庫存控制方法有哪些

1. 如何做好庫存管理

關於如何做好倉庫庫存管理，提供以下方法：
1.倉庫管理制度，標准化作業流程
建立對多方都有約束力的倉庫管理制度，促進跨部門協同效率。同時要制定合理的標准化作業流程，倉庫管理人員的在作業操作過程中就會更加規范，如果遇到了問題，馬上就可以通過查閱流程來解決。
2.合理劃分庫區，保證庫存准確率
將不同的物料、產品採用分類、分區管理的原則來存放。庫內的物料、產品絕對不可以隨便放置，要設計存儲的庫位，並設定庫位的存放規則，產品進出要注意先進行出的原則。此外庫存管理要保證准確性，比如說收貨以及發貨的准確性，避免少收，多發、錯發的情況發生。
3.倉庫管理系統的應用
現代化的企業倉庫管理系統，已經成為企業標配的倉庫管理工具。倉庫管理系統，通過全流程條碼化管理、自動化的倉儲管理，可以幫助企業有效地提升庫存准確率、發貨准確率、發貨及時率，還可以有效地避免出現庫存積壓或短缺現象，進而提高庫存周轉率。

2. 庫存管理的控制策略有哪些

第一單元：目標設定：集成供應鏈管理條件下的庫存控制基礎 (Goals & Objectives)
1、 供應鏈與物流管理的核心目的是什麼？ OTD VS ITO 之對立統一
2、 案例討論：假設您是一家小餐館的經理 ……
3、 庫存控制就是「倉庫管理」嗎？
4、 為什麼要「庫存控制」？
5、 什麼叫庫存周轉率？－ 庫存周轉率計算模型
6、 為什麼說(庫存)「轉」就是「賺」（錢）？
7、 庫存周轉率 VS 資產回報率模型 － 庫存持有成本：企業看不見的利潤殺手
8、 庫存周轉率 VS 現金周轉模型 － C2C：現金流天數
9、 如何提高庫存周轉率？
10、 如何正確定位製造業「庫存」？
第二單元：管事：提高庫存周轉率－集成供應鏈條件下的庫存控制體系(Process Management)
1、 如何尋找庫存的控制開關(ISC流程分解)？
2、 （SCOR-ISC)集成供應鏈管理業務流程分解練習：尋找庫存控制的關鍵點
3、 庫存的形成原理
4、 案例討論：服裝業的困惑
5、 存控制第一點：庫存控制與倉庫管理 – 交易數據與主數據
6、 專題討論：庫存數據准確性計算(IDA)模型
7、 現象討論：為什麼說倉庫越大,企業死得越快？
8、 庫存控制第二點：庫存控制與采購計劃
9、 庫存控制第三點：庫存控制與采購計劃
10、 工具討論：約束計劃與重新計劃控制(Constraints based Rescheling)模型
11、 工具討論：重新計劃成功率 VS 庫存形成分析
12、 現象討論：為什麼總是該來的不來，不該來的都來了? － 「睡覺的錢」
13、 物料短缺與FKR模型
14、 庫存控制第四點：庫存控制與采購
15、 案例討論：采購安全心理 vs MRP重新計劃成功率
16、 庫存控制第五點：庫存控制與生產 – Over-Proction(過量生產)，罪大惡極！
17、 案例討論：老虎咬天，無處下口?－FKR-解析供應鏈的內部放大器
18、 課題討論：IOI-庫存的慣性模型
19、 討論：生產經理的職業習慣 VS 庫存控制
20、 庫存控制第六點：庫存控制與市場營銷
21、 工具討論：FDA-預測准確性 － 預測分析處理模型（三條曲線）
22、 Proct life cycle control vs Just in time logic – 產品生命周期控制 vs 「以防萬一」邏輯
23、 提高預測數據的准確性－ 銷售激勵模型（資源存摺法）
24、 提高預測數據的准確性－ SOP vs ATP vs MPS
25、 案例討論：（客戶）給了錢就發貨？－ CPFR（協同計劃、預測與補貨）討論
26、 現象討論：為什麼賣的越多，賠的越多？－ 控制供需鏈的外部放大效應
27、 案例討論：不要跟我談條件！－ 你敢不敢接這個單？
28、 庫存控制第七點：庫存控制與ERP策略
29、 問題討論：上了ERP就一定能夠降低庫存嗎？
30、 案例討論：采購計劃員為什麼「無端」被處罰?
31、 討論:千人千面：根據物料屬性確定ERP庫存補充策略
32、 課堂練習：庫存控制體系設計-KPIs
第三單元：預則立－集成供應鏈管理條件下的庫存預測、結構分析與監控體系 (KPIs)
1、 庫存周轉率 － 庫存監控第一點
2、 討論:庫存周轉率創新計算模型
3、 庫存預測與結構分析 － 庫存監控第二點
4、 庫存預測模型（庫存預測的三種方法）
5、 庫存供應天數(DOS) － 庫存監控第三點
6、 尋找庫存變化的「蛛絲馬跡」：物料經理的日庫存報表 － 庫存監控第四點
7、 庫存風險 VS 壞帳計提 － 庫存監控第五點
8、 工具討論：IBM的庫存風險分析模型
9、 EC（設計變更）與呆滯物料分析決策模型
第四單元：集成供應鏈管理與庫存控制的最佳實踐 (Best Practices)
1、 VMI：供應商管理庫存－羊毛出在羊身上？
2、 VMI如何降低供應商的庫存？－ 均衡生產 VS MRP緊張
3、 CPFR：協同計劃、預測與庫存補充－客戶與供應商的雙贏之道
4、 VMI+MRP+JIT看板：集成供應鏈管理的推拉之道
5、 諾基亞北京星網國際物流工業園－利用庫存聚集效應/消除供應鏈放大效應
第五單元：管人：庫存控制與人（組織結構與角色 – People Management）
1、 庫存控制與組織結構
2、 庫存都是總經理的錯？
3、 庫存控制與人
4、 練習：如何設計集成供應鏈管理組織結構？
5、 庫存控制結構樹分析

3. 合理控制庫存的方法有哪些

合佳公司當前正面臨結構調整與產品轉型，這期間，有的產品被淘汰，新的產品脫穎而出，安裝技改頻繁，很容易造成斷貨與庫存積淀，影響生產科研任務完成和資金周轉。根據公司多年來生產科研物資需求具有多樣性和多變性的特點，就需要加強庫存物資的科學性、信息化管理。根據多年來生產科研物資采供現狀，科學做好庫存物資采購計劃，適時調整，優化庫存結構提高庫存周轉率對合理庫存管理具有重要意義。原料、包裝屬中丹公司采購，要求倉儲部結合生產單位與采購部列出公司所需原料、包裝的日常用量、安全庫存及最高庫存明晰表，要求中丹公司采購部根據市場情況、訂貨成本、最高庫存及采購提前期綜合分析，合理運作采購，並即時跟蹤所購物資質量狀況，經常溝通倉庫不合格與積淀物資品種及數量，及時根據處置措施進行必要處置。備件屬合佳生產辦采購人員根據各部門計劃進行采購，因此，各部門計劃很重要，重在「計劃」二字，通過對備件庫用友中庫齡分析1年以上的約150項，刨除部分A類物資外，剩下的即由計劃性差造成的積淀，嚴重影響庫存結構及周轉率。綜上，要求各部門做計劃時嚴格依據2013年的《物資計劃規定》。物資的庫存量控制可採取定點訂貨法與定期訂貨法相結合的方法，一般每次采購價格一旦確定不會因量上的增加導致價格下降，即可認為經濟訂購批量。定期訂貨法要求采購人員根據生產需求每隔固定時間進行訂貨，此固定時間稱為經濟訂購周期。倉庫則進行安全庫存與最高庫存量的控制。

4. 倉庫管理方法有哪些

倉庫管理方法：

1、面向通道進行保管。

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。

有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。

出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方。流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方。季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，如果使用WMS倉儲管理軟體，則輕松查找到貨品所在位置，不過將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

(4)庫存控制方法有哪些擴展閱讀

對倉庫的產品進行定期的盤點，匯總成為報表，避免出現產品滯銷或者長期忘，出現大量的臨期產品。貨物要做到每一個品牌，每一個品類都有固定的地點碼。根據產品的銷量，快慢，合理分配垛位，空間。每一個垛位都加上醒目的標標明產品，生產日期，規格。最後做到先進先出，避免出現大量的臨其產品，或產品。

經銷商一定要經常檢查倉庫的狀況，做好監督工作。這樣可以給員工留下注庫的印象，認真對待倉庫工作。

同時除了周期性的查庫，還可以突發性的檢查，能夠威懾員工，同時也能夠發現平常不會出現的問題。倉庫是經銷商供應鏈之中重要的環節，想要做到快速，專業的物流，就要做好倉理。

5. 企業庫存控制方法有哪些

當前比較實用的傳統庫存管理方法

1. ABC庫存分類管理法

這是一種簡單、實用的科學管理方法。根據倉庫中庫存物資的價值把所有物資分為三類。種類數量少，但價值大的物資為A類，為重要物資。這類物資應重點管理，嚴格控制庫存，進而降低成本，提高效率;種類和數量都比較多，但佔用的資金卻很少的物資為C類，是不重要的物資，一般進行簡單的管理控制;其它的物資歸為B類，種類數量和資金佔用均介於A類和C類物資之間，採取折中管理方法，進行一般的管理控制。

但ABC庫存分類管理法並非盡善盡美，在實際生產中，庫存物資的價值並不等同於其在生產中的作用。有的物資雖然價值比較低，但在生產中卻起關鍵性的作用;有的物資價值很高，卻不是生產中的關鍵因素。因此，根據關鍵因素進行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。

2.關鍵因素分析法

根據庫存物資在生產經營中所起關鍵性的大小，把它們劃分為四個級別，分別是最高優先順序、較高優先順序、中等優先順序、較低優先順序。不同的級別採用不同的管理方法，

管理要點：最高優先順序物資不允許缺貨，因為它是生產中的關鍵因素，偶爾的缺貨都會導致生產不能正常進行。為了保證供應，一般和此類物資供應商簽訂長期合同，結為戰略合作夥伴。較高優先順序物資允許偶爾缺貨，因為基礎性的物資在市場上有較多的供應商，可以很快的做出選擇。中等優先順序的物資，在生產中比較重要，但不是關鍵因素，因此它的缺貨不會對生產帶來決定性的影響，可以在合理范圍內缺貨，其需求可根據生產進度計劃進行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。

關鍵因素分析法相對較適用於生產性的企業。對於銷售型企業，如家樂福、沃爾瑪，進行關鍵因素分析就需要做出必要的調整，可以根據商品的月銷售天數(即這種商品一個月中有多少天都有銷售)作為劃分的依據。

ABC庫存分類管理法和關鍵因素分析法都是用一個因素來對庫存的物資進行劃分。事實上，只用一個因素並不能完全客觀的反映出庫存物資在生產或在價值方面的作用。如，有的C類物資，盡管它的價格較低，但是，如果這種物資的缺貨風險大，市場上不容易采購，仍進行一般的管理控制，那麼，可能會造成誤判而不能及時供應，對生產經營帶來影響。

因此，如果能用兩個指標對庫存物資進行劃分，並在此基礎上進行管理，可以取得更好的效果。

3.供應細分法

用兩個因素對庫存物資進行分類。一是成本/價值，作為橫坐標;二是風險和不確定性，也就是在市場上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標。這樣，可以把庫存物資劃分為四類。

價值比較低，在市場上很容易購買。且風險比較小的物資劃為策略型物資。管理重點主要放在管理成本控制上，需關注交易過程的管理，側重整個采購過程成本的下降。價值比較大，在市場上風險性比較小的物資劃為杠桿型物資。杠桿型物資價值高，庫存成本大，但市場供應充足，較容易購買，因此，管理重點應放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應的基礎上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉向成本更低的資源。

當前比較實用的方法

1.EKP環境下的庫存管理

企業資源計劃(Enterprise Resource
Planning，ERP)是建立在MRP和MRPII基礎上，以供應鏈管理為核心的高度集成的信息系統。它通過物流、信息流與資金流，把客戶需求和企業內部的生產及供應商的資源集成在一起，使企業能夠對供應鏈上的所有業務流程進行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產製造、質量控制，客戶服務等。

ERP物資管理包括物資采購、質量檢驗、收貨、發貨、預留、庫位管理、物資移動、庫存檔點、物資需求計劃和報表查詢等功能。ERP通過物資主數據為所有物資建立庫存，能夠結合企業內部各部門的需求以及供應鏈中來自企業外部的采購訂單信息、客戶需求信息等，通過MRP自動平衡庫存，自動生成物資采購計劃，確定何時訂貨采購，有效縮短物資采購和供應提前期，提高物資計劃准確率，保證穩定的物流支持企業正常生產，並最小限度佔用資本;另外，ERP系統能夠隨物資入庫、出庫等狀態動態調整庫存，精確反映庫存現狀;通過報表查詢，分析物資庫存的合理性及存在問題。ERP實現了企業內部各部門信息共享，能夠有效降低庫存量，節約管理成本，最大限度的利用企業現有資源實現企業經濟效益最大化。

ERP環境下的庫存管理，主要以企業內部庫存管理為核心，實現了本企業的供應鏈上的增值，但缺乏整體觀，未能考慮供應鏈環節中外部企業的庫存對企業內部庫存的影響，企業間缺乏合作與協調，信息傳遞效率較低等。

2.供應鏈環境下的庫存管理

供應鏈庫存管理即供應鏈管理模式下的庫存管理，目標是實現供應鏈上企業的無縫連接，消除供應鏈之間的高庫存現象。

基於供應鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應商管理庫存和聯合管理庫存等。

供應鏈環境下的庫存管理模式能夠整合企業資源，加強企業間的合作，實現企業內部管理與外部商務的全面信息化溝通，對供應鏈進行實時監控，使企業內外實現高效協同，高效決策，使得庫存區域合理，實現缺貨與庫存同時降低，減少重復庫存，節約物流成本，消除牛鞭效應影響，提高企業競爭力。

隨著經濟全球一體化及電子商務的迅速發展，供應鏈管理進一步向更高水平的集成方向發展，電子商務與供應鏈管理有機結合形成集成化供應鏈管理。

集成化供應鏈管理實現外部電子商務與供應鏈管理/企業資源計劃/客戶關系管理(SCM/ERP/CRM)等信息系統無縫集成，組成一個動態的、虛擬的、全球網路化的供應鏈網路，實現供應鏈上不同企業成員之間的工作協同與信息共享，實現對企業的動態控制和各種資源的集成和優化，把企業的全部經營活動融入電子商務中，克服了傳統供應鏈下庫存管理的缺陷，注重從原材料到最終產品的總的物流成本與客戶服務水平之間的關系，最大限度發揮供應鏈整體能力，降低采購成本、加快資金周轉和庫存周轉、減少庫存、縮短生產周期，提高企業對市場和最終顧客需求的響應速度，從而提升企業的市場競爭力。

上述對庫存管理方式從單一因素到多因素分析、從企業內部因素到企業外部因素綜合分析、從傳統的手工管理到信息化的現代化管理分析、從孤立的信息孤島到高度的信息集成共享等多個方面、多角度進行分析。不難看出，無論是傳統的庫存管理（www.chinatpm.net）方式還是信息化的現代庫存管理方式，都有各自的優缺點。盡管電子商務環境下的集成供應鏈管理將成為企業現代庫存管理的發展趨勢，但是，由於物資種類繁多，高度集成的供應鏈涉及很多企業，因此，企業很難與所有物資的供應商建立集成供應鏈關系。企業需要根據自身實際情況，綜合以上庫存管理方式，合理選擇庫存管理策略，抓住重點，高效運作，提高整體經濟效益以及社會效益。

6. 合理控制庫存的方法有哪些

合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產生的時候，應有明確的存貨處理規定，告訴店員多久之內、用什麼方法、通過什麼渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因並加以預防及改善。較常用且簡便的方法為「魚骨圖」或稱「要因分析圖」，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強完善對商品的規劃，明確商品在市場上的定位，對目標市場的需要有充分的認知及數據的支持，才能規劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業培訓，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴於不斷學習與訓練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質可分為可售品、瑕疵品、報廢品;按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。

7. 庫存控制方法有哪些

庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。

一、推動式方法-MRP（Material Requirement Plan）：

在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。

錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。

二、拉動式的管理方法：

所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。

(7)庫存控制方法有哪些擴展閱讀：

適量庫存

1、降低成本，增加流動資金

庫存佔用現金，且使開支急劇增加。在制定損益表時，不要把庫存佔用的現金列為儲蓄--最高管理部門將立即把該筆現金收回公司，應該直截了當地如實記作「凍結的現金」。

2、提高產品質量

每次生產較少的產品更有利於集中解決好質量問題。當在製品庫存隨著產品流的改善而減少下來時，質量問題必定受到更多的關注，質量信息的反饋必然更及時，解決問題必定受到更多的關注，接受信息的反饋必然更及時，解決質量問題必定更有力，因此產品質量必然得到改進。

3、縮短生產周期

生產周期是指一個生產過程的開始到結束所經歷的時間。這個過程可以由你來定義，比如說，它可以由幾個裝配操作組成，也可以是從頭至尾的一條產品流水線。隨著生產周期的縮短，產品在隊列中等候的時間少了，大批量的生產也減少了，生產流程更通暢了，於是，在製品庫存也會隨之減少。

8. 存貨管理有哪些重要方法

存貨管理的方法有：
嚴格執行財務制度規定，使賬、物、卡（指物料購買卡，領用卡、存貨卡）三相符。
採用ABC控製法，降低存貨庫存量，加速資金周轉。
加強存貨采購管理，合理運作采購資金，控制采購成本。
存貨，是指企業在日常活動中持有以備出售的產成品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料和物料等。
存貨同時滿足下列條 件的，才能予以確認：
（1）該存貨包含的經濟利益很可能流入企業；
（2）該存貨的成本能夠可靠計量。

存貨應當按照成本計量。存貨成本包括采購成本、加工成本和其他成本。
存貨的采購成本，包括購買價款、進口關稅和其他稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬於存貨采購成本的費用。
存貨的加工成本，包括直接人工以及按照一定方法分配的製造費用。
製造費用，是指企業為生產產品和提供勞務而發生的各項間接費用。企業應當根據製造費用的性質，合理地選擇製造費用分配方法。
在同一生產過程中，同時生產兩種或兩種以上的產品，並且每種產品的加工成本不能直接區分的，其加工成本應當按照合理的方法在各種產品之間進行分配。
存貨的其他成本，是指除采購成本、加工成本以外的，使存貨達到目前場所和狀態所發生的其他支出。
下列費用應當在發生時確認為當期損益，不計入存貨成本：
（1）非正常消耗的直接材料、直接人工和製造費用；
（2）倉儲費用（不包括在生產過程中為達到下一個生產階段所必需的費用）；
（3）不能歸屬於存貨達到目前場所和狀態的其他支出。
投資者投入的存貨的成本，應當按照投資合同或協議約定的價值確定，但合同或協議約定價值不公允的除外。

9. 如何控制庫存

酒店的庫存控制，是對酒店生產、經營全過程的各種物品，產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。在滿足顧客服務要求的前提下，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統的效率，得到更高的盈利。
庫存控制的目的是通過科學的庫存管理措施，降低庫存，加大現金流量，以最低的庫存量保證酒店的運營。
酒店庫存量過大會增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本，既造成企業資源的大量閑置，又佔用大量的流動資金，影響資金的時間價值和機會收益。庫存量過小會造成原料和其他物品供應不足，影響生產過程的正常進行，造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽，使采購間隔期縮短，次數增加，生產成本提高。因此，酒店的庫存管理是非常重要的一個環節，要保證它的合理性。
那麼，如何才能保證酒店的庫存是合理的呢？
定期盤存
餐飲部要定期做好倉庫盤存。一般每半個月要進行一次。通過盤存，明確重點控制哪些品種，採用何種控制方法，如暫停進貨、調撥使用、盡快出庫使用等，從而減少庫存資金佔用，加快資金周轉，節省成本開支。
嚴控庫存
每天對庫存物品進行檢查（特別是冰箱和冰庫內的庫存物品），對於不夠的原料及時補貨，對於滯銷的物品，減少或停止供應，以避免原材料變質造成的損失。要根據當前的經營情況合理設置庫存量的上下限，每天由二級廚房倉管人員進行盤點控制，並做到原材料先進先出的原則，對於一些由於生意淡季滯銷的原料酒水等及時通過前台加大促銷，避免原料到時過期造成浪費。
發貨管理
發放控制是貯存控制的重點之一，發放控制的目的是按營業需要發放與需求符合的原料規格和數量，從源頭上來控製成本支出。建立嚴格的出入庫及領用制度。倉庫應設立簽字樣本，特別是貴重物品要專人領用。倉庫管理人員做好原料出入的台帳登記工作，這樣可以很明顯的看到每日經營情況與原料領出的數量比。要做到：沒有領料單，發放人員不得發放、領用；領料單填寫是不清楚，主管領導沒簽字或不符不發放；數量、金額不相符，填寫的內容與形式不符合酒店財務管理制度的要求不發放等等規則。對於一些貴重的酒水，則可以採用「瓶換瓶」的方法予以控制。
關注保質期
餐飲部酒水、飲料、香煙等都有一定的保質期，有些物料保質期短，所有倉儲必須有標簽，並規定一定的保持預期，如飲料保質期前若干天必須處理。某酒店曾發生一起投訴，原來客人在早餐就餐時，喝到的飲料是當天到期的，雖然最終酒店沒有任何損失，但卻給客人留下了極為不好的印象。
減少報損丟失
對於原料、煙酒的變質、損壞、丟失制訂嚴格的報損制度，如餐具等制訂合理的報損率，超過規定部門必須分析說明原因，並與部門獎金考核掛鉤。
月底盤點
盤存是一項細致的工作，是各項分析數據的基礎。盤存的准確與否，也影響了成本的准確度。某酒店當月餐飲毛利率發現異常，公司財務部去檢查時發現，該酒店餐飲部在盤倉時只准確地統計在庫材料，而對在用材料只是毛估估，造成毛利率變化較大。所以在做盤存時，首先一個原則是先對實物後對帳；其次是要盤存在庫的原材料數量，更要細致盤點在用的食品原材料數量；其三是要盤存在庫飲料、在用飲料酒水（如開瓶已用未用完的數量）。

10. 庫存管理的方法有哪些

從運作方式來看，庫存的控制管理方法主要有兩種:推動式的和拉動式的。 首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測(預測和估計)會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。並且MRP的各種參數如生產周期，合格率等等入系統時都會有一定的餘量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多餘的庫存。而過高的安全庫存就需要佔用大量流動資金，並且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。 所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一種典型的拉動式體系。 從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。