在現場識別潤滑劑可用哪些方法

❶ 油品檢測和油液監測的區別在哪裡哪裡可以做檢測

油液監測中的主要指標：

顆粒計數
油液的清潔程度，是液壓系統的一個關鍵測試指標。伺服閥的具有非常嚴格的公差要求，並且容易被過濾不良的液體干擾。所有的OEM廠家都規定了設備的ISO 4406清潔度，所以，常規的顆粒計數是非常重要的。當顆粒計數的數值增加時，找到增加的原因是很重要的。新技術，如PLD-0201油液顆粒度分析儀，不僅可以計算粒子數，還可以生成ISO 4406或SAE AS4059報告，還提供有關粒子來源的更多細節信息。
水分
水是電廠中最常見的液體污染物，需要隨時監測。系統中過量水的存在會破壞潤滑劑的性能，使相對運動的零部件發生嚴重的磨損。對於大多數液壓系統而言，水污染不應超過0.25%。有許多新技術可用於檢測潤滑油中的水污染，並且現場檢測的結果與實驗室檢測一致。
一.卡爾費休水分測定：
卡爾費休法簡稱費休法，是1935年卡爾·費休(Karl·Fischer)提出的測定水分的容量分拆方法。費休法是測定物質水分的各類化學方法中，對水最為專一、最為准確的方法。經過不斷改進，提高了准確度，擴大了測量范圍，已被列為許多物質中水分測定的標准方法。
二.庫侖水分測定：
庫侖水分測定儀常用來測定氣體中所含水分。此法操作簡便，應答迅速，特別適用於測定氣體中的痕量水分。如果用一般的化學方法測定，則是非常因難的事情。但電解法不宜用於鹼性物質或共軛雙烯烴的測定。
三.露點水分測定：
露點水分測定儀操作簡便，儀器不復雜，所測結果一般令人滿意，常用於永久性氣體中微量水分的測定。但此法干擾較多，一些易冷換氣體特別在濃度較高時會比水蒸氣先結露產生干擾。
四.微波水分儀測定：
微波水分測定利用微波場乾燥樣品，加速了乾燥過程，具有測量時間短，操作方便，准確度高、適用范圍廣等特點，適用於糧食、造紙、木材、紡織品和化工產品等的顆粒狀、粉末狀及黏稠性固體試驗中的水分測定，還可應用於石油、煤油及其他液體試樣中的水分測定。
五.紅外水分測定：
紅外線加熱機理：當遠紅外線輻射到一個物體上時，可發生吸收、反射和透過。但是，不是所有的分子都能吸收遠紅外線的，只有對那些顯示出電的極性分子才能起作用。水，有機物質和高分子物質具有強烈的吸收遠紅外線的性能。當這些物質吸收遠紅外線輻射能量並使其分子，原子固有的振動和轉動的頻率與遠紅外線輻射的頻率相一致時，極容易發生分子、原子的共振或轉動，導致運動大大加劇，所轉換成的熱能使內部升高溫度，從而使得物質迅速得到軟化或乾燥。
運動粘度
運動粘度指的是流體在重力作用下流動的阻力。粘度是潤滑油最重要物理特性。潤滑油必須具有合適的流動性，以確保在不同的工作溫度下，對相應的部件提供足夠的潤滑。潤滑油的粘度取決於潤滑油的等級，以及在使用過程中的氧化和污染程度。正常情況下，隨著時間的推移，潤滑油的粘度應該增加。粘度的損失比增加造成的後果要嚴重。新的粘度測量技術無需溶劑，並且具有數據記錄能力，這使得運動粘度測量變得更加容易。
總酸值
總酸值(TAN)用來指示潤滑油的相對酸度。通過總酸值可以看出潤滑油的氧化程度，OEM設備或潤滑油供應商經常會用到該參數。當給定的潤滑油的TAN值達到預設的水平時，通常預示著需要換油了。TAN的突然上升預示著設備的異常運轉 (如過熱)。
元素光譜
元素光譜是一種用於定量檢測在用油中來自磨損、污染和添加劑的金屬元素的技術。油樣通電後，不同的元素會吸收或發射不同的可計量的能量，能量的多少可表明油中元素的濃度。這些結果可反應所有溶解金屬(來自添加劑)和微粒的濃度。該技術是所有現場和非現場油液分析技術的支柱，因為它提供了有關設備污染和磨損狀況的信息，測試速度快，結果准確。其主要的局限性是對於5微米以上的顆粒，檢測效率不夠高。
紅外分析檢測氧化度
氧化度檢測是檢測液壓油中降解副產物的一種方法。如果氧化嚴重，潤滑油就會腐蝕臨界表面，並在伺服閥上沉積形成油膩或漆層。氧化值越高，氧化嚴重。系統中如果有氧化問題存在，會出現如清漆、油泥、粘閥和過濾堵塞等情況。
磨屑分析（分析鐵譜）
分析鐵譜是一種分析技術，它將鐵磁性顆粒與潤滑油分離，並將其沉積在一個名為「譜片」的玻璃片上。用顯微鏡檢查譜片，可以發現這些顆粒的磨損模式和潛在的磨損來源。這種技術被稱為分析鐵譜。它是檢測異常鐵磁性磨損和非鐵磁性磨損的一個很好的指標，但通常只有經過培訓的專業分析師才可以進行。

❷ 食品級潤滑油標准有哪些

食品級潤滑脂的品種分好多，要根據設備的工況來確定，如下：
（1）高溫食品設備用高溫食品機械脂；
（2）防水密封用的全合成潤滑硅脂；
（3）烤箱烘箱用的全合成高溫全能脂等。
需要提醒的是，這些都需要有食品級潤滑脂的認證才能夠使用，以上幾種潤滑脂虎頭hotolube和芬蘭博仕BoCH都有生產。

❸ 球墨鑄鐵管在施工時應該注意哪些問題

在鑄鐵管運至施工現場後，待碎石墊層施工完畢後即可進行管道安裝。在鑄鐵管插口外表面和膠圈上塗刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地塗刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面塗刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常採用人工下管法或機械下管法。施工安裝時採用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。管道介面清理干凈後，將隨管配套的膠圈清理干凈並捏成心臟形或「8」字形安放在承口內。仔細檢查膠圈安放位置是否正確，准確無誤後用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。膠圈安放完畢後用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。鑄鐵管在安裝時採用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層125px為宜。做好鑄鐵管的安裝工作是非常有必要的，在做安裝工作的時候，一定要做好它的相關技術要點，這樣才能才能讓鑄鐵管的安裝更加牢固，為以後的使用打下堅實的基礎。