無錫金屬表面磷化方法有哪些

1. 磷化線處理有幾個步驟呢

用錳、鋅、幅的正磷酸鹽溶液處理金屬製品，在金屬製品表面生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程叫金屬磷化處理。所生成的薄膜用於提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性，並能作為塗料的良好底層。 磷化處理方法有冷磷化、熱磷化、噴塗磷化及電化學磷化。通常將製品浸入硝酸鋅和馬日夫鹽配成的溶液中進行磷化。這種設備一般統稱為磷化線（無錫天旭機械科技有限公司專業生產各類磷化設備）。

步驟有：除油－－水洗－－除銹－－水洗－－磷化－－水洗－－磷化後處理。磷化膜結晶粗糙多孔。磷化槽液中游離酸度過高，磷化液中氧化劑量不足，槽液中亞鐵離子含量過高，零件表面有殘酸，發生過腐蝕。解決方法：降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進行調整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時間。磷化廢水中一般混有表面活性劑和重金屬離子等污染物質。工藝選擇和操作條件控制時，應綜合考慮這些污染物的去除和干擾。 磷酸鹽及鋅離子的去除效率與使用的化學葯劑及pH密切相關。PH值也影響水處理葯劑的污水去除效率。磷化廢水中混有切削液廢水，使得廢水除磷難度提升。傳統磷化在金屬防腐方面具有優良的性能，在塗裝前處理過程中被廣泛使用。但是磷化處理因為含有鋅、鎳、錳等有害重金屬，處理溫度較高，廢水、廢渣處理較復雜而面臨日益嚴峻的形勢。硅烷化處理是目前技術發展較成熟的可取代磷化的前處理技術。硅烷處理與傳統磷化相比具有許多突出的優點：無鎳、鋅、錳等有害重金屬離子，不含磷，無需加溫；硅烷處理過程無渣，處理時間短，控制簡便；處理步驟少，可省去表調及鈍化工序，槽液使用壽命長，維護簡單；有效提高油漆對基材的附著力，可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。