鞋面冷熱定型機怎麼操作方法

1. 什麼是染整定型機

一、化學纖維生產中的一個工序。目的是使拉伸後的纖維獲得應力鬆弛，有利於提高纖維的結晶度和各種性能的穩定性，降低其沸水收縮率。方法是使纖維在受熱的條件下持續一定時間，使構成纖維的大分子獲得足夠的活動能量，調整其鏈段所取的「位置」，使纖維結構所具的能量趨於最低。定型機的主要作用是控制布面的幅寬，而且在定型過程中可以加入各種助劑，可以賦予面料特有性能，如防水定型等
二、定型機的概念：
定型機是用於工業製造定型用的機器，定型機按種類可分為鞋面定型機、襪子定型機、面料定型機。

2. 定型機怎麼開

摘要 您好，定型機是用於工業製造定型用的機器，定型機按種類可分為鞋面定型機、襪子定型機、面料定型機。以下是開車方法和注意事項~

3. 前幫機的操作方法，

前幫機操作使用須注意以下幾點：

1、配套設備：鞋頭定型機、後鍾定型機、鞋面軟化機、後跟蒸濕機；

2、板房要求：手工極較機器板幫角偏大，一是浪費原材料；二是結幫時鞋頭極不平整，造成發角或掃破鞋面。機器板要求開料適中，特別是做高鞭面翹度位置要准；

3、配套鞋材：中底是否超出鞋楦，如有就用剪刀修齊或稍小於鞋頭部位，對於特殊鞋頭翹度較大時，結幫前中底鞋頭部位用白膠或雙面膠稍微粘住；

總之中底大致跟鞋頭匹配，表面有網狀絲綿以增強粘著力；中底邊沿膠及鞋面幫角位用白乳膠，港寶水與快於劑比例要適中，太干及太濕對結幫效果影響大；

4、熟練的操作人員：前幫手工齡長，雙手拇指是扁寬，操作時手勢正確，鞋面、後跟要夾正；

5、新型體在打確認板時就要用前幫機試產，無問題時才放均碼，轉向大規模生產；前幫手須與板師配合試板，修板才能保證現場生產的順利進行；

6、機械化生產是多個部門配合的生產模式，要求嚴格化；各生產部門配合密切是關鍵。建議當初使用地採取小組計件模式有利於流程的推進。

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前幫機按製鞋工藝分類，即鞋部件機械、鞋裝配機械、後整飾機械三大類。鞋部件機械類，包括裁料機械、內包頭部件機械、主跟部件機械、內底部件機械、外底部件機械、鞋幫部件機械等；

鞋裝配機械類，包括鞋成型機械、鞋定型機械、幫底裝配機械等；鞋後整飾機械類，包括鞋型整飾機械、鞋表面整飾機械等。

按製鞋機械性質分，即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、綳楦機械、膠粘壓合機械、輸送機械。

4. 定型機是做什麼的

定型機主要是做織布定型的機械。一般定型機是利用導熱油加熱定型機內的空氣，然後對織物進行加溫，當織物達到一定溫度後保持一定時間，該織物結構發生變化，達到定型目的。

定型機原理：

布在料槽浸上化工料，被軋輥均勻壓榨後，進入烘箱。布經過烘箱時就會在高溫熱風作用下烘乾定型，經過定型後的布具有良好的手感及穩定的尺寸。

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定型機的結構特點和各個單元的作用：

定型機主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統及油爐加熱系統。

1．上料部分。

結構較為簡單，由料槽和軋輥組成，布進入料槽內，帶上化工料，然後經軋輥將多餘的化工料壓榨乾凈。因此，布所帶上的化工料非常均勻，這是獲得高質量定型布的先決條件。

這里所要注意的是要經常留意軋輥左右兩側的壓力是否一致，否則，壓力小的一側上料較多，而壓力大的一側上料少，布就會出現左右不一致等的質量問題。

2．整緯器。

現定型機上所配置的整緯器為Mahlo RFMC94H型光電整緯器，Mahlo光電整緯器上有四套感應器，每套感應器包括發光和感光兩部分，可通過光電效應出布的緯斜。

而動作部分採用液壓系統，當緯斜大小的信號傳回控制主板時，控制主板便會發出指令，驅動液壓系統，使曲輥或直輥作相應的角度調整，從而可糾正緯斜。具體是：當布中心與兩邊有差異時，曲輥會動作；而左邊與右邊有差異時，直輥會動作。

3. 鏈條部分。

定型機上布的拉幅由鏈條產生。定型機的鏈條由靠近落布處的大功率電機傳動，鏈條上裝有針板，布進入鏈條時，由壓布輪上的毛刷輪將布壓在針板上的小針上，布即可在兩列鏈條的傳動下進入烘箱內。

這種定型機的鏈條同別的定型機有所不同，它可以分別控制每段針鋏的拉伸，從而做出好的效果，而有些定型機，不能調節每段針鋏，只能調成長方形或梯形。

5. 急：布料定型機工作原理及操作應用

定型機是用於工業製造定型用的機器。

初開車，落布工配合擋車工穿車、布上鋏（針），初開車車速要慢，待落布工調好幅寬後，方可正常車速（不要忘記開循環風機）。擋車應時刻觀察布面是否緯斜（彎），做出適當調整，落布處落布工發現仍有緯斜（彎），應及時通知擋車，再做修正。

若下機落布潮，落布工及時通知擋車，降速或做其他調整，落布工若發現有中裂或破邊，應立即採取措施（適當調窄），同時通知擋車工做相應處理（適當關閉蒸汽，少開烘房前幾組循環風機）。

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注意事項：

1、溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型後，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。

2、熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

3、經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

4、定型後織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。定型後織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。

6. 海力鞋面特製定型機工作原理是什麼

在玻璃化溫度以下,纖維無定型區大分子鏈中的原子或原子團只能在平衡位置上發生振動,分子間的作用力不會被拆散,鏈段也不能運動。鞋面定型機當溫度高於玻璃化溫度時,分子鏈段熱運動加劇,分子間作用力被破壞,這時若對纖維施加一定的張力,分子鏈段便可按外力的作用方向進行蠕動而重排,鞋面定型機相鄰分子鍵段間在新的位置上重新建立起分子間的作用力,冷卻後,這種新的平衡狀態便被固定下來,這樣就使纖維產生了在這一溫度條件下的定型作用。

7. 定型機定鞋面老是打皺么原因

產品氣泡 A,施壓輥壓力太 整印刷品表面均氣泡壓力太,適加施壓輥壓力. B.頂紙兩張紙搭接處氣泡覆膜前紙頂起.主要表現厚紙.裱紙機印刷品咬口,逆針調節級變速器手輪,使兩張紙定搭接量;咬口則使兩張紙適拉些距離,切現尾膜.所拉距離宜太. C.印刷品荷葉邊 印刷品存放般都千萬張疊放起.造紙張吸濕整面積均衡進行,邊緣區域要快些,荷葉邊產原.荷葉邊印刷品覆合壓力變平,施壓輥恢復原狀.產氣泡.解決辦給荷葉邊印刷品加濕或散晾乾. 3,覆膜產品折皺 造覆膜產品打皺原主要施壓輥壓力太,解決減壓力. 4,搭邊處粘接實 主要表現厚紙.收卷紙張產定捲曲變形.裱紙機且收卷直徑越越明顯.剛施壓輥未乾燥覆膜品往往搭邊處捲曲紙張頂,造處粘接實.提高品率,應盡量減搭邊寬度,保證粘接實寬度模切咬口范圍內. 5,切產品捲曲 A,薄膜拉力 薄膜拉力使產伸變形,產品切外力撤除,薄膜恢復原狀,致使產品向薄膜側捲曲.解決調節給膜漲緊螺釘旋入深度,減制力. B,收卷拉力太 收卷拉力太使薄膜印刷品同產變形,變形量.外力撤除,產品向紙張側捲曲,薄紙尤其明顯.解決減收卷力輪(磨擦鏈輪)磨擦力. C.環境濕度 覆膜產品充乾燥,紙張產脫濕變形,裱紙機品向紙張側捲曲.解決辦控制車間濕度. D,乾燥間短

8. 鞋子的手工過錘有什麼要求

防滑鞋手工工藝及操作要求

1、所有產品內銷防滑鞋舌、鞋口條皮或義大利皮以及厚度超過2.5mm的面料外，都須補襯EVA或襯布。選擇EVA的厚度根據面料的厚度而定，面料較厚的用較薄的EVA，面料較薄的用較厚的EVA，覆好後的總厚度為2.5-3.0mm 。

2、開裁好的安全鞋鞋面、襯料用過膠機均勻過膠後，按碼按部件均勻粘貼好，有傷殘的皮料須及時選出。

3、成張EVA粘貼面料時，面料必須緊密套排，最大限度減少材料空間浪費。
4、修剪EVA時必須與面料平齊，然後按單，按款，按碼分好後用橡筋捆好。
5、改色主要是C、D、E等級面料的黑色處理。
6、用碎布擦去留在皮面上的污漬和油脂，以增強改色劑的附著力，用水性改色劑均勻地塗刷於皮面上及工藝所要求的切口位，應充分掌握各款鞋面所要求改色的切口位置，避免造成不必要的人力和物料浪費及加大制幫的製作難度。
7、待皮料充分晾乾後按原樣包裝好。
8、利仔皮里燙碼清晰。
畫線工藝及操作要求：
1、紙格貼合皮面上進行畫線，要求幫部件的折邊位保留學生3.5-4 mm,幫茬位距邊保留8-10mm。
2、畫線准確清晰（如畫線格有變形要及時找師傅補格）
3、面料畫好線後，不規范的地方必須按畫線位修剪整齊，使之平順自然。
4、清點數量後放回原材料袋，如有差數的，須在膠袋外寫明所差部件及數量。
鏟皮工藝及作要求：
1、嚴格按各款鞋子部件所要求的加工位調試好刀口坡口及刀口厚度，鏟口平順自然。
2、幫腳要求車邊條的部位皮面須鏟青5-6mm.
3、各加工部位刀口坡寬和刀口厚度標准要求如下：
注意：一刀光位應視皮料的實際厚度靈活掌握，在皮面厚度不足1mm的情況下，前、後幫搭位的一刀光可以不鏟皮。
折面工藝及操作要求：
1、折邊膠水用103#粉膠，接幫貼合用823#黃膠。
2、折邊口花深淺適中，刀距均勻，深度距面線位不得大於2mm，折邊寬4－4.5mm，圓角折襇均勻、平整、平順自然。
3、嚴格按畫線位進行各部件接幫，中們及定位對齊，蓋線1.5mm，貼合平整牢固，塗黃膠時不得塗出畫線外。
4、幫口海棉包合前先對反縫進行折邊處理後再進行包合，包合應到位，均勻，自然。
5、凡具防砸功能的鞋面鋼頭位須貼合4—5mm寬的扣布，要求兩邊幫腳縮進1cm，貼合平整，並用錘子均勻敲實。
6、所有款鞋面接幫位須先加0.5mm厚的補強布再進行車線，對於幫部件較多的如波鞋款必須進行整塊補強。
7、除前後放置港寶位置外，其它部位的面里須用粉膠貼實，鞋裡介面處須用黃膠粘實，同時不得沾污鞋裡。
8、鞋眼打孔嚴格按畫線操作，手工打鞋眼須墊襯廢皮或其它材料，避免鞋眼變形或掉漆，要求鞋眼撳壓牢固，不變形。
9、手工修里平順自然，無鋸齒，且不能修斷線及修傷鞋面。修邊位皮里距車線保留1.0—1.5mm，布里距車線位1.5—2.0mm.
10、上底保持面、里幫腳平齊。（不車邊條的幫腳，鞋裡縮進6—8mm）
11、後里為非皮里材料須在鞋舌內懷縫上布碼標。
12、縫制好的成品鞋面須用白電油或清洗水銀筆跡，並剪凈毛線頭，保持鞋面整潔清爽後交品檢驗收。
（六）、車線工藝及操作要求：
1、面、底線顏色須與鞋面里顏色保持一致。（特殊情況須參照指令單或樣鞋）
2、車線要求：
縫線規格：如未特殊要求均為（面線：30s/3絲線，里線：30s/3棉線）
車針規格：為16#和18#；
針碼密度：6—6.5 針/2cm.；
鞋舌邊距：2.0—2.5mm；
第一道線、反縫線邊距：1.2—1.5mm；
品線間距：1.0mm.
3、車線起、收針要求回針2—2.5針。（上鞋舌位車線起、收針要求回4－5針；
4、鎖口應縫方塊線，並要求回針2—2.5針。
5、鞋面幫腳要求車縫一條寬20mm的邊條。（由原來銷人字改為車搭位工藝）
6、拉鏈顏色及型號按指今單要求，拉鏈上口低於折邊2mm往下順貼，拉鏈距介口1.5－2.0mm,兩邊寬窄一致，拉鏈上口翻卷需有斜度，鋁片不能刮手，護里平齊拉鏈頭，且護里寬窄一致，拉鏈上口兩邊高低一致，來回拉順，末端留長6－10mm。
（七）、猛鞋工藝及操作要求：
1、鋼頭須粘貼PVC護條，用黃膠粘合，要求貼合平整，牢固，邊條兩側曲折部位各打三個6-8mm深的剪口。
2、中底須和鞋楦大小吻合，不規則的地方要求修剪整齊，猛鞋面周邊刷上20—25mm寬的白膠。
3、後里超過面料的部份須修剪掉，面料周邊及里料周邊均刷白膠，里料周邊刷膠寬度不得超過10mm。
4、港寶用盛天那水的港寶機浸濕，其干濕度以不濕手為宜，過干不宜定型和消皺，過濕則容易浸透鞋裡而粘楦造成脫楦困難，致使鞋裡脫層和沾污鞋裡。
5、放置港寶必須端正，到位（禁用過大或過小號港寶）
6、套鋼頭後鋼頭部位裡布過大的須修剪掉。
7、鋼頭位猛鞋要求用力不得過猛，避免護條位因受力下陷而露鋼頭痕。
8、鞋面猛好後要經過仔細過錘，鞋面接幫位、護條位、硬踭位，幫腳包皺位等不平整的地方要錘實，起絲紋皺的地方需打濕水，燙線機吹平再過錘，吹鞋時，吹平鞋面皺紋，不可吹斷線及吹傷鞋面。鞋耳位的鞋帶必須綁緊以便利於鞋面的定型。
9、鞋面定型溫度和時間：75℃—95℃（時間為40—45分鍾）
（無防砸功能鞋操作工藝：
前段生產無防砸鞋時，須在鞋頭打前幫前放鞋頭港寶，港寶須晾乾至不粘手為宜，貼港寶時向皮面方向貼一塊防水紙，以免天那水浸透過皮面，隨後再進行打前幫操作！）
濕熱定型機定型時間：
10、低幫安全鞋鞋各鞋碼猛鞋尺寸數據和鋼頭、鋼板配碼如下：
（註：電絕緣鞋用167#鞋楦，不加鋼頭）
（八）、落底工藝及操作要求：
1、撥釘：撥完釘後整個鞋幫腳用錘子過錘一遍，使幫腳緊實平整。
2、用劃刀削平或砂平幫腳折襇凸起的部位，然後把幫面端正地扣入鞋底，在畫線機上進行畫線操作。
3、打磨嚴格按畫線操作，要求打磨起毛均勻，未打磨到的地方用劃刀或砂布補充起毛，灰塵須用刷子刷干凈。
4、橡膠底內部要求打磨，特別是高邊邊沿和底邊15m/m處應打磨均勻、到位，大底前後的兩相注射孔柱必須削平或磨平。打磨完畢應把橡膠粉末用刷子刷干凈。
5、橡膠底在打磨後用橡膠處理劑塗刷一遍，要求均勻、到位，且不得沾污大底外部。橡膠處理水需加AB粉，其比例為100：2，調配AB粉的處理水不得用金屬容器裝，而且必須四小時內用完，處理水刷完後須充分乾燥，自然乾燥25-30分鍾，加溫乾燥需10-15分鍾。
6、PU和PVC大底不用打磨，在PU和PVC處理劑塗刷一遍，要求均勻、到位，不得塗出大底外部，因處理劑極易破壞大底表面，塗刷後加溫乾燥，等充分乾燥後再進行上膠操作。
7、在中底上墊上墊心，要求覆蓋在幫面上。墊心的目的是為了使大底部平整飽滿。
8、粘合劑用MN158PU#膠，要求大底塗刷一次，鞋面塗刷二次。落底膠需加入1-3%比例的硬化劑，由於硬化劑易沉底，所以調配膠水必須、將攪棒伸入底部進行攪拌，直致膠水整個均勻起泡主止。調好的膠水必須在四小時內用完，剩餘的膠水不能倒回膠桶或繼續混膠使用，必須將膠桶清洗干凈。塗刷要求厚薄均勻、到位，注意塗刷後風扇不能對塗層直吹，以免膠水表面結皮硬化而影響粘著力。
9、鞋面第一次膠先刷，要求薄、勻，待充分乾燥後再與大底同時上膠，避免因面、底膠水乾燥時間不夠出現死膠。需加鋼板的也同時雙面刷膠，再按碼端貼於中底上。
10、上膠後乾燥溫度和時間應作適當控制，一般為70℃-80℃/5分鍾，也可用手感剛好不粘主標准。上底底溫度應根據外界具體溫度調控為75℃-95℃。
11、上底時嚴格按劃線位置粘合，應一次對准，盡量避免撕開再貼合，否則會降低粘著力，貼合後整個大底用錘子撳壓牢固，特別注意大底高邊的位置，必須貼合一對，壓實一對，務必在粘性維持時間內完成全部的加壓動作，加壓時間為5-8秒為宜。
12、大底貼合後用擦膠塊把底邊的膠水跡揩擦乾凈，發現大底邊有細縫開膠應及時用注射器補膠加以修復。如是因砂青不到位開膠的，必須補充起毛後再進行補膠修復。
13、脫楦後要求仔細摸釘，鞋內不得有殘釘。大底縫線，要求針碼均勻，針碼為10-15m/m針，線頭拉進鞋內留3-5cm長度。並在貼墊腳時用膠水把線頭固定在中底上。鋼頭位上線引起不平的地方必須過錘使之平順自然。
（註：操作中防刺穿安全鞋需在上底前加鋼板，耐酸鹼鞋用藍標三耐功能膠底，電絕緣鞋用紅標橡膠底，防靜電鞋用黑標抗靜電底。防滑鞋則貼上防滑底，其它操作工藝相同。）
九、後處理工藝要求：
1、鞋面、鞋裡和大底上的膠水漬和水銀筆線等污染物用白電油清潔干凈。
2、大底縫線均勻不露線頭，針碼要求每寸2-2.5針。
3、鞋面的線頭要求修剪干凈，皺折用燙線機吹平。
4、打油要求均勻到位，但不得污染鞋裡及大底。
5、拋光時應待鞋乳乾燥後進行，最佳時間為上鞋乳後的15-30分鍾內完成，拋光速度根據鞋面拋出的效果具體調節。
6、用粉膠粘合鞋墊，要求貼端正、平整。
7、要求 每雙安全鞋必需配對，同雙鞋麵皮紋、相同部位以及大底一致。

9. 定型機的介紹

定型機是用於工業製造定型用的機器，定型機按種類可分為鞋面定型機、襪子定型機、面料定型機。

10. 請教印染廠定型機使用方法及注意事項

這個要靠經驗
一、進布，不要跑偏。
二、料槽，當心色漬。
三、整緯、當心緯斜。
三、操作台，看好脫夾，當心有荷葉邊。
四、出布，看好緯斜，布干不幹，測量門幅。
總之這是個熟練工種，時間長了，自然就摸透了。
危險處主要有三個地方，1，料槽軋車。2，自動剝邊。3，出布打卷。