⑴ 印染污水處理最佳處理方法
印染污水處理一般都採取以下幾種方法。我詳細介紹一下。
物 理 法
(1)柵欄法：用於去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。
(2)調節池：由於紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000ffd時，調節池停留時間為4h；廢水量2000t／d時，調節池停留時間為5h～6h；廢水量小於1000ffd時，調節池停留時間為7h～8h。
(3)沉澱池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它(如化學)預處理時，不宜直接進行沉澱處理，沉澱池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。
(4)過濾法：在印染廢水中採用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通過濾池完成過濾過程。
化 學 處 理 法
(1)中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。
(2)混凝法：用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可採用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。
(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90％以上，對酸性染料廢水，脫色率在70％以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。
(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
(6)氧化脫色效率低，僅40％～50％，混凝脫色效率較高，達50％～90％之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
生 化 法
(1)厭氧發酵法：紡織印染廢水如單獨採用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。
(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中後兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用於小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多採用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優點。其中，表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與迴流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少採用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大於90％，COD去除率大於70％，據印染行業地經驗表明，當污泥負荷在小於0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d時BOD5去除率可達90％以上，COD去除率為60％～80％。
預 處 理
印染廢水污染程度高，水質水量波動大，成分復雜，一般都需進行預處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩定。
(1)調節(水質水量均化)
如前所述，印染廢水的水質水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設置調節池，以均化水質水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉澱與池底、池內常用水力、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時。
(2)中和
印染廢水的pH值往往很高，除通過調節池均化其本身的酸鹼度不勻性外，一般需要設置中和池，以使廢水pH值滿足後續處理工藝的要求。
(3)廢鉻液處理
在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時就會產生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進行單獨處理，以消除鉻污染。
(4)染料濃腳水預處理
染色換品種時排放的染料濃腳水，數量較少，但濃度極高，COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨處理可減少廢水的COD濃度，這對Y-d,批量、多品種的生產企業尤其重要。
⑵ 織布污氺處理
為了減少紡織廢水處理的基建投資和運行費用，紡織廢水治理的基本任務是減少廢水流量，降低廢水的污染程度。為此，可以採取如下基本措施[3] ：
（1）改革工藝
改革工藝是減少廢水量，降低廢水中污染物濃度的重要方法。通常改間隙操作為連續操作，因為連續操作需要的空間較小，使用水和化學葯品的量也少。
（2）更換葯劑
更換葯劑，也就是採用低BOD的化學葯劑代替傳統的高BOD的化學葯劑。
（3）回收染化料
回收染化料是既能收到經濟效益，又可以降低廢水中污染物質濃度的一項值得提倡和鼓勵的措施。如從棉織物廢液中回收鹼，從羊毛洗滌液中回收羊毛脂和從退漿廢液中回收PVA等。
（4）分流和回用
把污染嚴重和受輕度污染的廢水分開進行處理。
⑶ 紡織企業怎麼處理企業廢水
紡織廠廢水處理有兩大環節,首先,紡織廠要處理原料本身的雜質.其次,要在加工過程中投加的混凝劑等一些水處理葯劑.在處理過程中有非常多的方法,但是從宏觀的企業角度來講,我們要對比幾種方法之間的基礎建設佔地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等.不是簡單的從經濟利益出發,要從環境角度考慮.我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷.
我們就先看看小型的紡織廠方案分析：
1）由於小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少,水質的變化波動大,而且一天變化比較多.
2）由於佔地面積受到限制,布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小.
3）處理污水中,要考慮到人工等因素,最好自動化.
4）要採用曝氣池等設備,減少污泥產量.
處理紡織廠廢水的工藝具體有：接觸氧化與混凝沉澱、接觸氧化與活性炭吸附、延時曝氣與混凝沉澱、延時曝氣與活性炭吸附 .小型的紡織廠應該考慮用延時曝氣與混凝沉澱或者延時曝氣與活性炭吸附.對於自身的處理有比較好的效果.
⑷ 紡織業污水處理工藝圖
紡織工業污水中含有棉、毛及紡織品上洗脫的油類、脂類、鹽類和纖維素，以及在加工過程加入的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、鹼、鹽等，因此，這類污水的成分比較復雜，污水中各類物質的變化很快。
我們用4句話來概括我們對紡織工業污水處理的理解。這4句話是：對症下葯，選准工藝；科學規范，措施到位；耐心細微，循序漸進；准確可靠，機電保證。污水處理原理、流程等 http://www.cnlongpai.com/chanpin/chanpin_7_504.html 濟南龍派節能環保工程有限公司是專業高效生產水處理設備、中水回用設備、污水處理設備、凈水處理設備、供水設備、換熱器等設備並承接水處理工程。龍派水處理設備銷售全國各地，得到大家一致認可，全國送貨、全國上門指導安裝。0531-87488666污水處理設備有：水力高效速分生化球、地埋式污水處理設備、生活污水處理設備、玻璃鋼污水處理設備、鋼板模塊式污水處理設備、擴展型污水處理設備、一體化污水處理設備、生化池、加葯系統、曝氣生物濾池、膜片曝氣頭、管式曝氣器、污泥脫水機、氣浮裝置、帶式壓濾機、UASB 反應器等等。
⑸ 紡織廠廢水處理的幾種方法的對比
紡織廠廢水處理有兩大環節，首先，紡織廠要處理原料本身的雜質。其次，要在加工過程中投加的混凝劑等一些水處理葯劑。在處理過程中有非常多的方法，但是從宏觀的企業角度來講，我們要對比幾種方法之間的基礎建設佔地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等。不是簡單的從經濟利益出發，要從環境角度考慮。我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷。
我們就先看看小型的紡織廠方案分析：
1）由於小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少，水質的變化波動大，而且一天變化比較多。
2）由於佔地面積受到限制，布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小。
3）處理污水中，要考慮到人工等因素，最好自動化。
4）要採用曝氣池等設備，減少污泥產量。
處理紡織廠廢水的工藝具體有：接觸氧化與混凝沉澱、接觸氧化與活性炭吸附、延時曝氣與混凝沉澱、延時曝氣與活性炭吸附 。小型的紡織廠應該考慮用延時曝氣與混凝沉澱或者延時曝氣與活性炭吸附。對於自身的處理有比較好的效果。
⑹ 紡織廠廢水處理的幾種方法的對比
紡織印染廠廢水用絮凝劑，紡織印染生產廢水成份比較復雜，含有大量殘余的染料和助劑，因此色度大、有機物含量較高、懸浮物多，並且含有微量有毒物質。因此它的危害性很大，處理有一定難度。國外通過多年研究與實踐。在減輕污水負擔和污水處理方面。積累了不少經驗．值得我們借鑒。使用絮凝劑在印染廠廢水中處理的相關步驟：
1、自然沉降及凝聚沉降分離
2、凝聚浮升詳情pam-3.com陰離子聚丙烯醯胺
3、過濾、吸附及蒸濃分離
除了使用聚丙烯醯胺作為處理葯劑，還有聚合氯化鋁，也就是鹼式絮凝劑。鹼式氯化鋁是水處理中最常用的陰離子聚丙烯醯胺絮凝劑之一，在處理印染廢水中應用最為廣泛。
當聚合氯化鋁投加量為700～900mg/l，ph值控制在5.4～6.6時，脫色率可達93％，且聚合氯化鋁較其它陰離子聚丙烯醯胺絮凝劑所產生的礬花大、沉降速度快，另外，研究還發現對於以活性染料為主的印染廢水，pac的投加量要比處理疏水性染料時的投加料要多。
⑺ 紡織廢水的處理
先說主體處理工藝：一般運用厭氧+接觸氧化法+豎流式沉澱池來處理印染和紡織廢水，前段加以預曝氣，增加可生化性；最好末端再加上活性炭吸附裝置，按照經驗，整個工藝處理紡織和印染廢水效果還是蠻好的，在運行中，要把握好絮凝劑的投加量，可以盡量減少因過多投加絮凝劑對污泥的影響，把握好污泥排放的頻率和強度。
⑻ 紡織廠的廢水處理
原因可能是有些染料難以生化造成的，懸浮物高是因為後續沉澱池效果不好。
嘗試解決辦法：
1、加點鐵系絮凝劑在氣浮單元；
2、生化池後面加強沉澱。
如果可能的話，嘗試把氣浮機挪到生化池後面效果會更好。
⑼ 印染廢水常規的處理方法有哪些，各有何優缺點。。謝謝，急啊
印染廢水處理方法
根據紡織印染行業自身的特點,印染廢水的處理,應盡量採用重復回用和綜合利用措施,與紡織印染生產工藝改革相結合,盡量減少水\鹼以及其它印染助劑的用量,對廢水中的染料,槳料進行回收.例如,對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝,可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中,如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑,就可以消除廢水中的鉻的污染.目前,許多印染企業普遍將絲光工藝排放的鹼液用於煮煉工序作為煮煉液,煮煉工序排放的廢鹼液用於退槳工序,多次重復使用可以大大減少整個過程中排放的總鹼量.對於含有硫化染料的污水,可以首先在反應鍋內加酸,使廢水中的硫化氫釋放,然後經過沉澱過濾後回收再用.對含有還原染料和分散染料污水,可採用超濾技術將非水溶性染料顆粒回收使用.通過以上這些生產技術的革新,可以有效減少紡織印染行業的污染物排放量.同時也為生產企業節約了許多原料,增加企業的經濟效益.
棉紡織工業廢水的主要處理對象是鹼度,不易生物降解或生產降解速度極為緩慢的有機質,染料色素以及有毒物質.在美國,印染污水多數採用二級處理,即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線,個別企業使用了三級處理系統,即在生化處理以後增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業採用的處理工藝與美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要採用物化處理與二級特殊化處理工藝結合,其中物化處理以混凝沉澱和混凝氣浮為主,而在已經投入運行的生化處理設施中,大部分採用了活性污泥法,近年接觸氧化,SBR工藝的應用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預處理工藝和後續生化處理工藝.
1.混凝預處理 混凝法是向廢水中投加化學葯劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然後再通過自然沉澱,氣浮等方式衩去除.由於混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理後有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%. 對印染污水的混凝處理,關鍵在於選擇合適的絮凝劑,目前常規適用於印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.
⑽ 紡織廢水處理
前面用一般的處理方法，比如水解酸化——好氧處理；後面採用反滲透系統，回收率60%，太高膜容易堵。