① 焊後熱處理加熱方法
燃料燃燒加熱法
燃料燃燒加熱法利用固體（煤）、液體（油）和氣體（煤氣、天然氣、液化石油氣）作為熱源。燃煤加熱在熱處理加熱方法中曾有一定地位，但因其煤不易完全燃燒、熱效率低、加熱質量差、勞動條件差及煤煙污染環境等缺點，已被其他加熱方法取代。液體燃料加熱主要使用重柴油，適用於大型加熱爐加熱，也用於外熱式鹽浴爐的加熱。噴嘴的合理設計與布置對保持爐溫均勻、節省燃料至關重要。液體燃料在噴嘴中與空氣混合並霧化後噴出，燃燒加熱工件。噴嘴也可用於間接加熱工件，通過燃燒輻射管加熱。此方法適用於大件整體加熱和供油量充足的地區。
氣體燃料加熱
氣體燃料加熱在噴嘴中與空氣混合後噴出燃燒，可直接加熱工件，也可通過火焰噴入輻射管間接加熱。氣體燃料有煤氣、天然氣和液化石油氣等。通過調節空氣與氣體的比例，可獲得氧化或還原的燃燒氣氛，減少工件加熱時的氧化脫碳程度。此方法適用於大件整體加熱和燃氣供應充足的地區。
另一種方式是使用火焰直接加熱工件表面，通過移動噴嘴和工件，使用氣體如氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。這種方法即火焰淬火，適用於工件表面淬火。
電加熱法
電加熱法以電為熱源，將電能轉化為熱能加熱工件。電加熱時，溫度易於控制，無環境污染，熱效率高。電加熱方法有多種，包括電熱元件加熱、工件電阻加熱、工件感應加熱、加熱介質電阻加熱及高能量密度能源加熱。
電熱元件加熱利用工頻交變電流通過電熱元件產生的電阻熱加熱工件。電熱元件布置在加熱室內以確保溫度均勻，也可用於外熱鹽浴爐的加熱。此方法適用於工件整體加熱和電能充足的地區。
工件電阻加熱將降壓後的交變電流直接通過工件產生熱量加熱。此方法適用於對截面均勻的工件進行整體加熱。另一種方式是利用滾動銅輪壓在金屬工件上，通過接觸電阻產生熱量加熱工件表面。
工件感應加熱將工件放入螺旋線圈內，線圈通以一定頻率的交流電，使工件產生渦流電流，利用工件本身的電阻產生熱量加熱。感應加熱適用於加熱工件表面，但在特定條件下也可進行整體加熱。此方法效率高、耗電少，適用於中、小零件的加熱淬火。
加熱介質電阻加熱將工業頻率的低壓交變電流導入介質電極，利用電流流過介質產生的電阻熱使介質達到高溫。工件在高溫介質中加熱可減少或避免氧化脫碳。此方法適用於中、小零件的加熱淬火。
高能量密度能源加熱以很大功率密度加熱工件表面，加熱時間短，功率密度可達10～10瓦/厘米，熱源有太陽能、激光束和電子束等。太陽能加熱使用聚光式太陽能加熱器加熱工件。激光束加熱利用CO2連續激光發生器產生的激光，聚焦後照射工件，使工件表面瞬時達到淬火溫度或熔化溫度。電子束加熱利用高速運動的電子轟擊工件表面產生熱量，將工件表面溫度迅速提高。這些方法適用於表面處理，尤其適用於表面淬火。
電子束加熱需在真空室內進行，限制了工件的批量處理，但熱效率較高。激光束加熱適用於內壁加熱，但熱效率較低。