① 除塵的方法有幾種其基本原理是什麼
除塵方法有5種，原理如下:
一、機械式除塵設備
機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備，下面以重力除塵設備為例簡介
重力除塵設備又分為碰撞式和回轉式，前者沿是氣流方向設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。
在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵．而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。
二、洗滌式除塵設備
洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水
膜式除塵設備等，下面以水浴式為例簡介：
水浴式除塵設備工作原理是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
水浴式除塵設備優點：內設很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞，而且過濾水可以循環使用，直至洗滌液中物質濃度達到相當高的濃度為止，簡化了水處理設施；缺點：設備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用於處理粉塵徑大含煙濃度較高的煙氣
三、過濾式除塵設備
過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔
截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫製成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾後的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。
四、靜電除塵設備
靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。
電除塵設備
② 煙氣除塵有哪幾種方法
高濃度含塵煙氣
粉塵濃度高，除塵器箱體要求耐壓，因此可以選用圓形筒體切向入口的袋式除塵器，使高濃度煙氣起到旋風除塵的預分離作用;採用重力除塵器、預荷電除塵器和旋風除塵器等，要對除塵器進行預除塵;除塵器入口加設防護板，它是以箱體中間一部分作為預除塵器使用，兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室，防止粗顆粒粉塵沖刷濾袋，合理分布氣流；袋式除塵器的濾袋間距加寬，並裝有連續清灰裝置。
粘結性含塵煙氣
煙氣的強粘膠性可使附壁現象嚴重，輕則影響系統排煙效果和使用壽命，重則毀壞引風機電機或煙道中起火燃燒。袋式除塵器可以通過吸附作用來處理粘結性粉塵,即在系統管道內摻入適量多孔隙的粉料,利用粉料來吸附粘結性粉塵,並了解分析其粉塵其他特性如憎水親油等，採用袋式除塵器作為除塵裝置，對其設計一個合理的凈化系統。
爆炸性含塵煙氣
袋式除塵用於許多工業領域，但是對於一些具有爆炸性的粉塵，如鎂粉、煤粉、澱粉、煙草、木粉、塑料等。在粉末狀態下如果處理不當會引起爆炸。爆炸性粉塵在同時具備以下三個條件是會發生爆炸：除塵空間密封、溫度達到了爆炸性粉塵的燃點；爆炸混合物濃度達到爆炸極限；有充足的空氣和氧化劑。在處理爆炸性粉塵時要注意做好防爆措施，並盡量將除塵器安裝於室外，如安裝在室內，其泄爆管應直通室外，且長度小於3m，並根據粉塵屬性確定是否設立阻爆裝置，最好採用外濾型式；除塵器灰斗內壁應光滑，下部應設鎖氣卸灰裝置，要注意卸灰裝置應同除塵器同步運轉，使除塵器灰斗內的粉塵不存積。
腐蝕性含塵氣體
腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、鹼性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成布袋除塵器濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。除了酸、鹼腐蝕外，有機溶劑等對布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的。因此要根據煙氣生產的腐蝕性物質的特點選擇適合的濾料，此外在購買濾袋時不要貪圖便宜，要買優質的質量有保障的濾袋。
磨琢性含塵氣體
粉塵對濾料的磨損性稱為粉塵的磨琢性，它與粉塵的形狀、大小、硬度、粉塵濃度和攜帶粉塵的氣流速度有關。氧化鋁、硅石、焦粉、燒結礦粉等硬度高的粉塵極易磨損濾布和袋式除塵器的箱體。在處理這類含塵氣體時要先設置除塵器，時粉塵進入袋除塵器之前預先除掉大顆粒粉塵，減少粉塵顆粒數；嚴格操控濾袋進口流速，氣流進口易磨處加上耐磨材料；選用耐磨性高質量濾袋除塵。
③ 工業除塵方法有哪些
1. 振盪清灰方法 運用機械設備陣打或搖動懸吊濾袋的構造,使濾袋發生振盪而清落塵埃,圓袋多在頂部施加振盪,使之發生筆直的或水平的振盪,或許筆直或水平的兩個方向一同振盪,施加振盪的方位也有在濾袋中間的方位的.因為清灰時粉塵要揚起,所以振盪清灰時常選用分室工作制,行將全部除塵器分隔成若干個袋室,順次地逐室進行清灰,可保持除塵設備的接連工作.進行清灰的袋室,運用閥門主動地將風流切斷,不讓含塵空氣進入.以頂部為主的振盪清灰,每分鍾振盪可達數百次,使粉塵脫落入灰斗中。
2．反吹清灰方法 也叫反吹氣流或逆壓清灰方法.這種方法多選用分室工作制度.運用閥門主動調理,逐室地發生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內濾式，因為反向氣流和逆壓得效果，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面並使之發生反向風速和振盪而使堆積的粉層塵脫落。 因為是內濾式，所以要適當地調整濾袋的拉力，使濾袋的變形縮短不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔必定間隔加一金屬環，操控濾袋的變形，使清灰效果對比均勻地散布到全部濾袋上。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰進程。 這種清灰方法大多運用編織布濾料如729濾布，關於對比簡單清落的粉塵也可運用過濾粘類濾料。 反向氣流的發生，抵擋壓式是封閉出口側閥門，翻開反吹風閥門，由大氣或許風機排出管道吸入氣體而構成反向氣流：關於正壓式，則封閉灰斗進口側閥門，翻開反吹風閥門，由通往風機的入風管道吸入大氣而構成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的方式。 反吹清灰方法的清灰效果對比弱，比振盪清灰方法對濾布的損害效果要小，所以，玻璃纖維濾布多選用這種清灰方法。
3．反吹振盪聯合清灰方法 系指僅用反吹清灰方法不能充辨明落塵埃時，再加上弱小振盪的聯合清灰方法，高溫玻璃纖維濾袋實踐上多選用這種聯合清灰方法。
4.脈沖噴吹清灰方法 固定濾袋用的多孔板（花板）設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴發孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、操控閥等構成的脈沖操控系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，依據規定的時間或阻力值，按主動操控程序進行脈沖噴吹清灰。 濾袋多選用外濾式，內側設支持骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側的外表。清灰時的一會兒，當高速噴發氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍於噴發氣量的空氣，一同吹向濾袋內部，構成空氣波，使濾袋由上向下發生急劇的脹大和沖擊振盪，發生很強的清落粉塵的效果。脈沖周期能夠調整，通常為1分鍾到幾分鍾。 依據脈沖噴吹氣流與凈化氣流的活動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方法。順噴式為兩種氣流方向共同，凈化後清洗空氣由濾袋底部排出：對噴式實踐是把濾袋分為兩有些，一半對噴，另一半順噴。 在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵效果，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排首次進行噴吹清灰，簡直能夠把捕塵工作看作是接連進行的，因此能夠採納分室構造進行離線清灰，也能夠不分室進行在線清灰。 脈沖清灰效果較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。其強度和頻率都是能夠調理的，清灰效果於大氣壓文氏管構造以及射流中心線和濾袋中心線是不是共同等要素有關。濾袋較長時，運用較好的噴吹設備相同能夠獲得良好的清灰效果。 因為清灰效果強，關於粘類濾料也是有用的。氈類濾料的運用也開端廣泛起來。氈類濾料，從微觀視點來看，全體都可，用於有用過濾，所以，其表觀過濾速度可比紡織布高，從而使設備小型化。 脈沖噴吹設備需求壓縮空氣作動力，在冰冷地帶因壓縮空氣中的水汽簡單凝聚而影響噴吹效果，故不宜放在室外應採納相應技術措施防止結露或凍住。
5.氣環反吹清灰方法 這種清灰方法是在內濾式圓型濾袋的外側，貼近濾袋外表設置一個中空帶縫的圓環，圓環可上下運動並於壓縮空氣或高壓風機管道相接，由圓環上內向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把堆積於濾袋內側的粉塵層清落。 氣環反吹工作原理是相鄰幾個氣環構成一組，固定在一個構造上，用鏈條傳動，使之沿導軌上下移動，其構造對比復雜，且簡單發生損害濾袋的景象。因脈沖噴吹清灰方法的使用，除特殊用處外，已很少使用。
6.氣箱脈沖清灰方法 也叫強行脈沖方法，其特點是將濾袋分紅若干室，在濾袋上方凈氣箱內用隔板分隔起來而構成分室，濾袋的上端不設文氏管。清灰是按次序逐室進行的，封閉排氣口閥門，從一側向分室上部噴發脈沖氣流，經分室進入到各個濾袋內，運用其沖擊與脹大效果清灰。
7.脈沖反吹清灰方法 是對前述凡吹清灰方法的反向氣流給與脈動動作的清灰方法，它具有較強的清灰效果，但要有能發生脈動效果的機械構造。因為清灰效果較強，如採納有些濾袋逐次清灰時，則不需求分室構造方式。
④ 凈化車間除塵的方法都有哪些呢
在凈化車間工程中按顆粒物的不同特性可分成幾種不同的除塵方法：比如單管旋風除塵器，多管旋風除塵器，布袋式除塵器，靜電除塵器,根絕凈化車間不同要求來選擇不同的除塵方法，真要是要做這凈化車間除塵的話可以從網上多搜集資料，像人和環境在凈化車間除塵方面就很有經驗
⑤ 工業除塵方法有哪些
大致分為兩種乾式除塵和濕式除塵，乾式布袋除塵，濕式噴淋法除塵，萬川環保根據不同的粉塵種類使用不同的粉塵處理方法。
粉塵是有害的，並且嚴重地影響生產環境，需要及時處理。
⑥ 工業除塵方法有哪些
我覺得目前來說，主流的方法就那麼幾種
1.切割機煙塵粉塵治理
2.移動式焊接煙塵治理
3.集中式焊接煙塵治理
4.機器人焊接煙塵治理
5.打磨工作台
6.噴塗漆霧工作間
7.打磨工作間
8.機床油污乳濁液治理
9.高負壓除塵系統
10.濾筒式除塵系統
然後關於工業除塵，現在都有各類各樣的除塵設備，原理基本都是一樣的，具體的工業除塵你可以看這里 http://www.gongyechuchen.com 這個頁面詳細介紹了工業除塵一些系統和案例介紹，應該對你有幫助的
⑦ 打磨房除塵風量計算
除塵布袋的截面積×過濾風速×60=每小時處理風量（m3/h處理風量÷過濾風速×60＝過濾面積，一般袋式除塵器過濾風速在2M/min左右即可。
除塵器的處理風量：Q=S×vS為過濾面積（布袋除塵器濾袋的面積）單位m2，v為濾袋的過濾風速單位m/min。過濾面積n㎡×過濾風速sm/min×60=處理風量Vm/h
布袋除塵器的過濾速度：就是除塵器的風量（Q），即：單位時間內處理含塵氣體的體積（m3/h）。
過濾風速(v)：單位面積上單位時間內。
⑧ 機械打磨房如何安裝簡易除塵裝置
排氣扇抽至外面後，接至一個風箱內，風箱內設置一些噴淋水管，風箱可以用鍍鋅鐵皮簡易製作也可以用大一點的膠桶。
⑨ 除塵設備的方法有哪些
一：布袋除塵器
這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用於分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。涉及領域有水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。
二：濾筒除塵器
濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫葯、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制葯等行業中應用率很高。
三：脫硫除塵器
主要用於燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對於燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。
四：旋風除塵器
旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對於粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
五：濕式除塵器
濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業
六：靜電除塵器
目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由於這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標准，逐漸由其他除塵器設備所代替。
七：集塵器/集塵機
集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。該設備廣泛應用於化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫葯、生物、食品等領域。
八：中央集塵系統
中央集塵系統是一套整體的、系統的除塵設備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。中央集塵系統廣泛應用於電子、化工、醫葯、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。
九：單機除塵器
這是一種應用於粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。
十：移動除塵器
移動式除塵器顧名思義就是可以移動的除塵器設備。移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器組成。這種除塵器一般結構緊湊，體積較小，方便運輸，主要應用於一些粉塵量較小的環境中，同時也適用於個人和小規模生產的粉塵環境，機動靈活是這款設備最大的亮點。應用范圍包括醫葯、生物、化工、食品等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉去除。