定製管理的實施方法有哪些

Ⅰ 車間定置管理如何實施

純手打。定置管理是一種科學的現場管理方法和技術，它是5S活動中整理，整頓針對實際狀態的深入與細化，是一個動態的整理整頓體系，是在物流體系各工序實現人與物的最佳結合。它主要研究生產要素中人，物，現場三者的關系，使之達到最佳結合狀態的一種科學管理方法。它以物在場所的科學定置為前提，以完善的信息系統為媒介，以實際人和物的有效結合為目的，從而使生產現場管理科學化，規范化和標准化，從而優化企業物流系統，改善管理，建立起現場的文明秩序，使企業實現人盡其力，物盡其用，時盡其效，達到高效，優質，安全的生產效果。

Ⅱ 如何實施5s定置管理

如何實施5S定置管理-現場操作方法

◎定置管理與5S活動的關系

「定置」是定置管理中的一個專業術語。是根據安全、質量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科學地規定物品放置的特定位置。

定置管理是研究和改善現場的科學方法，研究分析生產線場中人、物、場所的結合狀態和關系，做到「人定崗、物定位、危險工序定等級，危險品定存量，成品、半成品、材料定區域」，尋找改善和加強現場管理的對策和措施，最大限度地消除影響產品質量、安全和生產效率的不良因素。

定置管理是以生產現場為管理對象，研究人、物、場所的狀況以及它們之間的關系，並通過整理、整頓、改善生產現場條件，促進人、機器、原材料、制度、環境有機結合的一種方法。它使人、物、場所三者之間的關系趨於科學化。

定置管理的對象是確定定置物的位置，劃分定置區域，並做出明顯的標志。定置管理的范圍包括生產現場、庫房、辦公室、工具櫃（箱）、資料櫃、文件櫃等。定置管理是「5S」活動的一項基本內容，是「5S」活動的深入和發展。

◎定置管理的類型

根據定置管理的不同范圍，可把定置管理分為五種類型：

1.全系統定置管理

全系統定置管理即在整個企業各系統各部門實行定置管理。

2.區域定置管理

區域定置管理即按工藝流程把生產現場分為若干定置區域，對每個區域實行定置管理。

3.職能部門定置管理

職能部門定置管理即企業的各職能部門對各種物品和文件資料實行定置管理。

4.倉庫定置管理

倉庫定置管理即對倉庫內存放物實行定置管理。

5.特別定製管理

特別定製管理即對影像質量和安全的薄弱環節包括易燃易爆、有毒物品等的定置管理。

◎定置管理的內容

1.工廠區域定置

工廠區域定置包括生產區和生活區。

生產區包括總廠、車間、庫房定置等。如總廠定置包括車間界限劃分，大件報廢物擺放，改造廠房拆除物資臨時存放，垃圾區、停車場等。車間定置包括工段、工位、機器設備、工作台、工具箱、更衣箱等。庫房定置包括貨架、貨櫃、貯存容器等。

生活區定置包括道路建設、福利設施、園林修造、環境美化等。

2.現場區域定置

現場區域定置包括毛坯區、半成品區、成品區、返修區、廢品區、易燃易爆污染物停放區等。

3.現場中可移動物定置

現場中可移動物定置包括勞動對象物定置（如原材料、半成品、在製品等），工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工藝文件、圖紙等），廢棄物的定置（如廢品、雜物等）。

◎按內容劃分的定置物類型

根據定置物的內容可分為：

1.生產現場定置物

生產現場定置物包括在製品、半成品、成品、可修品、廢品、工具櫃、材料架、設備（機、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運輸工具（車）、原材料、元器件、廢料箱、工作台、更衣櫃等。

2.庫房定置物

庫房定置物包括材料架、材料櫃、運輸車、辦公用具、消防設施等。

3.辦公室定置物

辦公室定置物包括辦公桌、工作椅（凳）、文件櫃、資料櫃、電話、生活用品、茶幾、會議桌等。 ◎按重要性劃分的定置物類型

根據定置物在生產過程中與人的結合程度分為：

（1）A類

人與物外部緊密結合狀態。如正在加工、裝配、調試、交驗的產品，以及在用的工量具、模具、設備、儀表等。

（2）B類

指待用或待加工類，如原材料，元器件，待裝配的零、部、整件等。此類物品將隨時轉化為A類。

（3）C類

指人與物處於待聯系狀態。如交驗完待轉運的產品，暫時不用的工具、材料等。

（4）D類

指人與物已失去聯系的物品。如報廢的產品、廢料、垃圾等，都處於待清理狀態。

按分類擺放，經常整理A類，及時轉運B類，清除C類和D類。

◎定置管理的程序

步驟1：對生產現場和生產任務進行平衡。

步驟2：根據定置管理的原則進行定置設計、確定定置物的擺放位置，各類區域的劃分要因地制宜。 步驟3：繪制定置管理平面圖。

步驟4：對生產現場進行整理、整頓、清洗、定置、驗收工作。

步驟5：驗收分為自驗、廠驗、商機機關驗三級。

◎定置管理技法

定置管理是一個動態的整理整頓體系，是在物流系統各工序中實現人與物的最佳結合。因此要根據現場所有的實際情況，運用現場診斷作業研究、工藝分析、動作分析、環境因素分析等基本技法，對現場進行科學的分析，然後進行定置管理設計。

1.現場診斷

對現場的現狀進行分析，找出存在的問題及原因，設計方案，使其達到預定管理目標。

①工作現場有哪些工具、物品須要定置管理。

②採用什麼方法方便管理。

2.作業研究

分析操作者與機器的位置，需定置什麼工具、物品。

操作者動作分析，設置合理定置管理。

通過作業者和班組作業的分析，人和機械的配置分析，研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理狀態，清除人和物結合的不緊密狀態，消除生產、工作現場無秩序狀態，從而建立起高效率、合理文明的生產秩序。

3.工藝分析

以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存五個環節。同時分析工序的叫那個條件、經過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線，使改進後的環境達到人、物、場所一體化。

4.動作分析

研究作業者動作，分析人與物的結合狀態，發現合理的人、物結合狀態，使作業標准化，使物品定置規范化，使人、物、場所結合高效化。

5.環境因素分析

凡環境因素不符合國家環境標准要求的情況都必須改善，達到國家標准。

◎定置管理圖的懸掛

定置管理圖就是在對現場進行診斷、分析、研究後，繪制新的人與物，人與場所，物與場所的相互關系的定置管理平面圖。

1.車間定置圖

要求圖形醒目、清洗，且易於修改、便於管理，應將圖放大，做成彩色圖版，懸掛在車間的醒目處。

2.區域定置圖
區域定置圖是車間的某一工段、班組或工序的定置圖，定置藍圖可張貼在班組園地中。

3.辦公室定置圖

辦公室定置圖要做定置圖示版，懸掛在辦公室的醒目處。

4.庫房定置圖

庫房定置圖應做成定置圖示版，懸掛在庫房醒目處。

5.工具箱定置圖

將工具箱定置圖繪成定置藍圖，貼在工具箱門內。

6.辦公桌定置圖

將辦公桌定置圖統一繪制藍圖，貼於辦公桌上。

7.文件資料櫃定置圖

將文件資料櫃定置圖統一繪制藍圖，貼於資料櫃內。

◎定置管理操作項目內容

定置管理操作項目內容一覽表見表FNCNC－HR－5S－27。

定置管理操作項目內容一覽表

表FNCNC－HR－5S－27

◎推行定置管理的實務技巧

1.定置實施

定置實施是將理論付諸實踐的階段，也是定置管理工作的重點。包括一下三個步驟：
（1）清除與生產無關之物
生產線場中凡與生產無關的物品，都要清除干凈。清除與生產無關的物品應本著「雙增雙節」的精神，能轉變利用便轉變利用，不能轉變利用時，可以變賣，轉化為資金。
（2）按定置圖實施定置
各車間、部門都應按照定置圖的要求，將生產現場、器具等物品進行分類、搬、轉、調整並定位。定置的物品要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具。可移動物，如推車等也要定置到適當位置。
（3）放置標准信息名牌
放置標准信息名牌要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產操作為准則。
總之，定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，賬（圖）一致。

Ⅲ 生產現場定置管理設備的要求有哪些

所謂的定置管理指的是對生產現場中的人、物、場所這三者之間來進行科學性的分析研究，並讓三者能夠在合理的情況下進行結合的一種科學管理方法。企業利用定置管理可以對生產現場來進行整理、整頓，將在生產現場中不需要的一些東西抹除掉，將生產中需要的東西放在最合適它的位置，讓生產現場管理實現更加的文明化、科學化，從而讓企業達到高效生產、安全生產的目的。
定置管理的概念中指出，企業如果想利用定置管理來進行生產現場的管理，還需做到以下這幾點：
1、企業需要對現場來進行一次實際的考察，這樣才可以找到企業在生產之中存在哪一些問題，只要找到企業中存在的問題了，才可以明確定置管理的戰略方向。
2、定置管理咨詢企業在對問題進行分析之後，還需要提出對現場改善的方案，定置管理人員要對新的方案做具體的經濟分析，並和舊的工作方法、工藝流程和搬運路線做對比，確認是否是比較理想的方案。
3、企業在對定置管理進行設計的時候，一定要對生產現場的場地和物品進行科學合理的安排，做好適合企業的定製圖和信息媒介物。
4、定置管理咨詢強調，在定製圖設計出來之後，就需要按照定製圖進行實施，按圖定置，按類存放，賬務一致。
5、企業按照定置管理進行管理的時候，還需要定期的對這個管理進行檢驗和考核，及時的發現問題，並及時的改善。
定置管理在企業現場管理中是非常重要的，企業要合理的運用定置管理，爭取通過定置管理可以幫助生產現場管理高效、優質和安全。

Ⅳ 什麼是6s管理定置管理辦法

6s管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

定置管理：定置管理中的"定置"不是一般意義上字面理解的"把物品固定地放置",它的特定含義是:根據生產活動的目的,考慮生產活動的效率,質量等制約條件和物品自身的特殊的要求(如時間,質量,數量,流程等),劃分出適當的放置場所,確定物品在場所中的放置狀態,作為生產活動主體人與物品聯系的信息媒介,從而有利於人,物的結合,有效地進行生產活動。對物品進行有目的,有計劃,有方法的科學放置,稱為現場物品的"定置"。

看板管理：看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。

Ⅳ 定置管理三大原則是什麼

定置管理的設計原則，設計時應遵循的基本准則。

1、整體性與相關性：要按照工藝要求的內在規律，從整體和全局觀念來協調各定置內容之間的關系，使定置功能達到最優化程度。

2、適應性和靈活性：環境是變化的，要研究定置的適應環境變化能力。

定置管理的特點：

定置管理企業中一項綜合性基礎工作，從企業管理系統角度看，定置管理有目的性、綜合性、針對性、系統性和艱巨性的特點。

目的性定置管理是分析生產場所人、物、場所的相互關系，使之有效地實現人與物的結合而進行的科學的整理整頓，它同各類物品簡單的臨時「歸堆 」、「劃類」或擺放有著實質性的區別。定置管理的目的，是根據企業生產活動實際需要。

以上內容參考：網路-定置管理

Ⅵ 現場管理的基本方法有哪些

轉載以下資料供參考

現場管理基本方法一、 定置管理1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。 3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。 4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙 6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 . 二、 工藝管理 1. 嚴格貫徹執行工藝規程。 2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 . 3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。 4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。 5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。 6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。 7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。 8. 在用工裝應保持完好。 9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。 10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。 三、 質量管理 1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。 2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。 3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。 5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時四、 設備管理1. 車間設備指定專人管理 2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。 3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。 4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。 5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 . 6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 . 五、工具管理1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。六、計量管理1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。 A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。 B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。 C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。 2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。 3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。 4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。 七、 文明生產1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。 3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。 4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。 5 ． 車間地面不得有積水、積油。 6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。 7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。 10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。 11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。 八、安全生產1 ．嚴格執行各項安全操作規程。 2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。 4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。 6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。 7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。 8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備 9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。 10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。 11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。 12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。九、能源管理1 ．積極履行節能職責，認真考核。 2 ．開展能源消耗統計核算工作。 3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。 4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。 十、 車間管理1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。 2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 工序標准化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標准化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工序標准化就是要尋求5M1E的標准化。 1、操作人員因素(人)主要控制措施：（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。 2、機器設備因素(機)主要控制措施有： （1） 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。（2） 設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整准確。（3） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。（4） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。3、材料因素(料)主要控制措施有：（1） 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。 （2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。 （3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。（6） 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。4、工藝方法的因素(法)主要控制措施有：（1） 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。 （2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 （3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。 （4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。 （5） 工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改文件。 （6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收准則，並規定相關處理辦法。 （7） 規定並執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。 （8） 各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。 5、環境的因素(環)主要控制措施有：（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。（2） 環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。 （3） 生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。 （4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。 （5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。 （6） 相關環境記錄能有效填報或取得。 6、測量的因素(測)主要控制措施包括： （1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用的、具有所需准確度和精密度能力的測試設備。 （2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。 （3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。 工序標准化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標准化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標准化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標准化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續循環，促進工序標准化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。

Ⅶ 如何做好定置管理

開展定置管理應按照以下六個步驟進行：
（一）進行工藝研究
工藝研究是定置管理開展程序的起點，它是對生產現場現有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究，確定工藝在技術水平上的先進性和經濟上的合理性，分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法，從而確定生產現場產品製造的工藝路線和搬運路線。工藝研究是一個提出問題、分析問題和解決問題的過程，包括以下三個步驟：
1．對現場進行調查，詳細記錄現行方法
通過查閱資料、現場觀察，對現行方法進行詳細記錄，是為工藝研究提供基礎資料，所以，要求記錄詳盡准確。由於現代工業生產工序繁多，操作復雜，如用文字記錄現行方法和工藝流程，勢必顯得冗長繁瑣。在調查過程中可運用工業工程中的一些標准符號和圖表來記錄，則可一目瞭然。
2．分析記錄的事實，尋找存在的問題
對經過調查記錄下來的事實，運用工業工程中的方法研究和時間研究的方法，對現有的工藝流程及搬運路線等進行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向。
3．擬定改進方案
提出改進方向後，定置管理人員要對新的玫進方案作具體的技術經濟分析，並和舊的工作方法、工藝流程和搬運線路作對比。在確認是比較理想的方案後，才可作為標准化的方法實施。
（二）對人、物結合的狀態分析
人、物結合狀態分析，是開展定置管理中最關鍵的一個環節。在生產過程中必不可少的是人與物，只有人與物的結合才能進行工作。而工作效果如何，則需要根據人與物的結合狀態來定。人與物的結合是定置管理的本質和主體。定置管理要在生產現場實現人、物、場所三者最佳結合，首先應解決人與物的有效結合問題，這就必須對人、物結合狀態進行分析。在生產現場，人與物的結合有兩種形式，即直接結合和間接結合。直接結合是指需要的東西能文即拿到手，不存在由於尋找物品而發生時間的耗費。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作台上或工作地周圍，隨手即得。間接結合是指人與物呈分離狀態，為使其結合則需要信息媒介的指引。信息媒介的准確可靠程度影響著人和物結合的效果。
按照人與物有效結合的程度，可將人與物的結合歸納為ABC三種基本狀態：
A狀態，表現為人與物處於能夠立即結合並發揮效能的狀態。例如，操作者使用的各種工具，由於擺放地點合理而且固定，當操作者需要時能立即拿到或做到得心應手，
B狀態，表現為人與物處於尋找狀態或尚不能很好發揮效能的狀態。例如，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由於現場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結果因尋找而浪費了時間；又如，由於半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強度。
C狀態，是指人與物沒有聯系的狀態。這種物品與生產無關，不需要人去同該物結合。例如，生產現場中存在的已報廢的設備、工具、模具，生產中產生的垃圾、廢品、切屑等。這些物品放在現場，必將佔用作業面積，而且影響操作者的工作效率和安全。
因此，定置管理就是要通過相應的設計、改進和控制，消除C狀態，改進B狀態，使之都成為A狀態，並長期保持下去。
（三）開展對信息流的分析
信息媒介就是人與物、物與場所合理結合過程中起指導、控制和確認等作用的信息載體。由於生產中使用的物品品種多、規格雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到各種物品，需要有一定的信息來指引；許多物品在流動中是不回歸的，它們的流向和數量也要有信息來指導和控制；為了便於尋找和避免混放物品，也需要有信息來確認，因此，在定置管理中，完善而准確的信息媒介是很重要的，它影響到人、物、場所的有效結合程度。
人與物的結合，需要有四個信息媒介物：
第一個信息媒介物是位置台帳，它表明「該物在何處」，通過查看位置台帳，可以了解所需物品的存放場所，
第二個信息媒介物是平面布置圖，它表明「該處在哪裡」。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。
第三個信息媒介物是場所標志，它表明「」這兒就是該處」。它是指物品存放場所的標志，通常用名稱、圖示、編號等表示。
第四個信息媒介物是現貨標示，它表明「此物即該物」。它是物品的自我標示，一般用各種標牌表示，標牌上有貨物本身的名稱及有關事項。在尋找物品的過程中，人們通過第一個、第二個媒介物，被引導到目的場所。
因此，稱第一個、第二個媒介物為引導媒介物。再通過第三個、第四個媒介物來確認需要結合的物品。因此，稱第三個、第四個媒介物為確認媒介物。人與物結合的這四個信息媒介物缺一不可。建立人與物之間的連接信息，是定置管理這一管理技術的特色。是否能按照定置管理的要求，認真地建立、健全連接信息系統，並形成通暢的信息流，有效地引導和控制物流，是推行定置管理成敗的關鍵。
（四）定置管理設計
定置管理設計，就是對各種場地（廠區、車間、倉庫）及物品（機台、貨架、箱櫃、工位器具等）如何科學、合理定置的統籌安排。定置管理設計主要包括定置圖設計和信息媒介物設計。
l．定置圖設計
定置圖是對生產現場所在物進行定置，並通過調蹩物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關系的綜合反映圖。其種類有室外區域定置圖，車間定置圖，各作業區定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等走置圖和特殊要求定置圖（如工作檯面、工具箱內，以及對安全、質量有特殊要求的物品定置圖）。定置圖繪制的原則有：
①現場中的所有物均應繪制在圖上；
②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為大概輪腕、尺寸按比例，相對位置要准確，區域劃分清晰鮮明；
③生產現場暫時沒有，但已定置並決定製作的物品，也應在圖上表示出來，准備清理的無用之物不得在圖上出現；
④定置物可用標准信息符號或自定信息符號進行標注，並均在圖上加以說明；
⑤定置圖應按定置管理標準的要求繪制，但應隨著定置關系的變化而進行修改。
2．信息媒介物設計
信息媒介物設計，包括信息符號設計和示板圖、標牌設計。在推行定置管理，進行工藝研究、各類物品停放布置、場所區域劃分等都需要運用各種信息符號表示，以便人們形象地、直觀地分析問題和實現目視管理，各個企業應根據實際情況設計和應用有關信息符號，並納入定置管理標准。在信息符號設計時，如有國家規定的（如安全、環保、搬運、消防、交通等）應直接採用國家標准。其他符號，企業應根據行業特點、產品特點、生產特點進行設計。設計符號應簡明、形象、美觀。
定置示板圖是現場定置情況的綜合信息標志，它是定置圖的藝術表現和反陝。標牌是指示定置物所處狀態、標志區域、指示定置類型的標志，包括建築物標碑，貨架、貨櫃標牌，原材料、在製品、成品標牌等。它們都是實現目視管理的手段。各生產現場、庫房、辦公室及其他場所都應懸掛示板圖和標牌，示板圖中內容應與藍圖一致。示板圖和標牌的底色宜選用淡色調，圖面應清潔、醒目且不易脫落。各類定置物、區（點）應分類規定顏色標准。
（五）定置實施
定置實施是理論付諸實踐的階段，也是定置管理工作的重點。其包括以下三個步驟：
1．清除與生產無關之物
生產現場中凡與生產無關的物，都要清除干凈。清除與生產無關的物品應本著「雙增雙節」精神，能轉變利用便轉變利用，不能轉變利用時，可以變賣，化為資金。
2．按定置圖實施定置
各車間、部門都應按照定置圖的要求，將生產現場、器具等物品進行分類、搬、轉、調整並予定位。定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具。可移動物，如推車、電動車等也要定置到適當位置。
3．放置標准信息名牌
放置標准信息名脾要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產操作為原則。總之，定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。
（六）定置檢查與考核
定置管理的一條重要原則就是持之以恆。只有這祥，才能鞏固定置成果，並使之不斷發展。因此，必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，井按標准進行獎罰，以實現定置故長期化、制度化和標准化。
定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：
一是定置後的驗收檢查，檢查不合格的不予通過，必須重新定置，直到合格為止。
二是定期對定置管理進行檢查與考核。這是要長期進行的工作，它比定置後的驗收檢查工作更為復雜，更為重要。
定置考核的基本指標是定置率，它表明生產現場中必須定置的物品已經實現定置的程度。
其計算公式是：定置率＝實際定置的物品個數（種數）/定置圖規定的定置物品個數（種數）×100％。

Ⅷ 什麼是現場定置管理

定置管理也稱為定置科學或定置工程學。

定置管理是對物的特定的管理，是其他各項專業管理在生產現場的綜合運用和補充企業在生產活動中，研究人、物、場所三者關系的一門科學。

它是通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現生產現場管理規范化與科學化。

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特點

1、目的性

定置管理是分析生產場所人、物、場所的相互關系，使之有效地實現人與物的結合而進行的科學的整理整頓，它同各類物品簡單的臨時「歸堆 」、「劃類」或擺放有著實質性的區別。

定置管理的目的，是根據企業生產活動實際需要 ，從優化物流系統出發，使生產過程 中的人、物、場所三者在時間、空間上的優化組合，並按三者之間的內在聯系進行整理整頓，從而達到提高勞動率及安全生產、文明生產（保證其產品質量）。

2、綜合性

定置管理與其他各種專業管理有著密切的聯系，它並不代替其他專業管理的職能，而是其他專業管理的理論、方法在生產現場各工序的綜合運用和補充；它是為各種專業管理發揮作用、提高效率服務的，又對各種專業管理在生產現場的職能提出了規范化、標准化的要求 ，為保證並促進各種專業管理在生產現場的高效率發揮職能作用打下堅實的基礎。

3、針對性

機械製造企業門類很多，產品結構各異，生產類型不同，工藝流程不一，即使在同一企業內部，各車間的生產特點、工藝要求也各不相同。因此，對不同類型的企業、車間，定置管理不能簡單地設計成統一模式，而是要分析各單位的客觀條件，視各自的生產類型、特點，有針對性地建立符合本單位實際的定置管理體系。

4、系統性

定置管理也是一項系統工程，是一個科學的整理整頓體系，它同其他人造系統一樣，都具有集合性、相關性、目的性和環境適應性。根據企業生產工藝流程的要求，從原輔材料、外購（協）件進廠起 ，到成品包裝發運為止，各環節、各工序的場地、區域、崗位的各類物品進行認真定置，使其工序間的人、物、場所的相互關系始終處於最佳結合狀態。

這就要在整理整頓中，充分運用系統工程的方法和原理，分析人、物、場所的內在聯系，分析物品數量（存放量）、形狀、特性、品質（功能）、時間特性，從管理 目的出發，對用於控制物流的信息媒介實現標准化，保證物流系統安全、優化、高效、有序地進行流動。

5、艱巨性

企業生產活動永遠處於動態，物品定置也不斷地發生變化 ，現場的科學整理整頓要不斷地進行。隨著產品及工藝的調整，其物品的定置狀態也會發生相應變化，導致了定置管理的長期性與艱巨性。

另一方面，作業者的不良習慣，如隨意擺放，隨意增加數量，與工作無關的物品捨不得清除或熟視無睹，隨處可見「有物無帳」、「有帳無物 」的現象等等。因而領導者、管理者、操作者思想觀念與習慣的轉變也十分艱巨。加深對整理整頓本質和含義的理解，克服傳統的習慣和偏見，建立系統的定量管理保證體系，十分必要。

Ⅸ 什麼是6s管理，定置管理，看板管理

1、6s管理：一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

2、定置管理：通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現生產現場管理規范化與科學化。

3、看板管理：看板管理亦稱「看板方式」、「視板管理」。在工業企業的工序管理中，以卡片為憑證，定時定點交貨的管理制度。

「看板」是一種類似通知單的卡片，主 要傳遞零部件名稱、生產量、生產時間、生產方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息、指令。

一般分為：在製品看板，它用於固定的相鄰車間或生產線；信號看板，主要用於固定的車間或生產線內部；訂貨看板 (亦稱「外協看板」)，主要用於固定的協作廠之間。

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1、6S管理過程中要堅持以下三個原則：

一是「三現」原則，6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

二是「問題眼光」原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，

而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能迴避，當然這存在一個具體的要求，就是怎麼樣去培養員工幹部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是「自主」原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以後，關鍵是通過改善來推進。

2、定置管理工作程序

准備階段：建立定置管理工作領導小組；制定工作計劃；抓緊培訓工作；廣泛地發動和依靠群眾。

設計階段：現場調查，分析問題；制定定置標准；繪制定置圖；

實施階段：領導始終要身先士卒，帶頭貫徹執行，這是開展定置管理的關鍵，群眾看領導，領導有多大信心，決心，群眾就會有多大的信心和決心。全面發動，依靠員工。嚴格按定置圖進行科學定置，不走過場。自查，驗收，要高標准嚴格要求。

鞏固提高階段：開展教育；加強日常檢查與考核;發揮專業部門的作用；做好定置管理的深化工作。

3、看板管理五大原則

在採用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。