便於進行分揀配貨作業。

7. 物資的驗收方法有幾種

[物資驗收]

物資驗收：是核對驗收憑證、對物資實體進行數量和質量檢驗的技術活動的總稱。是確保入庫物資數量准確、質量完好的最重要的一個環節。

物資驗收的必要性：由於入庫物資的來源復雜、運輸條件上存在差異，包裝質量不等，致使物資在供貨時及供貨途中會產生種種復雜變化並對其數量和質量產生一定影響，為確保入庫物資在數量上的准確與質量上的完好，所以，必須對入庫物資進行認真，細致的驗收工作。

驗收工作的意義：

（1） 為物資的保管和最終出庫投入使用打下基礎。因為只有在入庫驗收時，將物資的實際狀況徹底檢驗清楚，才能剃除殘次不合格品；才能為以後的保管保養措施提供依據；才能在最終出庫時為用戶提供數量准、質量好的物資。因此，任何粗枝大葉、麻痹疏忽、不負責任，都會給以後的工作造成不應有的混亂和損失；

（2） 對物資的質量生產起監督和促進作用。

驗收工作實際是對物資產品質量、包裝和運輸等情況的一次全面考核，驗收中所發現的產品質量等一系列問題的反映，都會對有關部門的質量管理起一定的推動作用。

（3） 驗收記錄是倉庫提出拒收、退貨、索賠的依據。如果物資入庫時未進行嚴格的驗收，或沒有做出正確的驗收記錄，而在保管中或發貨時才發現問題，定會給工作造成極大被動，甚至帶來不必要的損失。進口物資還會造成不良的政治影響和損失。

物資驗收的基本要求：

（1） 嚴肅：物資的驗收，關繫到國家財產的安全，尤其是進口物資的驗收，還關繫到國家的利益和聲譽，因此，驗收人員必須具有高度的責任心、嚴格按制度、規定、標准和手續，認真進行檢驗，並對所驗物資負全部責任；

（2） 准確：對入庫物資的品種、規格、數量、質量的驗收，必須做到准確無誤，不得摻入自已的主觀偏見和臆斷。要如實反映物資當時的實際情況並真實、准確地加以記錄；

（3） 及時：要按照有關規定及時完成驗收工作、提出驗收結果，以保證物資盡快入庫、及時供應，並在規定期限內處理有關糾紛。

驗收作業程序：包括驗收准備、核對證件、檢驗實物、登賬建卡等。

（1） 驗收准備。包括：

①對待驗物資的產地、特點、規格、數量、計量方法做到心中有數；

②確定存放地點，准備相應的檢驗工具，與生產部門配合準備好驗收作業的機械、設備及人力；

③進口物資或委託方指定需要質量檢驗的，應提前通知有關檢驗部門會同驗收；

④准備好全部驗收憑證和資料。

（2） 核對證件。包括物資入庫通知單、訂貨合同；供貨單位提供的質量證明書或合格證、裝箱單或磅碼單、檢尺單、發貨明細表；運輸單位提供的運單，入庫前或在運輸途中發生殘損等情況，還需有普通或商務記錄。

核對證件就是將上述證件加以整理、分類並在實物檢驗過程中與實物對照、核實。

（3） 檢驗實物。包括數量檢驗、質量檢驗：

①數量檢驗。根據供貨單位規定的計量方法進行數量檢驗，或過磅、或檢尺換算，以准確的測定出全部數量。數量檢驗除規格整齊劃一、包裝完整者可抽驗10-20％者外，其它應採取全驗的方法，以確保入庫物資數量的准確。

②質量檢驗：倉庫一般只作物資的外觀形狀和外觀質量的檢驗。進口物資或國內產品需要進行物理、化學、機械性能等內在質量檢驗時，應請專業檢驗部門進行化驗和測定，並做出記錄。

（4） 登賬建卡。即物資入庫。根據物資實物檢驗的結果，建立物資保管賬、在物資垛位上掛上貨卡（料牌）、並按一物一檔的原則建立物資檔案。檔案內容應包括：供貨單位提供全部資料；運輸單位的憑證及記錄、驗收記錄、磅碼單、出庫憑證等。至此，物資驗收入庫工作結束，物資進入保管待發狀態。

8. 物流倉儲知識

倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調過程。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源的獲得、倉儲商務管理、倉儲流程管理、倉儲作業管理、保管管理、安全管理多種管理工作及相關的操作。 倉儲管理是一門經濟管理科學，同時也涉及應用技術科學；故屬於邊緣性學科。倉儲管理的內涵是隨著其在社會經濟領域中的作用不斷擴大而變化。倉儲管理，即庫管。是指對倉庫及其庫存物品的管理，倉儲系統是企業物流系統中不可缺少的子系統。物流系統的整體目標是以最低成本提供令客戶滿意的服務，而倉儲系統在其中發揮著重要作用。倉儲活動能夠促進企業提高客戶服務水平，增強企業的競爭能力。現代倉儲管理已從靜態管理向動態管理了生了根本性的變化，對倉儲管理的基礎工作也提出了更高的要求。

保管原則
1．面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。 2．盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。 3．根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。 4．同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。 5．根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。 6．依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化的商品應放在托盤或貨架上來保管。 7．依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由於商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。
主要活動
企業倉儲活動的類型 企業可以選擇自建倉庫、租賃公共倉庫或採用合同制倉儲為庫存的物料、商品准備倉儲空間。 1）自有倉庫倉儲，相對於公共倉儲而言，企業利用自有倉庫進行倉儲活動可以更大程度地控制倉儲，管理也更具靈活性。 2）租賃公共倉庫倉儲，企業通常租賃提供營業性服務的公共倉儲進行儲存。 3）合同制倉儲，合同倉儲公司能夠提供專業、高效、經濟和准確的分銷服務。 一個企業是自建倉庫還是租賃公共倉庫或採用合同制倉儲需要考慮以下因素： 周轉總量； 需要的穩定性； 市場密度。 倉儲的一般業務程序 1）簽訂倉儲合同。 2）驗收貨物。 3）辦理入庫手續。 4）貨物保管。 5）貨物出庫 倉儲管理的內容 1）訂貨、交貨。 2）進貨、交貨時的檢驗。 3）倉庫內的保管、裝卸作業。 4）場所管理。 5）備貨作業。 產品在倉儲中的組合、妥善配載和流通包裝、成組等活動就是為了提高裝卸效率，充分利用運輸工具，從而降低運輸成本的支出。合理和准確的倉儲活動會減少商品的換裝、流動，減少作業次數，採取機械化和自動化的倉儲作業，都有利於降低倉儲作業成本。優良的倉儲管理，能對商品實施有效的保管和養護，並進行准確的數量控制，從而大大減少倉儲的風險。 倉庫管理的分部和具體細節：（電子產品代加工工廠倉庫） 一、接受組：這一塊的人員主要負責來料的箱數清點和檢查外包裝是否有損壞的（如發現損壞的外包裝，立即通知IQA部門 檢驗外包裝內部的產品是否有損壞，如有損壞立即把此箱貨退還發貨公司，如無損壞可以經IQA部門在外箱蓋章通過）。上述都核對完確認無誤後收貨，收到倉庫後接收組人員還要對每箱貨物內部的小包裝進行清點（箱數比較少的情況下），箱數多的話，則要按30%的對比量來清點。以上的步驟全部做完後，便要通知來料檢驗部門IQA，我們上述提到的部門進行檢驗，下面將具體說一下它的工作步驟。 二、來料檢驗部門IQA：他們主要是按照公司在要求供應商以什麼樣的規格做這個材料時的一張規格表（《員工作業指導書》，一般每個公司都稱為SIC）來檢驗是否符合公司的要求。如果不符合者會和供應商聯系，要求換貨。來料全部OK便傳到下一組，發料組。（IQA並不屬於倉庫，它屬於質量管理部門，只是程序的需要，所以安置在倉庫的這個環節里，也不在倉庫的管轄之內） 三、發料組：一般電子產品加工廠都分為：1.電子元件倉庫：需要有空調的，主要儲存一些電容、電阻、BGA、IC等一系列比較貴重對溫濕度的高低有要求的電子材料。2.組裝和包裝類的材料倉庫：主要放一些比較笨重的材料，比如說電子產品的金屬外殼、螺絲、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。後面呢，如有客戶下定單，那麼就會通過公司的生管算好每一個產品需要那些材料，每一種材料需要幾個的發料單發到發料組人員的手裡，然後按照上面的數量發放到產線進行生產，產線生產完後在把成品入到倉庫，成品組的人員來接收。 四、成品組：他們主要負責接收生產線成品入庫數量的清點和出貨到客戶那邊產品數量的清點任務。 總之呢，要想做好倉儲的管理，我覺得主要應該作到帳、物、卡一致，意思就是帳表示公司內部的一個管理日常進出貨物的一個系統軟體（如SAP企業賬目管理軟體）；物就是倉儲內所有材料和成品；卡是代表每一種材料和成品每天進出多少的一種以表格來填寫的卡片。所以說這三種都要保持一致，否則就表示出錯了。還有一定要做到材料和成品先進先出的發貨原則。意思是必須要把先收進來的材料發到產線生產，可以按照材料外包裝上所貼的月份標簽來識別那些材料是最早的材料。成品也是如此，生產線最早入庫的成品在有出貨單的情況下最先出貨。
物流是包括運輸、搬運、儲存、保管、包裝、裝卸、流通加工和物流信息處理等基本功能的活動，它是由供應地流向接受地以滿足社會需求的活動，是一種經濟活動。

9. 貨物檢驗的基本要求和方式(總結歸納)

合同訂立的形式：
（1）口頭合同形式
（2）書面合同形式：合同書、信件、數據電文（電報、電傳、傳真、電子數據交換和電子郵件）、確認書。
（3）其他合同形式：默示形式和推定形式。