加工槽的方法有哪些

Ⅰ 機械加工糟要求有哪些方法可以處理

在零件上設置溝槽，一是為了便於後序的加工，如車床車削螺紋j退刀槽、磨削加工的越程槽等；車床二是保證零件在裝配時，軸向定位的准確性，如軸肩槽；車床三是為隨意移動或緊固用的T形梧和燕尾槽等；車床四是在相互移動的配合面上，設置不同形式的潤滑槽，以及起密封或防塵作用的密封槽和防塵槽等。

溝槽的結構形式有矩形槽、成形槽、斜淘槽和端面槽等。根據溝槽部位，可分為外溝槽和內溝槽。

步驟/方法

矩形槽的切削：

在車削矩形槽時，車槽刀的幾何參數和安裝方法與切斷刀大體相似，它們同樣具有兩個對稱的刀尖、副偏角和副後角，主J削刃與工件軸線平行。

切削矩形槽的基本方法是：

1)在切削較窄的矩形槽時，主切削刃寬度與溝槽的寬度相等，刀頭長度略大於槽深，車刀一次直進車出。

2)車削較寬的矩形槽，可用較窄的切槽刀，分幾次左右竄刀粗車，在槽底面和兩側面留出餘量後，用精車刀車至尺寸。

成形槽的切削：

成形槽包括圓弧槽和梯形槽等。

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1)較窄的圓弧槽或梯形槽，將車槽刀刃磨成與成形槽的形狀和尺寸相同的形式，一次橫向進給車出。

2)較寬較深的成形槽，特別是內孔的成形槽，由於受到車刀剛度的制約，往往採取以下兩種方法：

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①分兩步切削。一般是先用切槽刀車出直槽，然後用成形刀車削成形。

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②左右竄刀進給或斜向進給。車床當威形槽特寬特深時，可在中滑板橫向進鮐的同時，搖動小滑板，使車刀作或左或右的微量移動，形成單面切削的左右竄刀進給；或在中滑板橫向進給的同時，搖動小滑板，使車刀沿一個方向作微量移動的單面斜向進給。粗車後留有綜量，再用精車刀車至尺寸。

斜溝槽的切削：

斜溝槽是用於同時磨削圓柱面和端面的越程槽，形成圓柱面和端面兩個方向的空刀。

斜溝槽分直線形和圓弧形，一般傾斜度為45。，車床切槽刀具有內孔車刀的特點，應當根據溝槽圓弧的大小，在切削刃各部，都應磨成相應的圓弧後角。

切削時，將小滑板轉到450，用小滑板一次切削成形。

端面槽的切削：

切削端面槽的切槽刀，具有外圓車刀和內孔車刀的綜合特性，內外兩個刀尖，一個相當於外圓車刀，車床另一個相當於內孔車刀。車床因此，應根據它們各自的切削特點．刃磨切槽刀。

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(1)車端面直槽端面直槽切槽刀的幾何形狀。車床車刀外側刀尖。相當於車削內孔，因此它的副後面應按端面圓弧的大小，磨出相應的圓弧形副後角R，以防止副後面與外槽面相碰。

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  (2)車T形槽車T形槽，應用三種車刀分三步進行：

  1)用端面直槽切槽刀，縱向進給，車出端面直槽。

  2)改用彎頭右切槽刀，如同車內孔直槽，車出外側溝槽。

  3)用彎頭左切槽刀，車出內側溝槽。

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  (3)車燕尾槽車燕尾槽的步驟和方法與切削T形槽的方法基本相同，也用三種車刀分三步進行，即先車端面直槽後，分別使用左、右斜面成形刀，使燕尾槽成形。

  在車削T形槽和燕尾槽時，車削外側的切削刃，也應按照內孔車刀的原則刃磨。車床又由於端面直槽的寬度有限，左、右彎頭切槽刀和左、右斜面成形刀的刀桿較細，刀頭的強度較差，所以應適當減小進給量，並隨時觀察排屑狀況，及時清除。車床在使用高速鋼車刀時，也應降低切削速度，並加註切削液。