塗附磨具製造方法有哪些

㈠ 磨料磨具的磨具分類、發展

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具 是用磨料加上結合劑製成的人造磨具，也有用天然礦岩直接加工成的天然磨具。磨具除在機械製造和其他金屬加工工業中被廣泛採用外，還用於糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
磨具在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由於磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點。
早在新石器時代，人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪；1900年前後，人造磨料問世，採用人造磨料製造的各種磨具相繼產生，為磨削和磨床的快速發展創造了條件。此後，天然磨具在磨具中所佔比例逐漸減少。
磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特徵區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統稱固結磨具)和塗附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。
固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，後者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料製成。此外，還有一些特殊品種，如燒結剛玉磨具等。
普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，並具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削作用。結合劑是把鬆散的磨料固結成磨具的材料，有無機的和有機的兩類。無機結合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中最常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結合劑。
氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，並可容納冷卻液，有助於磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內還可以浸漬某些填充劑，如硫黃和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。
表示普通磨料固結磨具特徵的項目有：形狀、尺寸磨料、粒度、硬度、組織、背絨、背膠和結合劑。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，從磨具表面脫落的難易程度，它反映了結合劑把持磨粒的強度。
磨具的硬度主要取決於結合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。
磨具的硬度與其動態彈性模量具有對應關系，這有利於用音頻法測定磨具的動彈性模量來表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。
磨具組織粗分為緊密、中等和疏鬆三類。每類又可再細分數等，用組織號來區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所佔的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少，能減少工件的發熱變形和燒傷。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利於保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在製造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。

㈡ 請問高溫煅燒棕剛玉是用來干什麼的

高溫磨料製作是近年來新興的行業，發展勢頭良好，具有廣闊的市場前景。與普通磨料相比，高溫磨料的性能優勢主要體現在以下5個方面：

提高磨料磁感應：弱磁轉化為強磁，能順利把磁性物除掉。

提高磨料親水性：親水性提升2-3倍。

提高磨料恢復性：高溫能有效修復磨料在重負荷破碎中產生的裂紋，利於晶體裂縫彌合。

提高結合強度：高溫燒結過程使磨料表面的雜質氣化，大幅增加顆粒的比表面積，磨料與布基結合更牢固。

提高耐用度：高溫磨料耐用度比普通棕剛玉提高40%以上。

㈢ 磨具基礎知識（磨具分類應用用途

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑製成的人造磨具，也有用天然礦岩直接加工成的天然磨具。 磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特徵區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦和塗附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。 磨具除在機械製造和其他金屬加工工業中被廣泛採用外，還用於糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。 磨具的主要特徵包括磨料、粒度、硬度、組織和結合劑等五個因素。根據不同用途進行適當的選擇可直接提高加工質量和生產效率。 磨料： 磨具使用的磨料主要有棕剛玉、白剛玉、黑碳化硅和綠碳化硅等。 棕剛玉韌性高，適宜磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等抗張強度高的材料。白剛玉比棕剛玉有較高的硬度，切削性能較好，適於淬火鋼、高碳鋼、高速工具等材料的精磨工序。 黑碳化硅硬度高，性脆而鋒利，適於磨削、切割抗張強度低的材料，如：鑄鐵、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。 綠碳化硅較黑硅化硅純度高。適於磨削硬質合金、光學玻璃、寶石、瑪瑙等硬脆材料。 粒度： 粒度的選擇主要取決於對工件表面的加工精度和生產效率的要求。粗粒度及中等粒度的磨具適用於粗加工及半精加工，而細粒度磨具，則應用於精加工及超精加工。被磨削的物理機械性能也系決定粒度的因素，硬度低，延展性及韌性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用細粒度的磨具。 組織： 磨具的組織指組成磨具的磨料，結合劑和氣孔三者的體積比例關系。磨料少、氣孔率大稱為松組織，反之為緊密組織。 緊密組織的磨具，宜用於精磨，成型磨及加工留間小而表面光潔度要求高的工件。 中等組織的磨具廣泛用於一般留量工件的磨削工作。 松組織的磨具適用於平面，內圓等接觸面大的磨削加工及磨削膨脹敏感的工件及軟質材料的工件。 硬度： 磨具表面的磨料被結合劑固定在一起的強度。或在外力作用下，脫落的難易程度，稱為磨具的硬度。

㈣ 砂帶用什麼膠粘接

什麼砂帶呢，如果是好的，建議購買德國進口膠水，掛車的拉鉤都可以粘接

㈤ 磨料磨具設廠條件

你開廠 是代理呢還是加盟？ 要是自己做磨料磨具，那可不是一般誰都能做的，拿磨料舉例：磨料有棕剛玉磨料天然金剛砂磨料等等，這些末了要生產出來要天然的礦石，要經過許多道工藝， 想開廠要找有經驗的人合作！

㈥ 精密和超精密加工中所用的塗附磨具多用於什麼法製作( )。

傳統的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。

精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。

a.砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附磨具磨削加工的疇，有生產率高、表面質量好、使用圍廣等特點。

b.精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密

加工，如計算機用的磁鼓、磁碟及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。

c.珩磨,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復運動

㈦ 棕剛玉

棕剛玉的冶煉方法可分為熔塊法、傾倒法和流放法。
熔塊法間斷生產，機械化程度低，熱能利用率低，單位耗電量高，有乏料，每次冶煉前都要修爐，但投資小，設備簡單，操作簡便，是目前小型磨料廠冶煉剛玉的主要方法。
傾倒法能連續生產，機械化程度高，熱能利合理，單位耗電量低，沒有乏料，不必每次都修爐，生產效率高，但投資較大，是目前使用最普遍的一種剛玉冶煉方法。
流放法也是連續生產的，自動化程度高，還具有傾倒法的其它優點，但是投資大，設備復雜，所以國內尚未正式應用。
傾倒法的技術指標普遍優於熔塊法。

㈧ 棕剛玉的用途有哪些

1.棕剛玉由於有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能,故用澆鋼滑動水口,冶煉稀貴金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內襯(牆和管);理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化塗層。

2.棕剛玉由於有硬度大、耐磨性好、強度高的特性,在化工系統中,用做各種反響器皿和管道,化工泵的部件;做機械零部件、各種模具,如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等;做刀具、模具磨料、人體關節、密封模環等。

3.棕剛玉保溫材料,如剛玉輕質磚、剛玉空心球和纖維製品,普遍應用於各種高溫爐窯的爐牆和爐頂,既耐高溫又保溫。棕剛玉粒度砂是由人工精選棕剛玉塊,採用對輥、球磨、巴馬克等設備加工而成,粒度由F8-F325.主要用於拋光、研磨、工業磨削等。