⑴ 非晶態精密合金制備
非晶態合金的制備方法主要分為原子沉積法、液態金屬快冷法和粒子撞擊法三類。其中，單輥法和濺射法是較為突出的兩種。單輥法通過熔融金屬在壓力下噴射到高速旋轉輥外表面，形成連續條帶。此法冷速可達10℃/s，但條帶厚度受限，一般為50μm左右。濺射法利用高頻濺射裝置，以高速惰性氣體轟擊母材靶子，將其原子濺出並沉積在一基板上，理論上尺寸不受限制，穩定性較好。
非晶態合金，作為70年代發展起來的一類新型功能材料，其在制備工藝、實際應用和基礎研究方面仍需深入探討。例如，如何改善非晶態合金的穩定性，以及如何實現產品尺寸在厚、寬方向上的發展，都是亟待解決的問題。
單輥法和濺射法是制備非晶態合金的兩種主要方法。單輥法通過高速旋轉的冷輥與熔融金屬接觸，迅速冷凝形成條帶。而濺射法則通過高速惰性氣體轟擊母材靶子，將其原子濺出並沉積在基板上，形成非晶態材料。理論上，濺射法在尺寸控制上更為靈活，穩定性較好，特別適用於制備稀土族金屬-過渡族金屬合金和純金屬非晶態材料。
非晶態精密合金的制備技術正不斷發展，但仍面臨著一些挑戰。例如，提高非晶態合金的穩定性、擴展產品尺寸的范圍等。這些研究問題的解決將推動非晶態合金在更多領域的應用，進一步提升其功能材料的性能。