捏合機使用方法

㈠ 捏合機加熱管怎麼拔不下來

1、每個潤滑部位應該經常注入潤滑油，如果是加機油潤滑，每班加油不得少於二次。
壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次。
油池式潤滑結構每三個月更換一次。
2、牆板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。牆板密封部不應有原料泄漏現象。
3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
4、以6個月為一個周期，機器運行六個月時應進行檢修，檢查易損零件並作適當的修理或更換。
5、捏合機安裝後使用前應先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
6、每次開機操作前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。皮帶松緊程度要適宜，定期檢查調整或更換。
7、檢查緊固件是否有松動，蒸汽管道是否有泄露，電路及電器設備是否安全。

㈡ 生產BMC(DMC)團料用什麼樣的捏合機好呢捏合機怎麼使用最好具體點

Z字型捏合機，最好有時間繼電器，轉速不宜過快

㈢ 捏合機的槳葉結構

1.魚尾型攪拌槳適用於對纖維素物質的捏合操作。
2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用於在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。
3.切割型攪拌槳是一種最強韌的攪拌槳，適用於在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都採用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。
4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內必須有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用於二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。

㈣ 捏合機的維護保養

捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：
1、各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少於二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
2、牆板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。
3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件並作適當的修理或更換。
5、捏合機安裝後首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
8、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鍾空運轉，確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時雜訊較大，待走合一段時間自然減小。
9、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。
11、各潤滑部位應經常注油。
12、牆板密封部不應有原料泄漏現象。
13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
14、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，並保證安全閥壓力表的可靠性。

㈤ 捏合機和雙行星動力混合機的區別

這個，區別就大了，關鍵在於結構、槳葉形式不同，捏合機是卧式的、適用於高粘度到超高粘度的物料進行捏合、混煉。動力混合機是立式的，價格昂貴，適用於高粘度、膏狀多功能應用等。更多可以去金昶泰機械看看，希望能幫到您

㈥ 捏合盤螺距寬窄的作用

摘要 螺桿捏合機的原理：捏合機工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片(通常呈Z形)所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

㈦ 不銹鋼捏合機的結構形式是什麼

不銹鋼捏合機，應用是顏料、染料、醫葯，出料方式是有液壓、翻缸傾倒。不銹鋼捏合機廣泛應用於高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫葯、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
不銹鋼捏合機結構形式：
不銹鋼捏合機可製成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機，根據產地和質量又可以細分為廣東捏合機。調溫形式採用夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷卻等方法，採用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均採用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質製成，確保產品質量。
1、魚尾型攪拌槳適用於對纖維素物質的捏合操作。
2、Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用於在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。
3、切割型攪拌槳是一種最強韌的攪拌槳，適用於在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都採用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。
4、Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內必須有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用於二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。

㈧ 捏合機有哪些維護保養措施

捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：
1、各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少於二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
2、牆板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。
3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件並作適當的修理或更換。
5、捏合機安裝後首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
8、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鍾空運轉，確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時雜訊較大，待走合一段時間自然減小。
9、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。
11、各潤滑部位應經常注油。
12、牆板密封部不應有原料泄漏現象。
13、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
14、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，並保證安全閥壓力表的可靠性。
捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用於生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫葯制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，最常用的是採用兩個Σ槳葉，採用並排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便於產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。真空捏合機（VacuumKneader）是捏合機中的一種，主要是用於硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。

㈨ 請教用捏合機生產沉澱法混煉硅橡膠的工藝50度、70度的 郵箱[email protected]

先將所有生膠、脫模機（硬脂酸鋅母料）全部加入，各種小料和白炭黑分次加入（50一般分3次，70分5次），等所有物料抱團良好後，開蒸汽升溫進行高溫捏合一個小時的樣子，再抽真空，完了取樣送檢，同時開冷卻水降溫捏合。出料。開煉包棍，冷卻3個小時左右，返煉，慮膠，包裝。

㈩ 捏合機如何維護保養

希望以下能幫樓主：
1、每個潤滑部位應該經常注入潤滑油，如果是加機油潤滑，每班加油不得少於二次。
壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次。
油池式潤滑結構每三個月更換一次。
2、牆板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。牆板密封部不應有原料泄漏現象。
3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
4、以6個月為一個周期，機器運行六個月時應進行檢修，檢查易損零件並作適當的修理或更換。
5、捏合機安裝後使用前應先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
6、每次開機操作前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。皮帶松緊程度要適宜，定期檢查調整或更換。
7、檢查緊固件是否有松動，蒸汽管道是否有泄露，電路及電器設備是否安全。
特別注意電加熱型捏合機一定要有接地裝置。
8、試機前要將捏合機室清理干凈，做10-15分鍾空室運轉，確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時雜訊較大，待磨合一段時間噪音自然減小，屬正常現象。
9、使用蒸汽加溫式捏合機的，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，並保證安全閥壓力表的可靠性。
10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。